CN218626868U - 一种rto余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RTO余热回收装置，包括RTO焚化炉主体，所述RTO焚化炉主体顶端的一侧安装有烟气处理箱，且烟气处理箱内部的顶端设置有过滤排渣机构。本实用新型通过初级过滤网、侧壁过滤板和高效过滤网相互配合，可以对RTO焚化炉主体中的热烟气进行多级过滤，即将热烟气中的颗粒状杂质滤除掉，并通过倾斜设置的初级过滤网，使得滤除的杂质会顺着初级过滤网往下流通，堆积在初级过滤网的底端，当杂质积攒到一定量时，会抵住侧壁过滤板使其往左侧翻转，即使得滤除的杂质落入到集渣筒中进行收集，操作便捷，接着配合异味吸附板，可以对热烟气中的异味进行吸附，以确保热烟气处理的全面高效性。

Description

一种RTO余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及RTO余热回收技术领域，特别涉及一种RTO余热回收装置。

背景技术

RTO为蓄热式热氧化炉，是一种有机废气处理设备，具有热效率高、运行成本低，能够处理大风量低浓度的废气的特点，与传统的催化燃烧、直燃式TO炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中高浓度废气等特点，当浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，对余热回收时，就需要使用到RTO余热回收装置；

在公开号为CN 215808552 U的一种结构简单的新型RTO余热回收装置，涉及RTO余热回收技术领域，包括RTO主体，所述导热水箱的另一端设置有第二连接管，所述第一连接管的两端皆与导热水箱相连接。当用户使用RTO主体时，用户通过控制电磁阀可使得清水通过进水管和导热水箱进入导热水箱的内部，通过导热水箱可将RTO主体工作中产生的热量进行热传递，将导热水箱内部的冷水加热，然后热水荣光第二连接管和出水管进入保温水箱的内部进行储存，通过保温水箱表面的保温棉可提高保温水箱的保温效果，用户需要使用热水时通过水泵可将热水进行输送。上述现有技术在使用时依然存在一定的不足之处，RTO焚烧过程中排出的烟气会产生一定的杂质和异味，上述现有技术在进行余热回收时，对RTO主体中的热烟气缺乏过滤处理，因此，余热回收后直接排放后容易造成空气污染，并且其在进行余热回收处理时，直管输送烟气，导致烟气在流通时，流速较快，继而导致装置的余热回收效率不高，因此，需要进行进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种RTO余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的上述现有的RTO余热回收装置在使用时，不便对RTO炉的烟气进行过滤处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RTO余热回收装置，包括RTO焚化炉主体，所述RTO焚化炉主体顶端的一侧安装有烟气处理箱，且烟气处理箱内部的顶端设置有过滤排渣机构，所述过滤排渣机构下方的烟气处理箱的内部安装有高效过滤网，且高效过滤网下方的烟气处理箱的内部安装有异味吸附板，所述RTO焚化炉主体顶端的另一侧安装有余热回收箱，所述RTO焚化炉主体的一侧安装有排气管，且排气管的一端延伸至烟气处理箱的内部，所述余热回收箱的顶端安装有注水管，所述余热回收箱的底端安装有排水管，且排水管的一端安装有水泵，所述余热回收箱的内部安装有余热回收蓄热筒，且余热回收蓄热筒的内部安装有保温板，所述烟气处理箱一侧的底端安装有余热回收管，且余热回收管的内部设置有烟气防回流机构，所述余热回收管的一端延伸至余热回收箱的内部并缠绕与余热回收蓄热筒的外侧。

使用本技术方案的一种RTO余热回收装置时，在使用时，通过设置了过滤排渣机构和烟气防回流机构，使得在使用时，RTO焚化炉主体排出的热烟气流通时，不会出现回流情况，并且可以对RTO焚化炉主体排出的热烟气中的杂质进行过滤处理，以确保热烟气余热回收后排出也不会污染空气。

