CN220339167U - 一种废气余热回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种废气余热回收设备,属于余热回收技术领域,包括换热罐,所述换热罐的里侧开设有换热腔,所述换热腔的顶部设置有分流台,所述分流台顶部开设有若干个分气通道一,所述分流台顶部的中心位置开设有聚气槽,所述聚气槽的形状为T字形。本发明解决了废气通过装置底部的进气管进入,经过换热管和扇叶后被过滤板过滤,使得污染物颗粒被截留在换热桶内部,从而导致污染物颗粒堆积到换热管和扇叶外周,进而导致换热管热交换效率降低、扇叶运作负担大大增加的问题,本发明中,通过伺服电机的使用,清扫板可将积尘台顶部的固体废物清扫到排放槽内,使较大颗粒污染物可通过排放槽排放,封闭板可控制较大颗粒污染物是否能够通过排放槽排放。
Description
技术领域
本发明属于余热回收技术领域,具体涉及一种废气余热回收设备。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体;特别是化工厂、钢铁厂、制药厂,以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生,排放的废气气味大,严重污染环境和影响人体健康,废气中往往含有大量热能,直接排放不仅是一种浪费,也会对周围造成热辐射污染。
现有相关专利,专利号为CN202023185949.3的“一种废气余热回收设备”,具备“通过换热桶靠近进气管的一侧固定连接有电机,以及转轴、扇叶和圆孔之间的配合设置,废气从进气管进入到换热桶的内部,电机驱动转轴转动,扇叶煽动废气,废气在换热桶的内部旋转,使得废气充分的接触换热管,提高热能的利用率,节约能源”的特点,但其还存一些问题,废气通过装置底部的进气管进入,经过换热管和扇叶后被过滤板过滤,使得污染物颗粒被截留在换热桶内部,从而导致污染物颗粒堆积到换热管和扇叶外周,进而导致换热管热交换效率降低、扇叶运作负担大大增加,由此提出一种废气余热回收设备。
发明内容
本发明提供了一种废气余热回收设备,其目的在于解决了废气通过装置底部的进气管进入,经过换热管和扇叶后被过滤板过滤,使得污染物颗粒被截留在换热桶内部,从而导致污染物颗粒堆积到换热管和扇叶外周,进而导致换热管热交换效率降低、扇叶运作负担大大增加的问题。
本发明提供了一种废气余热回收设备,包括换热罐,所述换热罐的里侧开设有换热腔,所述换热腔的顶部设置有分流台,所述分流台顶部开设有若干个分气通道一,所述分流台顶部的中心位置开设有聚气槽,所述分流台的形状为T字形,所述聚气槽的内周壁开设有若干个分气通道二,所述分流台底部的外侧缠绕着换热管,所述换热管为螺旋形,所述换热罐的顶端设置有排气管;
所述换热腔的底部设置有通流组件,所述换热罐的外侧设置有进气管,所述进气管的中心轴线与换热罐的外周面相切。
进一步地,所述换热腔的内侧、通流组件的下方设置有积尘台,所述积尘台的顶部呈圆锥形。
通过采用上述方案,换热腔内的废气形成旋转气流,使气流内的较大颗粒污染物被滞留到积尘台的顶部。
进一步地,所述积尘台的边缘开设有若干个排放槽,所述积尘台的底部设置有封闭板,所述封闭板封闭排放槽的底部。
通过采用上述方案,封闭板可控制较大颗粒污染物是否能够通过排放槽排放。
进一步地,所述通流组件包括安设环、过滤座风扇轮、安装台和传动柱,所述传动柱的顶部设置有安装台,所述安装台的底部设置有若干个清扫板,所述清扫板远离安装台的一端与同一个安设环连接,所述安装台的顶部套接有过滤座,所述过滤座插接于安设环,所述传动柱的顶端安设着风扇轮,所述风扇轮的底部抵接着过滤座的顶部,所述清扫板和积尘台可变动连接。
通过采用上述方案,风扇轮旋转产生使传动柱内废气气流加速上升,废气气流穿过过滤座得到过滤,被加速的废气气流通过分气通道一到达换热腔的顶端,然后通过排气管排出,清扫板可将积尘台顶部的固体废物清扫到排放槽内,使较大颗粒污染物可通过排放槽排放。
