CN111672273A - 一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置，包括燃烧箱、燃烧喷头、过滤网、清理杆、废气检测装置和电磁阀，所述燃烧箱的内部焊接固定有燃烧喷头，且燃烧箱的上表面中部螺纹固定有连通管，所述连通管的左侧表面螺纹固定有回气管，且连通管的内侧左部分设置有转动杆，所述转动杆的外表面设置有吸附板，所述连通管的内部表面上端焊接固定有轴承，所述连接杆的外表面中部焊接固定有清理杆，且连接杆的外表面左部焊接固定有排气扇，所述连通管外表面下部设置有收集框。该基于燃烧废气检测用废气回收排放装置，设置有，转动杆、吸附板、连接杆、排气扇、过滤网、清理杆和传递管，可以减少整个装置能源浪费。

Description

一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置
技术领域
本发明涉及燃烧废气检测技术领域，具体为一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置。
背景技术
随着人口的增加，我们日常生活所产生的垃圾也越来越多，而垃圾的处理有焚烧法、填埋法以及微生物降解等方法，其中在焚烧垃圾时，会产生大量的烟气，同时烟气内部含有大量的有害气体，为了保护人们的生命健康以及生态环境，需要对燃烧产生的废气进行回收，然后通过检测才可排放。
而现有的一些基于燃烧废气检测用废气回收排放装置：
一、能量浪费较多且增加了工作人员的工作量，现有的一些基于燃烧废气检测用废气回收排放装置直接将废气经过过滤网过滤废气通入处理箱的处理液中，净化后的废气从排气管放出，由于燃烧后的废气内部携带有大量的热量，完全排放后，容易造成能量的浪费，同时由于过滤网上没有设置相应的清理结构，容易使过滤网被堵塞，继而容易使过滤网的过滤功能受到影响，继而容易堵塞传递管，以及容易使处理箱中的废物增多，增加了工作人员的清理工作量；
二、对环境存在一定的影响，现有的一些基于燃烧废气检测用废气回收排放装置在将烟气通过处理液的净化后，直接将废气排放到大气中，从而难以确保烟气中的有害物质被净化干净，继而容易使净化后的废气中的一些有害物质不达标。
所以我们提出了一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些基于燃烧废气检测用废气回收排放装置直接将废气经过过滤网过滤废气通入处理箱的处理液中，净化后的废气从排气管放出，由于燃烧后的废气内部携带有大量的热量，完全排放后，容易造成能量的浪费，同时由于过滤网上没有设置相应的清理结构，容易使过滤网被堵塞，继而容易使过滤网的过滤功能受到影响，继而容易堵塞传递管，以及容易使处理箱中的废物增多，增加了工作人员的清理工作量，而且将烟气通过处理液的净化后，直接将废气排放到大气中，从而难以确保烟气中的有害物质被净化干净，继而容易使净化后的废气中的一些有害物质不达标的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置，包括燃烧箱、燃烧喷头、过滤网、清理杆、废气检测装置和电磁阀，所述燃烧箱的内部焊接固定有燃烧喷头，且燃烧箱的上表面中部螺纹固定有连通管，所述连通管的左侧表面螺纹固定有回气管，且连通管的内侧左部分设置有转动杆，所述转动杆的外表面设置有吸附板，所述连通管的内部表面上端焊接固定有轴承，且轴承的内侧表面焊接固定有连接杆，并且连通管的内侧中部焊接固定有过滤网，所述连接杆的外表面中部焊接固定有清理杆，且连接杆的外表面左部焊接固定有排气扇，所述连通管外表面下部设置有收集框，且连通管的右部下端螺纹连接有吸能箱，所述吸能箱的左侧表面上部开设有进水口，且吸能箱的左侧表面下部开设有排水口，并且吸能箱的内部上表面焊接固定有集气管，所述集气管的上表面连通有传递管，且集气管的下端连通有连接管，所述连接管的中部焊接固定有处理箱，且处理箱的右侧表面上部开设有进液管，并且处理箱的右侧表面下部开设有出液管，所述处理箱的内部设置有处理液，且处理箱的上表面中部螺纹连通有排气管，并且处理箱的内部下表面中部焊接固定有废气检测装置，所述排气管的内部螺纹连接有电磁阀。
优选的，所述回气管与排气管相连通，且回气管、排气管上的电磁阀均为单向阀门。
优选的，所述转动杆与连通管组成转动结构，且连通管的外形呈正方形，并且转动杆与吸附板组成可拆卸结构。
优选的，所述吸附板等间距设置在转动杆的外表面，且吸附板的外部宽度与连通管的内部宽度大小相等，并且吸附板设置有六组。
优选的，所述连接杆通过轴承与连通管组成转动结构，且连接杆的外表面等间距焊接固定有清理杆，并且连接杆的与过滤网组成转动结构。
优选的，所述过滤网的外表面与清理杆的外表面相贴合，且过滤网从左至右网孔的孔径逐渐减小，并且每2组清理杆关于过滤网呈轴对称分布。
优选的，所述传递管与连通管相连通，且连通管的右侧下端、集气管均呈漏斗状，并且传递管的外形呈螺旋状，同时传递管关于吸能箱的竖向中轴线呈中心对称设置有两组。
优选的，所述连接管的右侧下端与处理箱内部上表面之间的距离小于处理液的深度，且连接管的右侧中部外形呈“U”字形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、该基于燃烧废气检测用废气回收排放装置设置有回气管、电磁阀、排气管和废气检测装置，通过废气检测装置对废气进行检测，将检测的指标信号传递到单片机中央处理模块中，然后通过单片机中央处理模块来控制电磁阀的开启与闭合，从而可以使整个装置对废气处理的更加干净，进而保护环境的同时也保护了周遭人们的身体健康；
二、该基于燃烧废气检测用废气回收排放装置设置有，转动杆、吸附板、连接杆、排气扇、过滤网、清理杆和传递管，燃烧后的废气通过连通管的传递，使大量烟气在经过吸附板时，可以驱动转动杆在连通管上转动，同理可以带动排气扇的转动，继而使连接杆通过轴承在连通管内部转动，从而使清理杆对过滤网的外表面进行清洁，同时过滤网将烟气中的颗粒物过滤掉，清理下的杂质掉落至收集框中，便于工作人员的集中处理，废气通过螺旋状的传递管，使废气中的热量可以充分的与吸能箱中的水交换能量，继而可以提高整个装置对能量的利用，提高了能量的使用率。
附图说明
图1为本发明一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置正剖视结构示意图；
图2为本发明一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置俯视结构示意图；
图3为本发明一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置废气检测装置工作流程结构示意图；
图4为本发明一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置连接杆左剖视结构示意图；
图5为本发明一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置转动杆左剖视结构示意图；
图6为本发明一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置清理杆左视结构示意图；
图7为本发明一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置图1中A处结构示意图；
图8为本发明一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置图1中B处结构示意图
图中：1、燃烧箱；2、燃烧喷头；3、连通管；4、回气管；5、转动杆；6、吸附板；7、轴承；8、连接杆；9、排气扇；10、过滤网；11、清理杆；12、收集框；13、吸能箱；14、进水口；15、排水口；16、传递管；17、集气管；18、连接管；19、处理箱；20、进液管；21、出液管；22、废气检测装置；23、排气管；24、处理液；25、电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置，包括燃烧箱1、燃烧喷头2、连通管3、回气管4、转动杆5、吸附板6、轴承7、连接杆8、排气扇9、过滤网10、清理杆11、收集框12、吸能箱13、进水口14、排水口15、传递管16、集气管17、连接管18、处理箱19、进液管20、出液管21、废气检测装置22、排气管23、处理液24和电磁阀25，燃烧箱1的内部焊接固定有燃烧喷头2，且燃烧箱1的上表面中部螺纹固定有连通管3，连通管3的左侧表面螺纹固定有回气管4，且连通管3的内侧左部分设置有转动杆5，转动杆5的外表面设置有吸附板6，连通管3的内部表面上端焊接固定有轴承7，且轴承7的内侧表面焊接固定有连接杆8，并且连通管3的内侧中部焊接固定有过滤网10，连接杆8的外表面中部焊接固定有清理杆11，且连接杆8的外表面左部焊接固定有排气扇9，连通管3外表面下部设置有收集框12，且连通管3的右部下端螺纹连接有吸能箱13，吸能箱13的左侧表面上部开设有进水口14，且吸能箱13的左侧表面下部开设有排水口15，并且吸能箱13的内部上表面焊接固定有集气管17，集气管17的上表面连通有传递管16，且集气管17的下端连通有连接管18，连接管18的中部焊接固定有处理箱19，且处理箱19的右侧表面上部开设有进液管20，并且处理箱19的右侧表面下部开设有出液管21，处理箱19的内部设置有处理液24，且处理箱19的上表面中部螺纹连通有排气管23，并且处理箱19的内部下表面中部焊接固定有废气检测装置22，排气管23的内部螺纹连接有电磁阀25。
回气管4与排气管23相连通，且回气管4、排气管23上的电磁阀25均为单向阀门，可以使整个装置可以对不合格的烟气进行二次进化，从而使整个装置的烟气进化效率得到提高，同时也保护了生态环境，保护了周围人们的身体健康。
转动杆5与连通管3组成转动结构，且连通管3的外形呈正方形，并且转动杆5与吸附板6组成可拆卸结构，可以轻松的对吸附板6进行检修，从而方便工作人员的工作，继而使吸附板6的吸附功能保持稳定。
吸附板6等间距设置在转动杆5的外表面，且吸附板6的外部宽度与连通管3的内部宽度大小相等，并且吸附板6设置有六组，可以使吸附板6通过废气的传递转动，继而节省了吸附板6在对废气中的有害物质进行捕捉时消耗的能量，同时也减少了过滤网10的过滤压力，进而提高了整个装置的使用寿命。
连接杆8通过轴承7与连通管3组成转动结构，且连接杆8的外表面等间距焊接固定有清理杆11，并且连接杆8的与过滤网10组成转动结构，可以驱动烟气更快的通过过滤网10，通过使用废气自身所携带的能量，可以节省能源的同时，也可以对过滤网10进行清理，继而保证了过滤网10的过滤效果，同时也便于工作人员对杂质进行收集。
过滤网10的外表面与清理杆11的外表面相贴合，且过滤网10从左至右网孔的孔径逐渐减小，并且每2组清理杆11关于过滤网10呈轴对称分布，可以时刻保证过滤网10不会被堵塞住，进而提高了废气的清洁度，同时也减少了传递管16被堵塞的风险，继而可以使吸能箱13的能量转换效果更好，继而提高整个装置的能量利用率。
传递管16与连通管3相连通，且连通管3的右侧下端、集气管17均呈漏斗状，并且传递管16的外形呈螺旋状，同时传递管16关于吸能箱13的竖向中轴线呈中心对称设置有两组，可以使废气中的热量充分的与吸能箱13中的冷水接触，从而使废气中能量可以最大化被利用，进而降低了垃圾焚烧时的能量浪费。
连接管18的右侧下端与处理箱19内部上表面之间的距离小于处理液24的深度，且连接管18的右侧中部外形呈“U”字形，可以确保处理箱19内部的处理液24不会沿着连接管18回流到传递管16中，从而保证处理液24可以更好的与废气进行反应，进而保证了整个装置对烟气的净化效果。
本实施例的工作原理：在使用该基于燃烧废气检测用废气回收排放装置时，首先根据图1和图4-8所示，当需要对垃圾进行焚烧时，将垃圾倒入到燃烧箱1中，打开燃烧喷头2，使垃圾被燃烧，垃圾燃烧过程中会产生大量的废气，废气通过连通管3上升，在上升过程中，因为吸附板6等间距设置在转动杆5的外表面，且吸附板6的外部宽度与连通管3的内部宽度大小相等，并且吸附板6设置有六组，所以废气可以驱动吸附板6通过转动杆5在连通管3内转动，继而使吸附板6对废气中的有害物体进行捕捉，同时吸附板6与转动杆5组成可拆卸结构，从而也方便工作人员对吸附板6进行更换与维修，当吸附板6转动时，吸附板6降低了过滤网10的过滤压力；
当废气通过排气扇9时，废气带动排气扇9转动，从而使连接杆8通过轴承7在连通管3内转动，进而使清理杆11对过滤网10的两侧表面进行清理，清理下的杂质掉落至收集框12中，方便工作人员对杂质进行收取，同时因为过滤网10从左至右网孔的孔径逐渐减小，所以过滤网10可以最大限度的减少废气中的颗粒物含量，继而降低了传递管16被堵塞的风险；
当废气经过过滤网10的过滤，从连通管3进入到传递管16内时，因为传递管16的外形呈螺旋状，所以废气在通过传递管16时，可以充分的与吸能箱13中的冷水进行能量的交换，当吸能箱13中的水加热好后，从而排水口15放出，然后将外界的供水装置连通到进水口14处，对吸能箱13进行水源的补充，进而提高了整个装置对能源的利用率，相对降低了整个装置在运作时所消耗的能源；