优选的，所述过滤排渣机构包括初级过滤网，且初级过滤网设置于烟气处理箱内部的一侧，所述初级过滤网一侧的烟气处理箱的内部安装有侧壁过滤板，且侧壁过滤板的一侧安装有压缩弹簧，所述侧壁过滤板下方的烟气处理箱的内部安装有集渣筒。

优选的，所述初级过滤网在烟气处理箱的内部为倾斜状设置，所述侧壁过滤板的一端与烟气处理箱的内壁活动连接。

优选的，所述烟气防回流机构包括烟气遮挡板，且烟气遮挡板设置于余热回收管的内部，所述烟气遮挡板上设置有烟气流通口，且烟气流通口的内部安装有密封堵塞，所述密封堵塞的一侧安装有连接板，且连接板一侧的两端均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧安装有支板，且支板的两端均与余热回收管的内壁相连接。

优选的，所述烟气流通口的截面为圆形，所述烟气流通口的内径与密封堵塞的外径相互匹配。

优选的，所述余热回收蓄热筒的材质为铝合金，所述保温板的材质为岩棉板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该RTO余热回收装置不仅便于对RTO焚化炉排出的烟气进行过滤净化处理，以确保排出的空气的洁净性，而且便于对RTO焚化炉的余热进行高效回收，并且具有防止RTO焚化炉烟气回流的功能；

（1）通过初级过滤网、侧壁过滤板和高效过滤网相互配合，可以对RTO焚化炉主体中的热烟气进行多级过滤，即将热烟气中的颗粒状杂质滤除掉，并通过倾斜设置的初级过滤网，使得滤除的杂质会顺着初级过滤网往下流通，堆积在初级过滤网的底端，当杂质积攒到一定量时，会抵住侧壁过滤板使其往左侧翻转，即使得滤除的杂质落入到集渣筒中进行收集，操作便捷，接着配合异味吸附板，可以对热烟气中的异味进行吸附，以确保热烟气处理的全面高效性，继而使得在对热烟气进行余热回收后，可以正常排出不会污染环境；

（2）余热回收管缠绕在余热回收蓄热筒的外侧，使得在进行余热回收时，可以延长热烟气的流通时间，继而使得余热回收效果更佳，并且热烟气流通时，抵住密封堵塞往一侧运动，使得热空气可以从烟气流通口中流通，并使得复位弹簧受力压缩，当热烟气流通过后，复位弹簧复位，即密封堵塞堵住烟气流通口，可以有效防止热烟气产生回流的情况，提高该RTO余热回收装置的余热回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处结构示意图。

图中的附图标记说明：1、RTO焚化炉主体；2、排气管；3、烟气处理箱；4、余热回收管；5、余热回收箱；6、注水管；7、排水管；8、水泵；9、过滤排渣机构；901、初级过滤网；902、侧壁过滤板；903、压缩弹簧；904、集渣筒；10、高效过滤网；11、异味吸附板；12、烟气防回流机构；1201、烟气遮挡板；1202、烟气流通口；1203、密封堵塞；1204、连接板；1205、复位弹簧；1206、支板；13、余热回收蓄热筒；14、保温板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种RTO余热回收装置，包括RTO焚化炉主体1，RTO焚化炉主体1顶端的一侧安装有烟气处理箱3，且烟气处理箱3内部的顶端设置有过滤排渣机构9；

过滤排渣机构9包括初级过滤网901，且初级过滤网901设置于烟气处理箱3内部的一侧，初级过滤网901一侧的烟气处理箱3的内部安装有侧壁过滤板902，且侧壁过滤板902的一侧安装有压缩弹簧903，侧壁过滤板902下方的烟气处理箱3的内部安装有集渣筒904；