进一步地,所述通流组件还包括活动腔、主动柱、驱动电机、伺服电缸、限位环、控制套、驱动柱和配合槽,所述积尘台的里侧开设有活动腔,所述积尘台的里侧设置有驱动电机,所述驱动电机的旋杆设置有主动柱,所述主动柱的顶端设置有驱动柱,所述传动柱的底端设置有配合槽,所述配合槽的内壁设置有传动齿,所述配合槽的传动齿和驱动柱外周咬合,所述传动柱底部的外侧设置有限位环,所述限位环的外侧套接有控制套,所述控制套的底端与伺服电缸的活动杆连接,所述伺服电缸安设于活动腔的底部,所述传动柱的底端和活动腔的内侧活动连接。
通过采用上述方案,驱动电机通过主动柱控制驱动柱转动,驱动柱控制传动柱转动,伺服电缸可通过控制套和限位环控制传动柱上下移动,驱动柱和配合槽的传动齿始终咬合,伺服电缸可控制清扫板抵接积尘台的顶部,进而得以清扫积尘台的顶部,清扫板可将积尘台顶部的固体废物清扫到排放槽内,使较大颗粒污染物可通过排放槽排放。
进一步地,所述换热罐的一侧开设有安装洞,所述安装洞的里侧安设着堵板。
通过采用上述方案,安装洞可用于过滤座穿过、进入换热腔内侧安设到安装台上。
进一步地,所述换热管的里侧设置有介质液,所述介质液的材料为WD320高温导热油,所述换热管的两端分别与循环泵的进液孔、循环泵的出液孔连接。
通过采用上述方案,所述换热管位于换热罐外侧的部分穿过水液,通过加热水液供暖或发电,所述循环泵的型号为MD-204。
进一步地,所述过滤座包括过滤板、卡接槽、圆槽、连通孔、装配槽、滤网和活性炭袋,所述过滤板的里侧开设有装配槽,所述装配槽的里侧安设着两个滤网,两个滤网之间设置有若干个活性炭袋,所述装配槽的内底壁开设有若干个连通孔,所述过滤板的中部开设有圆槽,所述圆槽和安装台套接,所述过滤板的底端开设有若干个卡接槽,所述卡接槽和清扫板一一对应,所述卡接槽和对应的清扫板卡接。
通过采用上述方案,废气依次穿过连通孔、滤网和活性炭袋,得到过滤,使废气中的杂质被截留在换热腔的底端。
与现有技术相比,本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
1、本发明中,通过过滤座的使用,使气流内的固体污染物被截留在换热管的下方,避免其进入到换热腔的顶部污染换热管和风扇轮,通过进气管和清扫板的使用,离心力的作用下,使气流内密度较大的颗粒污染物被滞留到积尘台的顶部,通过伺服电缸的使用,清扫板可将积尘台顶部的固体废物清扫到排放槽内,使较大颗粒污染物可通过排放槽排放,封闭板可控制较大颗粒污染物是否能够通过排放槽排放;
2、本发明中,通过清扫板、安设环、风扇轮、安装台和安装洞的使用,可快速方便的将过滤座锁定在传动柱的顶部。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明正面的剖视结构示意图;
图2为本发明换热管的结构示意图;
图3为本发明过滤座的仰视结构示意图;
图4为本发明过滤座的剖面结构示意图;
图5为本发明的俯视结构示意图;
图6为本发明图1中A部分的局部放大结构示意图。
附图标记:换热罐1、进气管2、清扫板3、安设环4、过滤座5、过滤板501、卡接槽502、圆槽503、连通孔504、装配槽505、滤网506、活性炭袋507、安装洞6、堵板7、换热腔8、聚气槽9、排气管10、分流台11、分气通道一12、换热管13、分气通道二14、风扇轮15、16、安装台17、传动柱18、排放槽19、积尘台20、活动腔21、主动柱22、驱动电机23、伺服电机24、封闭板25、限位环26、控制套27、驱动柱28、配合槽29。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示,本发明提出一种废气余热回收设备,包括换热罐1,所述换热罐1的里侧开设有换热腔8,所述换热腔8的顶部设置有分流台11,所述分流台11顶部开设有若干个分气通道一12,所述分流台11顶部的中心位置开设有聚气槽9,所述分流台11的形状为T字形,所述聚气槽9的内周壁开设有若干个分气通道二14,所述分流台11底部的外侧缠绕着换热管13,所述换热管13为螺旋形,所述换热罐1的顶端设置有排气管10;
所述换热腔8的底部设置有通流组件,所述换热罐1的外侧设置有进气管2,所述进气管2的中心轴线与换热罐1的外周面相切。
所述换热腔8的内侧、通流组件的下方设置有积尘台20,所述积尘台20的顶部呈圆锥形;
换热腔8内的废气形成旋转气流,使气流内的较大颗粒污染物被滞留到积尘台20的顶部。
