CN114471947B - 一种自动调节过滤面积的除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动调节过滤面积的除尘器，包括有支撑组件与调节机构，所述支撑垫的顶端设置有壳体组件，且所述壳体组件的一侧设置有螺栓装配的进气组件，所述壳体组件的内边侧贯穿有除尘机构。该发明装置主要是利用单向流通的输气构造，配合上电机驱动的丝杆构造，使得活塞块能够根据设备的具体需要来进行调节到具体需要充气的无纺布袋的位置，以达到充气使得无纺布袋膨胀，以减少设备通道的横截面积，达到根据厂房的空气结晶程度，自行调节过滤面积的功能，确保设备能够适应不同空气质量下厂房的功能，以提升设备的适配程度，减少了人工的干预，这样也做到了避免资源浪费，防止了设备过度使用，并能够增加设备的使用寿命。

Description

一种自动调节过滤面积的除尘器
技术领域
本发明涉及除尘器技术领域，尤其是一种自动调节过滤面积的除尘器。
背景技术
除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
现有的除尘器在使用过程中，由于体积较大，长时间对厂房空气净化后，会存在着过度使用，造成设备资源的浪费，无法做到根据厂房空气的状况自行调节过滤面积，适配度底等问题，为此，我们提出一种自动调节过滤面积的除尘器解决上述问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种自动调节过滤面积的除尘器，该自动调节过滤面积的除尘器主要是利用单向流通的输气构造，配合上电机驱动的丝杆构造，使得活塞块能够根据设备的具体需要来进行调节到具体需要充气的无纺布袋的位置，以达到充气使得无纺布袋膨胀，以减少设备通道的横截面积，达到根据厂房的空气结晶程度，自行调节过滤面积的功能，确保设备能够适应不同空气质量下厂房的功能，以提升设备的适配程度，减少了人工的干预，这样也做到了避免资源浪费，防止了设备过度使用，并能够增加设备的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动调节过滤面积的除尘器，包括有支撑组件与调节机构，所述支撑组件的顶端设置有壳体组件，且所述壳体组件的一侧设置有螺栓装配的进气组件，所述壳体组件的内边侧贯穿有除尘机构，所述壳体组件的外边侧贯穿有调节机构，所述壳体组件的顶侧设置有净化组件，且所述净化组件的一侧设置有侧阀组件，所述净化组件的另一侧设置有风圈组件。
进一步改进在于：所述撑组件由底框架、粗芯弹簧组和螺栓底架组合而成，所述底框架的顶侧设置有粗芯弹簧组，且所述粗芯弹簧组的顶侧支撑有螺栓底架。
进一步改进在于：所述壳体组件由机箱壳、螺栓侧板、灰斗、清灰盖、活动条、导流板和阻流板组合而成，所述机箱壳的两侧螺栓装配有螺栓侧板，所述机箱壳的下方设置有斗状构造的灰斗，且所述灰斗的下方螺栓装配有清灰盖，所述机箱壳的内顶侧设置有活动条，且所述活动条的下方铰链连接有导流板，所述机箱壳的内底侧设置有阻流板。
进一步改进在于：所述进气组件包括分叉管、进气管和测速扇叶，所述分叉管设置在所述机箱壳的一侧，且所述分叉管的一端设置有进气管，所述进气管的内侧设置有测速扇叶。
进一步改进在于：所述除尘机构由电极接口、横杆、绝缘网格和通电绕线组合而成，所述电极接口设置在所述螺栓侧板的外侧，且所述电极接口的一端贯穿所述螺栓侧板与横杆连接，且所述横杆的下方设置有绝缘网格，所述绝缘网格的外侧绕接有通电绕线。
进一步改进在于：所述调节机构包括轴承座、第一电机、丝杆、活塞块、中心气管、充气口、输气软管、气泵、单向气阀、布袋卡嘴和无纺布袋，所述轴承座设置在所述螺栓侧板的内边侧，且所述轴承座设的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿轴承座与丝杆旋转连接，且所述丝杆的外侧设置有旋转连接的活塞块，所述活塞块的外侧设置有中心气管，且所述布袋卡嘴以中心气管的中轴线等角度环形分布，所述布袋卡嘴的外侧设置有无纺布袋。
进一步改进在于：所述轴承座的边侧设置有充气口，且所述充气口通过输气软管与气泵连接，所述气泵的一侧设置有单向气阀，所述气泵与输气软管通过充气口与中心气管形成单向流通构造。
进一步改进在于：所述净化组件包括净气箱、螺栓顶板、轴杆、第二电机、皮带轮组、旋转轴、限位盘和活性炭袋，所述净气箱设置在所述机箱壳的上方，且所述净气箱的顶侧螺栓装配有螺栓顶板，所述净气箱的边侧设置有轴杆，且所述轴杆与第二电机的输出端连接，且所述轴杆的外侧设置有皮带轮组，所述轴杆的一端贯穿所述净气箱与旋转轴旋转连接，且所述旋转轴的两端设置有限位盘，且所述旋转轴的外侧设置有等角度分布的活性炭袋。
进一步改进在于：所述侧阀组件包括气缸、推杆、拉帘、限位条和顶管，所述侧阀组件上有气缸，且所述气缸的输出端连接有推杆，且所述推杆的端部设置有拉帘，且所述拉帘的两端设置有限位条，所述侧阀组件的一侧设置有顶管连接在所述分叉管的上方。
进一步改进在于：所述风圈组件包括风扇和网格罩，所述风扇设置在所述净气箱的右侧，且所述风扇的一端设置有网格状构造的网格罩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该发明装置主要是利用单向流通的输气构造，配合上电机驱动的丝杆构造，使得活塞块能够根据设备的具体需要来进行调节到具体需要充气的无纺布袋的位置，以达到充气使得无纺布袋膨胀，以减少设备通道的横截面积，达到根据厂房的空气结晶程度，自行调节过滤面积的功能，确保设备能够适应不同空气质量下厂房的功能，以提升设备的适配程度，减少了人工的干预，这样也做到了避免资源浪费，防止了设备过度使用，并能够增加设备的使用寿命。
附图说明
图1为一种自动调节过滤面积的除尘器的结构示意图；
图2为本发明中侧视的结构示意图；
图3为本发明中剖面的结构示意图；
图4为本发明中中心气管和布袋卡嘴的结构示意图；
图5为本发明中丝杆和活塞块的平面结构示意图；
图6为本发明中净化组件的结构示意图；
图7为本发明中限位盘与活性炭袋的平面结构示意图。
图8为本发明中侧阀组件与气缸的结构示意图；
图9为本发明中风圈组件的结构示意图。
图中：1、支撑组件；101、底框架；102、粗芯弹簧组；103、螺栓底架；2、壳体组件；201、机箱壳；202、螺栓侧板；203、灰斗；204、清灰盖；205、活动条；206、导流板；207、阻流板；3、进气组件；301、分叉管；302、进气管；303、测速扇叶；4、除尘机构；401、电极接口；402、横杆；403、绝缘网格；404、通电绕线；5、调节机构；501、轴承座；502、第一电机；503、丝杆；504、活塞块；505、中心气管；506、充气口；507、输气软管；508、气泵；509、单向气阀；5010、布袋卡嘴；5011、无纺布袋；6、净化组件；601、净气箱；602、螺栓顶板；603、轴杆；604、第二电机；605、皮带轮组；606、旋转轴；607、限位盘；608、活性炭袋；7、侧阀组件；701、气缸；702、推杆；703、拉帘；704、限位条；705、顶管；8、风圈组件；801、风扇；802、网格罩。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明实施例中，一种自动调节过滤面积的除尘器，包括有支撑组件1与调节机构5，支撑组件1的顶端设置有壳体组件2，且壳体组件2的一侧设置有螺栓装配的进气组件3，壳体组件2的内边侧贯穿有除尘机构4，壳体组件2的外边侧贯穿有调节机构5，壳体组件2的顶侧设置有净化组件6，且净化组件6的一侧设置有侧阀组件7，净化组件6的另一侧设置有风圈组件8。
支撑组件1由底框架101、粗芯弹簧组102和螺栓底架103组合而成，底框架101的顶侧设置有粗芯弹簧组102，且粗芯弹簧组102的顶侧支撑有螺栓底架103，由于螺栓底架103的上方螺栓连接机箱壳201以支撑起来，使得螺栓底架103可配合好粗芯弹簧组102设置在螺栓底架103的上方达到减震的效果，以抬高设备，放置在需要除尘厂房的外部。
壳体组件2由机箱壳201、螺栓侧板202、灰斗203、清灰盖204、活动条205、导流板206和阻流板207组合而成，机箱壳201的两侧螺栓装配有螺栓侧板202，机箱壳201的下方设置有斗状构造的灰斗203，且灰斗203的下方螺栓装配有清灰盖204，机箱壳201的内顶侧设置有活动条205，且活动条205的下方铰链连接有导流板206，机箱壳201的内底侧设置有阻流板207，机箱壳201与螺栓侧板202为螺栓连接，因而方便用户进行拆装，有利于后期对设备进行清理与保养，可使得活动条205配合导流板206将初次完成除尘的空气导流到导流板206的后侧，也便于吸附完成的灰尘因为重力的作用下落到灰斗203中，需要清理时打开清灰盖204将灰尘进行清理，初次除尘的空气遇到阻流板207可起到导流向上的作用。
进气组件3包括分叉管301、进气管302和测速扇叶303，分叉管301设置在机箱壳201的一侧，且分叉管301的一端设置有进气管302，进气管302的内侧设置有测速扇叶303，在风扇801启动后，厂房的空气通过进气管302进入设备，并利用进气管302内侧的测速扇叶303达到对空气流速的检测的效果，以配合好设备是否需要调节过滤面积的功能，接着空气流入进气管302后侧的分叉管301，进入机箱壳201之中。
除尘机构4由电极接口401、横杆402、绝缘网格403和通电绕线404组合而成，电极接口401设置在螺栓侧板202的外侧，且电极接口401的一端贯穿螺栓侧板202与横杆402连接，且横杆402的下方设置有绝缘网格403，绝缘网格403的外侧绕接有通电绕线404，横杆402可起到吊起绝缘网格403的效果，在螺栓侧板202外侧设置好的电极接口401接通电源后，使得绕接在绝缘网格403外侧的通电绕线404产生较强的静电场，以达到初次吸附通过分叉管301进入机箱壳201的空气中的灰尘。
调节机构5包括轴承座501、第一电机502、丝杆503、活塞块504、中心气管505、充气口506、输气软管507、气泵508、单向气阀509、布袋卡嘴5010和无纺布袋5011，轴承座501设置在螺栓侧板202的内边侧，且轴承座501设的外侧设置有第一电机502，第一电机502的输出端贯穿轴承座501与丝杆503旋转连接，且丝杆503的外侧设置有旋转连接的活塞块504，活塞块504的外侧设置有中心气管505，且布袋卡嘴5010以中心气管505的中轴线等角度环形分布，布袋卡嘴5010的外侧设置有无纺布袋5011，当空气经过导流板206和阻流板207的相互作用下导流向上时，可接触到无纺布袋5011达到二次除尘的效果，当空气中的灰尘浓度较小时，需要减少过滤面积，可由气泵508输出动力利用单向气阀509抽取外界的空气，通过输气软管507将空气导入到充气口506，通过中心气管505连接好的布袋卡嘴5010使得空气进入无纺布袋5011，让无纺布袋5011膨胀起来，并根据调节过滤面积的需要使得第一电机502输出动力驱动丝杆503带动活塞块504在中心气管505的内侧进行滑动，以使得空气只进入几个特定需要充气的无纺布袋5011，膨胀的无纺布袋5011增加了体积，从而减小了机箱壳201内侧的过滤面积，达到调节的作用从而确保了设备净化除尘的效率与质量。
轴承座501的边侧设置有充气口506，且充气口506通过输气软管507与气泵508连接，气泵508的一侧设置有单向气阀509，气泵508与输气软管507通过充气口506与中心气管505形成单向流通构造，通过输出空气的作用以使得设备能够根据需要达到自动调节过滤面积的效果。
净化组件6包括净气箱601、螺栓顶板602、轴杆603、第二电机604、皮带轮组605、旋转轴606、限位盘607和活性炭袋608，净气箱601设置在机箱壳201的上方，且净气箱601的顶侧螺栓装配有螺栓顶板602，净气箱601的边侧设置有轴杆603，且轴杆603与第二电机604的输出端连接，且轴杆603的外侧设置有皮带轮组605，轴杆603的一端贯穿净气箱601与旋转轴606旋转连接，且旋转轴606的两端设置有限位盘607，且旋转轴606的外侧设置有等角度分布的活性炭袋608，二次除尘完成的空气通过机箱壳201与净气箱601的管道进入净气箱601的内部，在第二电机604输出动力带动轴杆603和皮带轮组605的转动，使得旋转轴606能够利用限位盘607带动活性炭袋608在净气箱601的内部进行转动，使得除尘完成的空气在活性炭的作用下达到净化过滤的作用，当需要更换维修组件时，可利用净气箱601上方的螺栓顶板602以打开设备进行维修。
侧阀组件7包括气缸701、推杆702、拉帘703、限位条704和顶管705，侧阀组件7上有气缸701，且气缸701的输出端连接有推杆702，且推杆702的端部设置有拉帘703，且拉帘703的两端设置有限位条704，侧阀组件7的一侧设置有顶管705连接在分叉管301的上方，当厂房空气较为洁净时，可利用气缸701顶开推杆702使得拉帘703在限位条704的作用下向下收紧，让连接在分叉管301上方的顶管705将灰尘较少的空气之间导入到净气箱601中进行净化，以提升设备的使用效率。
风圈组件8包括风扇801和网格罩802，风扇801设置在净气箱601的右侧，且风扇801的一端设置有网格状构造的网格罩802，在净气箱601右侧设置好的风圈组件8，利用风扇801通电后进行高速转动，使得设备具备抽取厂房内气体的效果，在风扇801的作用下使得除尘净化合格的空气通过网格罩802，排出设备。
本发明的工作原理是：首先风扇801启动后，厂房的空气通过进气管302进入设备，并利用进气管302内侧的测速扇叶303达到对空气流速的检测的效果，以配合好设备是否需要调节过滤面积的功能，接着空气流入进气管302后侧的分叉管301，进入机箱壳201之中，在螺栓侧板202外侧设置好的电极接口401接通电源后，使得绕接在绝缘网格403外侧的通电绕线404产生较强的静电场，以达到初次吸附通过分叉管301进入机箱壳201的空气中的灰尘，使得活动条205配合导流板206将初次完成除尘的空气导流到导流板206的后侧，也便于吸附完成的灰尘因为重力的作用下落到灰斗203中，需要清理时打开清灰盖204将灰尘进行清理，初次除尘的空气遇到阻流板207可起到导流向上的作用，当空气经过导流板206和阻流板207的相互作用下导流向上时，可接触到无纺布袋5011达到二次除尘的效果，当空气中的灰尘浓度较小时，需要减少过滤面积，可由气泵508输出动力利用单向气阀509抽取外界的空气，通过输气软管507将空气导入到充气口506，通过中心气管505连接好的布袋卡嘴5010使得空气进入无纺布袋5011，让无纺布袋5011膨胀起来，并根据调节过滤面积的需要使得第一电机502输出动力驱动丝杆503带动活塞块504在中心气管505的内侧进行滑动，以使得空气只进入几个特定需要充气的无纺布袋5011，膨胀的无纺布袋5011增加了体积，从而减小了机箱壳201内侧的过滤面积，达到调节的作用从而确保了设备净化除尘的效率与质量，二次除尘完成的空气通过机箱壳201与净气箱601的管道进入净气箱601的内部，在第二电机604输出动力带动轴杆603和皮带轮组605的转动，使得旋转轴606能够利用限位盘607带动活性炭袋608在净气箱601的内部进行转动，使得除尘完成的空气在活性炭的作用下达到净化过滤的作用，在风扇801的作用下使得除尘净化合格的空气通过网格罩802，排出设备。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动调节过滤面积的除尘器，包括有支撑组件（1）与调节机构（5），其特征在于：所述支撑组件（1）的顶端设置有壳体组件（2），且所述壳体组件（2）的一侧设置有螺栓装配的进气组件（3），所述壳体组件（2）的内边侧贯穿有除尘机构（4），所述壳体组件（2）的外边侧贯穿有调节机构（5），所述壳体组件（2）的顶侧设置有净化组件（6），且所述净化组件（6）的一侧设置有侧阀组件（7），所述净化组件（6）的另一侧设置有风圈组件（8）；
所述壳体组件（2）由机箱壳（201）、螺栓侧板（202）、灰斗（203）、清灰盖（204）、活动条（205）、导流板（206）和阻流板（207）组合而成，所述机箱壳（201）的两侧螺栓装配有螺栓侧板（202），所述机箱壳（201）的下方设置有斗状构造的灰斗（203），且所述灰斗（203）的下方螺栓装配有清灰盖（204），所述机箱壳（201）的内顶侧设置有活动条（205），且所述活动条（205）的下方铰链连接有导流板（206），所述机箱壳（201）的内底侧设置有阻流板（207）；
所述进气组件（3）包括分叉管（301）、进气管（302）和测速扇叶（303），所述分叉管（301）设置在所述机箱壳（201）的一侧，且所述分叉管（301）的一端设置有进气管（302），所述进气管（302）的内侧设置有测速扇叶（303）；
所述调节机构（5）包括轴承座（501）、第一电机（502）、丝杆（503）、活塞块（504）、中心气管（505）、充气口（506）、输气软管（507）、气泵（508）、单向气阀（509）、布袋卡嘴（5010）和无纺布袋（5011），所述轴承座（501）设置在所述螺栓侧板（202）的内边侧，且所述轴承座（501）设的外侧设置有第一电机（502），所述第一电机（502）的输出端贯穿轴承座（501）与丝杆（503）旋转连接，且所述丝杆（503）的外侧设置有旋转连接的活塞块（504），所述活塞块（504）的外侧设置有中心气管（505），且所述布袋卡嘴（5010）以中心气管（505）的中轴线等角度环形分布，所述布袋卡嘴（5010）的外侧设置有无纺布袋（5011）；
所述轴承座（501）的边侧设置有充气口（506），且所述充气口（506）通过输气软管（507）与气泵（508）连接，所述气泵（508）的一侧设置有单向气阀（509），所述气泵（508）与输气软管（507）通过充气口（506）与中心气管（505）形成单向流通构造；
所述侧阀组件（7）包括气缸（701）、推杆（702）、拉帘（703）、限位条（704）和顶管（705），所述侧阀组件（7）上有气缸（701），且所述气缸（701）的输出端连接有推杆（702），且所述推杆（702）的端部设置有拉帘（703），且所述拉帘（703）的两端设置有限位条（704），所述侧阀组件（7）的一侧设置有顶管（705）连接在所述分叉管（301）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动调节过滤面积的除尘器，其特征在于：所述支撑组件（1）由底框架（101）、粗芯弹簧组（102）和螺栓底架（103）组合而成，所述底框架（101）的顶侧设置有粗芯弹簧组（102），且所述粗芯弹簧组（102）的顶侧支撑有螺栓底架（103）。
3.根据权利要求1所述的一种自动调节过滤面积的除尘器，其特征在于：所述除尘机构（4）由电极接口（401）、横杆（402）、绝缘网格（403）和通电绕线（404）组合而成，所述电极接口（401）设置在所述螺栓侧板（202）的外侧，且所述电极接口（401）的一端贯穿所述螺栓侧板（202）与横杆（402）连接，且所述横杆（402）的下方设置有绝缘网格（403），所述绝缘网格（403）的外侧绕接有通电绕线（404）。
4.根据权利要求1所述的一种自动调节过滤面积的除尘器，其特征在于：所述净化组件（6）包括净气箱（601）、螺栓顶板（602）、轴杆（603）、第二电机（604）、皮带轮组（605）、旋转轴（606）、限位盘（607）和活性炭袋（608），所述净气箱（601）设置在所述机箱壳（201）的上方，且所述净气箱（601）的顶侧螺栓装配有螺栓顶板（602），所述净气箱（601）的边侧设置有轴杆（603），且所述轴杆（603）与第二电机（604）的输出端连接，且所述轴杆（603）的外侧设置有皮带轮组（605），所述轴杆（603）的一端贯穿所述净气箱（601）与旋转轴（606）旋转连接，且所述旋转轴（606）的两端设置有限位盘（607），且所述旋转轴（606）的外侧设置有等角度分布的活性炭袋（608）。
5.根据权利要求4所述的一种自动调节过滤面积的除尘器，其特征在于：所述风圈组件（8）包括风扇（801）和网格罩（802），所述风扇（801）设置在所述净气箱（601）的右侧，且所述风扇（801）的一端设置有网格状构造的网格罩（802）。
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