根据图1-3所示，当废气中的能量被交换后，通过集气管17与连接管18的传递，使废气进入到处理箱19中，因为连接管18的右侧下端与处理箱19内部上表面之间的距离小于处理液24的深度，且连接管18的右侧中部外形呈“U”字形，所以废气可以充分的与处理液24进行反应，同时也不用担心处理液24会回吸到传递管16中，继而保证了废气的处理效率，当废气从处理液24进入到废气检测装置22中时，废气检测装置22通过检测废气中的含量后(废气检测装置22如何检测废气属于现有技术，在本体发明中不作详述)，废气合格则将排气管23上的单向电磁阀25打开，若废气检测不合格，则打开回气管4上的单向电磁阀25(图中的箭头表示废气的流动方向，且流动方向不可逆)，进而使不合格的废气可以重新通过连通管3，重复上述步骤，即可完成对废气的净化，继而保证整个装置可以对废气处理合格后再进行排放，保护了生态环境和人们的身体健康，这就是该基于燃烧废气检测用废气回收排放装置的工作原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置，包括燃烧箱(1)、燃烧喷头(2)、过滤网(10)、清理杆(11)、废气检测装置(22)和电磁阀(25)，其特征在于：所述燃烧箱(1)的内部焊接固定有燃烧喷头(2)，且燃烧箱(1)的上表面中部螺纹固定有连通管(3)，所述连通管(3)的左侧表面螺纹固定有回气管(4)，且连通管(3)的内侧左部分设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外表面设置有吸附板(6)，所述连通管(3)的内部表面上端焊接固定有轴承(7)，且轴承(7)的内侧表面焊接固定有连接杆(8)，并且连通管(3)的内侧中部焊接固定有过滤网(10)，所述连接杆(8)的外表面中部焊接固定有清理杆(11)，且连接杆(8)的外表面左部焊接固定有排气扇(9)，所述连通管(3)外表面下部设置有收集框(12)，且连通管(3)的右部下端螺纹连接有吸能箱(13)，所述吸能箱(13)的左侧表面上部开设有进水口(14)，且吸能箱(13)的左侧表面下部开设有排水口(15)，并且吸能箱(13)的内部上表面焊接固定有集气管(17)，所述集气管(17)的上表面连通有传递管(16)，且集气管(17)的下端连通有连接管(18)，所述连接管(18)的中部焊接固定有处理箱(19)，且处理箱(19)的右侧表面上部开设有进液管(20)，并且处理箱(19)的右侧表面下部开设有出液管(21)，所述处理箱(19)的内部设置有处理液(24)，且处理箱(19)的上表面中部螺纹连通有排气管(23)，并且处理箱(19)的内部下表面中部焊接固定有废气检测装置(22)，所述排气管(23)的内部螺纹连接有电磁阀(25)。
2.根据权利要求1所述的一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置，其特征在于：所述回气管(4)与排气管(23)相连通，且回气管(4)、排气管(23)上的电磁阀(25)均为单向阀门。
3.根据权利要求1所述的一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置，其特征在于：所述转动杆(5)与连通管(3)组成转动结构，且连通管(3)的外形呈正方形，并且转动杆(5)与吸附板(6)组成可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置，其特征在于：所述吸附板(6)等间距设置在转动杆(5)的外表面，且吸附板(6)的外部宽度与连通管(3)的内部宽度大小相等，并且吸附板(6)设置有六组。
5.根据权利要求1所述的一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置，其特征在于：所述连接杆(8)通过轴承(7)与连通管(3)组成转动结构，且连接杆(8)的外表面等间距焊接固定有清理杆(11)，并且连接杆(8)的与过滤网(10)组成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置，其特征在于：所述过滤网(10)的外表面与清理杆(11)的外表面相贴合，且过滤网(10)从左至右网孔的孔径逐渐减小，并且每2组清理杆(11)关于过滤网(10)呈轴对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置，其特征在于：所述传递管(16)与连通管(3)相连通，且连通管(3)的右侧下端、集气管(17)均呈漏斗状，并且传递管(16)的外形呈螺旋状，同时传递管(16)关于吸能箱(13)的竖向中轴线呈中心对称设置有两组。
8.根据权利要求1所述的一种基于燃烧废气检测用废气回收排放装置，其特征在于：所述连接管(18)的右侧下端与处理箱(19)内部上表面之间的距离小于处理液(24)的深度，且连接管(18)的右侧中部外形呈“U”字形。
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