所述积尘台20的边缘开设有若干个排放槽19,所述积尘台20的底部设置有封闭板25,所述封闭板25封闭排放槽19的底部;
封闭板25可控制较大颗粒污染物是否能够通过排放槽19排放。
所述通流组件包括安设环4、过滤座5风扇轮15、安装台17和传动柱18,所述传动柱18的顶部设置有安装台17,所述安装台17的底部设置有若干个清扫板3,所述清扫板3远离安装台17的一端与同一个安设环4连接,所述安装台17的顶部套接有过滤座5,所述过滤座5插接于安设环4,所述传动柱18的顶端安设着风扇轮15,所述风扇轮15的底部抵接着过滤座5的顶部,所述清扫板3和积尘台20可变动连接;
风扇轮15旋转产生使传动柱18内废气气流加速上升,废气气流穿过过滤座5得到过滤,被加速的废气气流通过分气通道一12到达换热腔8的顶端,然后通过排气管10排出,清扫板3可将积尘台20顶部的固体废物清扫到排放槽19内,使较大颗粒污染物可通过排放槽19排放。
所述通流组件还包括活动腔21、主动柱22、驱动电机23、伺服电缸24、限位环26、控制套27、驱动柱28和配合槽29,所述积尘台20的里侧开设有活动腔21,所述积尘台20的里侧设置有驱动电机23,所述驱动电机23的旋杆设置有主动柱22,所述主动柱22的顶端设置有驱动柱28,所述传动柱18的底端设置有配合槽29,所述配合槽29的内壁设置有传动齿,所述配合槽29的传动齿和驱动柱28外周咬合,所述传动柱18底部的外侧设置有限位环26,所述限位环26的外侧套接有控制套27,所述控制套27的底端与伺服电缸24的活动杆连接,所述伺服电缸24安设于活动腔21的底部,所述传动柱18的底端和活动腔21的内侧活动连接;
驱动电机23通过主动柱22控制驱动柱28转动,驱动柱28控制传动柱18转动,伺服电缸24可通过控制套27和限位环26控制传动柱18上下移动,驱动柱28和配合槽29的传动齿始终咬合,伺服电缸24可控制清扫板3抵接积尘台20的顶部,进而得以清扫积尘台20的顶部,清扫板3可将积尘台20顶部的固体废物清扫到排放槽19内,使较大颗粒污染物可通过排放槽19排放。
所述换热罐1的一侧开设有安装洞6,所述安装洞6的里侧安设着堵板7;
安装洞6可用于过滤座5穿过、进入换热腔8内侧安设到安装台17上。
所述换热管13的里侧设置有介质液,所述介质液的材料为WD320高温导热油,所述换热管13的两端分别与循环泵的进液孔、循环泵的出液孔连接;
所述换热管13位于换热罐1外侧的部分穿过水液,通过加热水液供暖或发电,所述循环泵的型号为MD-204。
所述过滤座5包括过滤板501、卡接槽502、圆槽503、连通孔504、装配槽505、滤网506和活性炭袋507,所述过滤板501的里侧开设有装配槽505,所述装配槽505的里侧安设着两个滤网506,两个滤网506之间设置有若干个活性炭袋507,所述装配槽505的内底壁开设有若干个连通孔504,所述过滤板501的中部开设有圆槽503,所述圆槽503和安装台17套接,所述过滤板501的底端开设有若干个卡接槽502,所述卡接槽502和清扫板3一一对应,所述卡接槽502和对应的清扫板3卡接;
废气依次穿过连通孔504、滤网506和活性炭袋507,得到过滤,使废气中的杂质被截留在换热腔8的底端。
实施方式具体为:废气通过进气管2进入到换热腔8内,由于进气管2的轴线和换热罐1外周面相切,废气气流倾斜射入换热腔8的里侧,并旋转的清扫板3带动下,进入换热腔8内的废气形成旋转气流,在离心力的作用下,使气流内密度较大的颗粒污染物被滞留到积尘台20的顶部;
利用风扇轮15旋转产生使传动柱18内废气气流加速上升,废气气流穿过过滤座5得到过滤,被加速的废气气流通过分气通道一12到达换热腔8的顶端,然后通过排气管10排出,清扫板3可将积尘台20顶部的固体废物清扫到排放槽19内,使较大颗粒污染物可通过排放槽19排放,封闭板25可控制较大颗粒污染物是否能够通过排放槽19排放;
