CN219647003U - 一种干式集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种干式集尘装置，包括集尘部和清理部；承载板上的两个通孔处均安装有用于过滤灰尘且可拆卸的滤筒；转轴的顶端延伸至滤筒内，转轴的顶端处对称安装有用于清理滤筒内壁的刷毛；通过设置的集尘部和清理部：一方面，设置的滤筒可以对经过的尘气体进行过滤和净化；另一方面，通过电机驱动两个转轴转动，即可使得刷毛在滤筒的内部转动，在刷毛的清扫下，即可扫落滤筒内壁上粘附的灰尘，而落下的灰尘落在收集板上，并可经排尘口排出至外界；该设计便于对滤筒的内壁进行清理，避免灰尘粘附过多而导致滤筒的通气效率降低，保证了滤筒的过滤效果和过滤效率。

Description

一种干式集尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种干式集尘装置。

背景技术

当前，在部分产品的生产过程中，会产生大量的粉尘，为了避免粉尘扩散至空气中，在加工设备处一般设置有集尘设备用于收集和净化灰尘，而常见的集尘设备有布袋除尘器等。

授权公告号为CN217410219U的实用新型专利公开了干式集尘除尘器，该干式集尘除尘器包括干式分离组件和预沉降箱，干式分离组件安装在预沉降箱的上方，干式分离组件的内腔与预沉降箱的内腔相连通，干式集尘除尘器还包括集尘罩，所述集尘罩的后侧壁上具有敞口，集尘罩的后侧壁与预沉降箱的侧壁接触且集尘罩与预沉降箱之间通过可拆卸结构相连接；预沉降箱的侧壁上具有与集尘罩的敞口相对应的进风口；该干式集尘除尘器使集尘罩的后侧壁与预沉降箱的侧壁接触，无需另外连接通风管，不仅结构上更加紧凑，减少了设备的占地面积，还能使集尘罩与预沉降箱之间不易积累粉尘，并且集尘罩与预沉降箱之间的连接口大小不会受限制，既避免了粉尘堵塞问题，还能降低阻力，提高除尘效率。

虽然该干式集尘除尘器通过将集尘罩的后侧壁与预沉降箱的侧壁接触，提高了设备的除尘效率，但是该设备在对粉尘进行过滤时，采用滤芯对粉尘进行过滤，而随着滤芯的持续使用，滤芯上会粘附大量的灰尘等杂质，而在灰尘等杂质的影响下，会导致气体通过滤筒的效率较低，影响到了滤芯对灰尘的过滤和净化效果，影响了对粉尘的过滤效率，鉴于此，我们提出一种干式集尘装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种干式集尘装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种干式集尘装置，包括集尘部和清理部；

集尘部，用于过滤和收集灰尘；包括进气箱，进气箱的前端面开设有排尘口，进气箱内部倾斜安装有用于盛接落尘的收集板，进气箱的后端面进气口处安装有风机，进气箱顶面安装有用于过滤灰尘的排气箱，排气箱顶面安装有排气管，排气箱内可拆卸的安装有承载板，承载板上的两个通孔处均安装有用于过滤灰尘且可拆卸的滤筒；

清理部，用于清理滤筒，设置于进气箱和排气箱的连接处；包括两个转动安装于进气箱内的转轴，转轴的顶端延伸至滤筒内，转轴的顶端处对称安装有用于清理滤筒内壁的刷毛，转轴的底端穿过进气箱，两个转轴之间的下方处转动安装有传动轴，且传动轴通过两个齿轮组驱动转轴转动，传动轴的一侧安装有用于驱动传动轴转动的电机。

进一步的，所述滤筒包括两个对称设置固定座，上方的固定座的顶面同轴固定有定位块，下方的固定座上开设有气孔，气孔的两侧处均开设有定位孔；两个固定座之间安装有两个同心设置的环网，两个环网之间的间隙内安装有用于过滤灰尘的滤纸层。

进一步的，所述承载板的上方还安装有用于将滤筒固定在承载板上的固定架，固定架的顶面开设有与定位块插接的定位槽；承载板的底面两侧处均安装有支板，支板上穿设有固定螺栓，且固定螺栓与固定架的底端螺纹连接并将固定架限制在承载板上。

进一步的，所述承载板的顶面两侧处于均安装有两个定位杆，且定位杆与相对应的定位孔插接配合。

进一步的，所述进气箱的顶面插设有框架，框架的开口内安装有用于过滤杂物的挡网。

进一步的，所述进气箱的底面四角处均安装有支脚，且支脚与进气箱通过螺栓固定连接；所述进气箱的底面还安装有两个耳板，且传动轴的两端通过轴承与耳板转动连接。

进一步的，所述进气箱的前端面位于排尘口处安装有挡板，且挡板通过螺栓与进气箱固定连接。

进一步的，所述排气箱的前后两侧壁上均螺纹连接有两个安装螺栓，且安装螺栓穿过排气箱并与承载板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置的集尘部和清理部：一方面，设置的滤筒可以对经过的尘气体进行过滤和净化；另一方面，通过电机驱动两个转轴转动，即可使得刷毛在滤筒的内部转动，在刷毛的清扫下，即可扫落滤筒内壁上粘附的灰尘，而落下的灰尘落在收集板上，并可经排尘口排出至外界；该设计便于对滤筒的内壁进行清理，避免灰尘粘附过多而导致滤筒的通气效率降低，保证了滤筒的过滤效果和过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型中集尘部的部分结构示意图；

图4为本实用新型中集尘部的部分结构剖视图；

图5为本实用新型中滤筒的结构剖视图；

图6为本实用新型中清理部的结构示意图。

图中：

1、集尘部；10、支脚；11、进气箱；111、排尘口；112、耳板；113、收集板；114、挡板；12、风机；13、框架；131、挡网；14、排气箱；141、排气管；15、承载板；151、支板；152、固定螺栓；153、定位杆；16、安装螺栓；17、固定架；18、滤筒；181、固定座；1811、定位孔；182、定位块；183、环网；184、滤纸层；

2、清理部；21、传动轴；22、电机；23、转轴；24、刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-5，一种干式集尘装置，包括集尘部1和清理部2。集尘部1，用于过滤和收集灰尘；包括进气箱11，进气箱11的前端面开设有排尘口111，进气箱11内部倾斜安装有用于盛接落尘的收集板113，进气箱11的后端面进气口处安装有风机12，进气箱11顶面安装有用于过滤灰尘的排气箱14，且排气箱14通过螺栓与进气箱11固定连接，排气箱14顶面安装有排气管141；

进一步的，排气箱14内可拆卸的安装有承载板15，承载板15上的两个通孔处均安装有用于过滤灰尘且可拆卸的滤筒18；滤筒18包括两个对称设置固定座181，上方的固定座181的顶面同轴固定有定位块182，下方的固定座181上开设有气孔，气孔的两侧处均开设有定位孔1811，位于下方的固定座181通过螺栓与承载板15的顶面固定连接；两个固定座181之间安装有两个同心设置的环网183，环网183通过螺栓与固定座181固定连接，两个环网183之间的间隙内安装有用于过滤灰尘的滤纸层184；通过设置的滤纸层184，对灰尘具有良好的过滤作用。

进一步的，承载板15的上方还安装有用于将滤筒18固定在承载板15上的固定架17，固定架17的顶面开设有与定位块182插接的定位槽；承载板15的底面两侧处均安装有支板151，支板151与承载板15通过螺栓固定连接，支板151上穿设有固定螺栓152，且固定螺栓152与固定架17的底端螺纹连接并将固定架17限制在承载板15上，通过可拆卸的固定架17，便于对滤筒18进行拆装，方便后期对滤筒18进行维护。

在本实施例中，承载板15的顶面两侧处于均安装有两个定位杆153，且定位杆153与相对应的定位孔1811插接配合，通过定位杆153与定位孔1811插接，即可将滤筒18稳定地安装在固定架17和承载板15之间处。

在本实施例中，进气箱11的顶面插设有框架13，框架13的开口内安装有用于过滤杂物的挡网131，挡网131的设置可以对进气气体中的杂质进行有效阻挡和过滤。

在本实施例中，进气箱11的底面四角处均安装有支脚10，且支脚10与进气箱11通过螺栓固定连接；支脚10的设置对整个装置起到了稳定的支撑作用。

在本实施例中，进气箱11的底面还安装有两个耳板112，且传动轴21的两端通过轴承与耳板112转动连接，耳板112的设置对传动轴21起到了支撑的作用。

在本实施例中，进气箱11的前端面位于排尘口111处安装有挡板114，且挡板114通过螺栓与进气箱11固定连接，挡板114通过螺栓与进气箱11固定连接，挡板114的设置便于封堵排尘口111，方便控制排尘。

在本实施例中，排气箱14的前后两侧壁上均螺纹连接有两个安装螺栓16，且安装螺栓16穿过排气箱14并与承载板15螺纹连接，安装螺栓16的设置便于对承载板15进行固定，且便于对承载板15进行拆卸。

需要补充的是，本实施例中的收集板113呈前侧低、后侧高，当灰尘落在收集板113上时，灰尘则在重力的作用下向排尘口111处滚动，即可通过排尘口111排出至外界。

请参阅图6，清理部2，用于清理滤筒18，设置于进气箱11和排气箱14的连接处；包括两个转动安装于进气箱11内的转轴23，转轴23的顶端延伸至滤筒18内，转轴23的顶端处对称安装有用于清理滤筒18内壁的刷毛24，刷毛24与转轴23紧密粘接，转轴23的底端穿过进气箱11，两个转轴23之间的下方处转动安装有传动轴21，且传动轴21通过两个齿轮组驱动转轴23转动，传动轴21的一侧安装有用于驱动传动轴21转动的电机22；

需要补充的是，本实施例中的齿轮组由两个相啮合的锥齿轮组成，一锥齿轮与转轴23的底端同轴键连接，另一锥齿轮与传动轴21同轴键连接，通过电机22驱动传动轴21转动，即可带动转轴23转动，通过转轴23的转动，即可带动刷毛24转动以对滤筒18的内壁进行清理。

值得说明的是，本实施例中的电机22为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先接通风机12的电源，风机12开始工作，此时含尘气体经风机12进入进气箱11内，同时含尘气体经过挡网131，含尘气体中的杂质即被挡网131拦截，随后含尘气体进入至排气箱14内，并经承载板15上的两个通孔进入至滤筒18内，含尘气体经过滤纸层184时，含尘气体中的灰尘即被拦截和过滤，而净化后的气体则经排气管141排出至外界；

当需要清理滤筒18时，使用人员首先接通电机22的电源，电机22开始工作，电机22的输出轴转动带动传动轴21转动，在齿轮组的作用下，两个转轴23即同步转动并带动刷毛24转动，刷毛24转动的同时对滤筒18的内壁进行清扫，滤筒18内壁上的灰尘即被清扫下，落下的灰尘即掉落至收集板113上，并经收集板113向排尘口111处汇聚，最后使用人员打开挡板114，即可通过排尘口111排出灰尘。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种干式集尘装置，包括集尘部(1)和清理部(2)，其特征在于：

集尘部(1)，用于过滤和收集灰尘；包括进气箱(11)，进气箱(11)的前端面开设有排尘口(111)，进气箱(11)内部倾斜安装有用于盛接落尘的收集板(113)，进气箱(11)的后端面进气口处安装有风机(12)，进气箱(11)顶面安装有用于过滤灰尘的排气箱(14)，排气箱(14)顶面安装有排气管(141)，排气箱(14)内可拆卸的安装有承载板(15)，承载板(15)上的两个通孔处均安装有用于过滤灰尘且可拆卸的滤筒(18)；

清理部(2)，用于清理滤筒(18)，设置于进气箱(11)和排气箱(14)的连接处；包括两个转动安装于进气箱(11)内的转轴(23)，转轴(23)的顶端延伸至滤筒(18)内，转轴(23)的顶端处对称安装有用于清理滤筒(18)内壁的刷毛(24)，转轴(23)的底端穿过进气箱(11)，两个转轴(23)之间的下方处转动安装有传动轴(21)，且传动轴(21)通过两个齿轮组驱动转轴(23)转动，传动轴(21)的一侧安装有用于驱动传动轴(21)转动的电机(22)。

2.根据权利要求1所述的干式集尘装置，其特征在于：所述滤筒(18)包括两个对称设置固定座(181)，上方的固定座(181)的顶面同轴固定有定位块(182)，下方的固定座(181)上开设有气孔，气孔的两侧处均开设有定位孔(1811)；两个固定座(181)之间安装有两个同心设置的环网(183)，两个环网(183)之间的间隙内安装有用于过滤灰尘的滤纸层(184)。

3.根据权利要求1所述的干式集尘装置，其特征在于：所述承载板(15)的上方还安装有用于将滤筒(18)固定在承载板(15)上的固定架(17)，固定架(17)的顶面开设有与定位块(182)插接的定位槽；承载板(15)的底面两侧处均安装有支板(151)，支板(151)上穿设有固定螺栓(152)，且固定螺栓(152)与固定架(17)的底端螺纹连接并将固定架(17)限制在承载板(15)上。

4.根据权利要求3所述的干式集尘装置，其特征在于：所述承载板(15)的顶面两侧处于均安装有两个定位杆(153)，且定位杆(153)与相对应的定位孔(1811)插接配合。

5.根据权利要求1所述的干式集尘装置，其特征在于：所述进气箱(11)的顶面插设有框架(13)，框架(13)的开口内安装有用于过滤杂物的挡网(131)。

6.根据权利要求1所述的干式集尘装置，其特征在于：所述进气箱(11)的底面四角处均安装有支脚(10)，且支脚(10)与进气箱(11)通过螺栓固定连接；所述进气箱(11)的底面还安装有两个耳板(112)，且传动轴(21)的两端通过轴承与耳板(112)转动连接。

7.根据权利要求1所述的干式集尘装置，其特征在于：所述进气箱(11)的前端面位于排尘口(111)处安装有挡板(114)，且挡板(114)通过螺栓与进气箱(11)固定连接。

8.根据权利要求1所述的干式集尘装置，其特征在于：所述排气箱(14)的前后两侧壁上均螺纹连接有两个安装螺栓(16)，且安装螺栓(16)穿过排气箱(14)并与承载板(15)螺纹连接。