初级过滤网901在烟气处理箱3的内部为倾斜状设置，侧壁过滤板902的一端与烟气处理箱3的内壁活动连接；

具体的，如图2和图3所示，使用时，初级过滤网901可以对RTO焚化炉主体1中的热烟气进行过滤处理，即将热烟气中的杂质滤除掉，配合高效过滤网10和异味吸附板11，对热烟气进行充分处理，使得在后期排放时，不会污染环境；

过滤排渣机构9下方的烟气处理箱3的内部安装有高效过滤网10，且高效过滤网10下方的烟气处理箱3的内部安装有异味吸附板11，RTO焚化炉主体1顶端的另一侧安装有余热回收箱5，RTO焚化炉主体1的一侧安装有排气管2，且排气管2的一端延伸至烟气处理箱3的内部，余热回收箱5的顶端安装有注水管6，余热回收箱5的底端安装有排水管7，且排水管7的一端安装有水泵8，余热回收箱5的内部安装有余热回收蓄热筒13，且余热回收蓄热筒13的内部安装有保温板14；

余热回收蓄热筒13的材质为铝合金，保温板14的材质为岩棉板；

具体的，如图1和图2所示，使用时，余热回收蓄热筒13的材质为铝合金，吸热效果好，可以对热烟气进行充分的吸收，并配合保温板14的设置，可以防止热量在余热回收蓄热筒13中流失，继而可以对其内部的冷水进行高效加热，使得热烟气的热量得到充分的回收利用；

烟气处理箱3一侧的底端安装有余热回收管4，且余热回收管4的内部设置有烟气防回流机构12；

烟气防回流机构12包括烟气遮挡板1201，且烟气遮挡板1201设置于余热回收管4的内部，烟气遮挡板1201上设置有烟气流通口1202，且烟气流通口1202的内部安装有密封堵塞1203，密封堵塞1203的一侧安装有连接板1204，且连接板1204一侧的两端均安装有复位弹簧1205，复位弹簧1205的一侧安装有支板1206，且支板1206的两端均与余热回收管4的内壁相连接；

烟气流通口1202的截面为圆形，烟气流通口1202的内径与密封堵塞1203的外径相互匹配；

具体的，如图2和图4所示，使用时，烟气流通口1202的内径与密封堵塞1203的外径相互匹配，即通过密封堵塞1203可以将烟气流通口1202很好的堵住，配合复位弹簧1205的使用，可以有效防止热烟气回流影响余热回收效率；

余热回收管4的一端延伸至余热回收箱5的内部并缠绕与余热回收蓄热筒13的外侧；

具体的，如图2所示，使用时，余热回收管4呈盘管状缠绕，使得RTO焚化炉主体1中的热烟气流通时间更长，达到更高的余热回收效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先， RTO焚化炉主体1内部含有热量的烟气会通过排气管2注入到烟气处理箱3中，通过初级过滤网901对有热量的烟气进行初步的过滤，即将热烟气中的颗粒状杂质等过滤掉，接着通过高效过滤网10，对热烟气中的微小颗粒状杂质进行进一步的过滤处理，对热烟气进行初步处理，接着通过异味吸附板11对热烟气中的异味进行吸附处理，继而使得在对热烟气余热回收过后排放到空气中不会造成环境污染，初级过滤网901为倾斜状设计，继而使得在对烟气中的杂质进行过滤时，部分滤除的杂质会顺着初级过滤网901往下流动，当杂质积累到一定程度时，会推动侧壁过滤板902往左侧运动，并挤压压缩弹簧903收缩，继而使得过滤下来的杂质会落到集渣筒904中进行收集，该过程操作便捷，达到热空气过滤的同时，可以对滤除的杂质进行便捷的收集，便于后期集中处理；

其次，通过注水管6往余热回收蓄热筒13中注入适量的冷水，接着在进行余热回收时，热烟气接着顺着余热回收管4流通，余热回收管4的一端均匀的缠绕在余热回收蓄热筒13上，即使得热烟气顺着余热回收蓄热筒13呈环状流通，直至最后排出，余热回收管4中的热气被余热回收蓄热筒13吸收掉，余热回收蓄热筒13的材质为铝合金吸热效果好，因此，可以对热烟气中的热量进行充分的吸收，继而对余热回收蓄热筒13内部的冷水进行充分的加热，使得余热可以达到充分的回收利用，并在余热回收蓄热筒13的内部设置了保温板14，材质为岩棉板，保温效果好，继而使得在使用时，可以起到较好的保温效果，后期使用时，驱动水泵8，通过排水管7将余热回收蓄热筒13内部加热的水抽出，以供外部使用；

最后，热烟气从烟气处理箱3排出，在余热回收管4中流通时，途径烟气遮挡板1201，从烟气流通口1202中流过，推动的烟气推动密封堵塞1203往右侧运动，并挤压复位弹簧1205收缩，直至热烟气正常流通，当热烟气流通过后，复位弹簧1205复位，即推动密封堵塞1203卡入到烟气流通口1202中，即将烟气流通口1202堵住，防止流通的热烟气出现回流的情况，以确保余热回收的充分性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种RTO余热回收装置，包括RTO焚化炉主体（1），其特征在于：所述RTO焚化炉主体（1）顶端的一侧安装有烟气处理箱（3），且烟气处理箱（3）内部的顶端设置有过滤排渣机构（9），所述过滤排渣机构（9）下方的烟气处理箱（3）的内部安装有高效过滤网（10），且高效过滤网（10）下方的烟气处理箱（3）的内部安装有异味吸附板（11），所述RTO焚化炉主体（1）顶端的另一侧安装有余热回收箱（5），所述RTO焚化炉主体（1）的一侧安装有排气管（2），且排气管（2）的一端延伸至烟气处理箱（3）的内部，所述余热回收箱（5）的顶端安装有注水管（6），所述余热回收箱（5）的底端安装有排水管（7），且排水管（7）的一端安装有水泵（8），所述余热回收箱（5）的内部安装有余热回收蓄热筒（13），且余热回收蓄热筒（13）的内部安装有保温板（14），所述烟气处理箱（3）一侧的底端安装有余热回收管（4），且余热回收管（4）的内部设置有烟气防回流机构（12），所述余热回收管（4）的一端延伸至余热回收箱（5）的内部并缠绕与余热回收蓄热筒（13）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种RTO余热回收装置，其特征在于：所述过滤排渣机构（9）包括初级过滤网（901），且初级过滤网（901）设置于烟气处理箱（3）内部的一侧，所述初级过滤网（901）一侧的烟气处理箱（3）的内部安装有侧壁过滤板（902），且侧壁过滤板（902）的一侧安装有压缩弹簧（903），所述侧壁过滤板（902）下方的烟气处理箱（3）的内部安装有集渣筒（904）。

3.根据权利要求2所述的一种RTO余热回收装置，其特征在于：所述初级过滤网（901）在烟气处理箱（3）的内部为倾斜状设置，所述侧壁过滤板（902）的一端与烟气处理箱（3）的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种RTO余热回收装置，其特征在于：所述烟气防回流机构（12）包括烟气遮挡板（1201），且烟气遮挡板（1201）设置于余热回收管（4）的内部，所述烟气遮挡板（1201）上设置有烟气流通口（1202），且烟气流通口（1202）的内部安装有密封堵塞（1203），所述密封堵塞（1203）的一侧安装有连接板（1204），且连接板（1204）一侧的两端均安装有复位弹簧（1205），所述复位弹簧（1205）的一侧安装有支板（1206），且支板（1206）的两端均与余热回收管（4）的内壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种RTO余热回收装置，其特征在于：所述烟气流通口（1202）的截面为圆形，所述烟气流通口（1202）的内径与密封堵塞（1203）的外径相互匹配。

6.根据权利要求1所述的一种RTO余热回收装置，其特征在于：所述余热回收蓄热筒（13）的材质为铝合金，所述保温板（14）的材质为岩棉板。

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