驱动电机23通过主动柱22控制驱动柱28转动,驱动柱28控制传动柱18转动,伺服电缸24可通过控制套27和限位环26控制传动柱18上下移动,驱动柱28和配合槽29的传动齿始终咬合,伺服电缸24可控制清扫板3抵接积尘台20的顶部,进而得以清扫积尘台20的顶部,清扫板3可将积尘台20顶部的固体废物清扫到排放槽19内,使较大颗粒污染物可通过排放槽19排放。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种废气余热回收设备,包括换热罐(1),其特征在于,所述换热罐(1)的里侧开设有换热腔(8),所述换热腔(8)的顶部设置有分流台(11),所述分流台(11)顶部开设有若干个分气通道一(12),所述分流台(11)顶部的中心位置开设有聚气槽(9),所述分流台(11)的形状为T字形,所述聚气槽(9)的内周壁开设有若干个分气通道二(14),所述分流台(11)底部的外侧缠绕着换热管(13),所述换热罐(1)的顶端设置有排气管(10);
所述换热腔(8)的底部设置有通流组件,所述换热罐(1)的外侧设置有进气管(2),所述进气管(2)的中心轴线与换热罐(1)的外周面相切。
2.根据权利要求1所述的一种废气余热回收设备,其特征在于:所述换热腔(8)的内侧、通流组件的下方设置有积尘台(20),所述积尘台(20)的顶部呈圆锥形。
3.根据权利要求2所述的一种废气余热回收设备,其特征在于:所述积尘台(20)的边缘开设有若干个排放槽(19),所述积尘台(20)的底部设置有封闭板(25),所述封闭板(25)封闭排放槽(19)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种废气余热回收设备,其特征在于:所述通流组件包括安设环(4)、过滤座(5)、风扇轮(15)、安装台(17)和传动柱(18),所述传动柱(18)的顶部设置有安装台(17),所述安装台(17)的底部设置有若干个清扫板(3),所述清扫板(3)远离安装台(17)的一端与同一个安设环(4)连接,所述安装台(17)的顶部套接有过滤座(5),所述过滤座(5)插接于安设环(4),所述传动柱(18)的顶端安设着风扇轮(15),所述风扇轮(15)的底部抵接着过滤座(5)的顶部,所述清扫板(3)和积尘台(20)可变动连接。
5.根据权利要求4所述的一种废气余热回收设备,其特征在于:所述通流组件还包括活动腔(21)、主动柱(22)、驱动电机(23)、伺服电缸(24)、限位环(26)、控制套(27)、驱动柱(28)和配合槽(29),所述积尘台(20)的里侧开设有活动腔(21),所述积尘台(20)的里侧设置有驱动电机(23),所述驱动电机(23)的旋杆设置有主动柱(22);
所述主动柱(22)的顶端设置有驱动柱(28),所述传动柱(18)的底端设置有配合槽(29),所述配合槽(29)的内壁设置有传动齿,所述配合槽(29)的传动齿和驱动柱(28)外周咬合,所述传动柱(18)底部的外侧设置有限位环(26),所述限位环(26)的外侧套接有控制套(27),所述控制套(27)的底端与伺服电缸(24)的活动杆连接,所述伺服电缸(24)安设于活动腔(21)的底部,所述传动柱(18)的底端和活动腔(21)的内侧活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种废气余热回收设备,其特征在于:所述换热罐(1)的一侧开设有安装洞(6),所述安装洞(6)的里侧安设着堵板(7)。
7.根据权利要求5所述的一种废气余热回收设备,其特征在于:所述过滤座(5)包括过滤板(501)、卡接槽(502)、圆槽(503)、连通孔(504)、装配槽(505)、滤网(506)和活性炭袋(507),所述过滤板(501)的里侧开设有装配槽(505),所述装配槽(505)的里侧安设着两个滤网(506),两个滤网(506)之间设置有若干个活性炭袋(507),所述装配槽(505)的内底壁开设有若干个连通孔(504)。
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2023
- 2023-06-13 CN CN202321500319.1U patent/CN220339167U/zh active Active
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |