CN204746012U - 高效旋流雾化水式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效旋流雾化水式除尘器，包括筒体，所述筒体上部为圆台结构，筒体中部为圆柱结构，筒体下部为锥体结构，所述筒体上部圆台结构内从上至下依次设置有第二旋流式脱水板、无纺布旋转过滤层、储水层和第一旋流式脱水板，所述第一旋流式脱水板和第二旋流式脱水板呈螺旋式布置在筒体内壁与中心柱之间，中心柱安装在筒体内的轴线位置，所述储水层内设置有水泵，所述无纺布旋转过滤层内设置有转轴，所述转轴内部中空，水泵的输出端与转轴内部相连通，在转轴外壁上设置有多个喷水管；本装置通过在进水口处设置雾化筒、在筒体上部圆台结构内设置无纺布旋转过滤层，雾化吸收空气中尘颗粒，除尘效率高。

Description

高效旋流雾化水式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，具体是一种高效旋流雾化水式除尘器。

背景技术

雾霾污染是中国空气污染的一大难题。我国高度重视空气雾霾污染，并对各厂矿企业污染排放下达强性标准、加大惩罚力度。

当下中国市场上的除尘器除尘效果不够理想，多为水淋式除尘，在空气流量发生变化时，会使水帘撕开形成缺口，水无法与含尘空气充分接触，极大降低了除尘器的效率，且这种除尘器结构不够紧凑，占地面积大，不能适应各种场合的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效旋流雾化水式除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效旋流雾化水式除尘器，包括筒体，所述筒体上部为圆台结构，筒体中部为圆柱结构，筒体下部为锥体结构，所述筒体上部圆台结构内从上至下依次设置有第二旋流式脱水板、无纺布旋转过滤层、储水层和第一旋流式脱水板，所述第一旋流式脱水板和第二旋流式脱水板呈螺旋式布置在筒体内壁与中心柱之间，中心柱安装在筒体内的轴线位置，所述储水层内设置有水泵，所述无纺布旋转过滤层内设置有转轴，所述转轴内部中空，水泵的输出端与转轴内部相连通，在转轴外壁上设置有多个喷水管；所述第二旋流式脱水板上方设置有出气口；所述筒体中部圆柱结构内设置有过滤网，在滤网下方设置有进气管，在进气管内设置有雾化筒，所述雾化筒固定在进气管内壁上，在筒体外侧设置有电动机，所述电动机的输出轴通过皮带连接有传动器，所述传动器上安装有转动杆，所述传动杆延伸至进气管内部并位于所述雾化筒内，在传动杆位于雾化筒内的一段上设置有叶片，在雾化筒表面开设有多个的通孔；在筒体侧壁上设置有与筒体中部圆柱结构内部相连通的内出口，所述内出口通过管道连接有鼓风机，所述鼓风机设置在筒体外部，鼓风机的进气端与内出口相连通，鼓风机的出气端通过管道与内入口相连通，所述内入口设置在无纺布旋转过滤层外壁上；所述筒体下部锥体结构底部设置有污泥收集口。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤网呈多段“V”字型，滤网为不锈钢网。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管出风口向下弯曲。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔的直径为3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在筒体内设置两个旋流式脱水板，使得排出的空气脱水彻底，通过在进水口处设置雾化筒、在筒体上部圆台结构内设置无纺布旋转过滤层，雾化吸收空气中尘颗粒，除尘效率高，装置结构紧凑，适合含尘量打的场合安装使用，占地面积小，处理效率高，节省投资。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-筒体，2-进气管，3-过滤网，4-第一旋流式脱水板，5-第二旋流式脱水板，6-出气口，7-无纺布旋转过滤层，8-转轴，9-储水层，10-水泵，11-中心柱，12-电动机，13-传动器，14-转动杆，15-污泥收集口，16-鼓风机，17-内出口，18-内入口，19-雾化筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效旋流雾化水式除尘器，包括筒体1，所述筒体1上部为圆台结构，筒体1中部为圆柱结构，筒体1下部为锥体结构，所述筒体1上部圆台结构内从上至下依次设置有第二旋流式脱水板5、无纺布旋转过滤层7、储水层9和第一旋流式脱水板4，所述第一旋流式脱水板4和第二旋流式脱水板5呈螺旋式布置在筒体1内壁与中心柱11之间，中心柱11安装在筒体1内的轴线位置，所述储水层10内设置有水泵10，所述无纺布旋转过滤层7内设置有转轴8，所述转轴8内部中空，水泵10的输出端与转轴8内部相连通，在转轴8外壁上设置有多个喷水管；所述第二旋流式脱水板5上方设置有出气口6；

所述筒体1中部圆柱结构内设置有过滤网3，所述滤网3呈多段“V”字型，滤网3为不锈钢网，在滤网3下方设置有进气管2，所述进气管2出风口向下弯曲，在进气管2内设置有雾化筒19，所述雾化筒19固定在进气管2内壁上，在筒体1外侧设置有电动机12，所述电动机12的输出轴通过皮带连接有传动器13，所述传动器13上安装有转动杆14，所述传动杆14延伸至进气管2内部并位于所述雾化筒19内，在传动杆14位于雾化筒19内的一段上设置有叶片，在雾化筒19表面开设有多个的通孔，所述通孔的直径为3mm；在筒体1侧壁上设置有与筒体1中部圆柱结构内部相连通的内出口17，所述内出口17通过管道连接有鼓风机16，所述鼓风机16设置在筒体1外部，鼓风机16的进气端与内出口17相连通，鼓风机16的出气端通过管道与内入口18相连通，所述内入口18设置在无纺布旋转过滤层7外壁上；所述筒体1下部锥体结构底部设置有污泥收集口15；

工作时，鼓风机16启动，通过内入口18和内出口17在筒体1内部带动空气流动，含尘气体从进气管2向下冲击进入筒体1内部，向雾化筒19内通入水，启动电动机12，电动机12带动转动杆14转动，进而使位于传动杆14上的叶片在雾化筒19内搅动，使得水从雾化筒19上的通孔喷出并打在进气管2内壁上形成水雾，水雾捕捉空气中的大部分尘粒，其余小颗粒随着空气流动进入并上升，在鼓风机16的作用下进入无纺布旋转过滤层7内，并在进入前通过滤网3进行水雾的吸收，减少进入无纺布旋转过滤层7内的含尘水雾量，储水层9内的水泵10将水送入转轴8内并通过转轴8上的的喷水管喷出与无纺布旋转过滤层7内的空气混合，将空气中的颗粒物带进水体中，同时，双层旋流式脱水板将气液进行分离，净化后的气体从出气口6排出，含尘水下落至污泥收集口15进行收集后排放。

本实用新型的工作原理是：本装置通过在筒体1内设置两个旋流式脱水板，使得排出的空气脱水彻底，通过在进水口2处设置雾化筒19、在筒体1上部圆台结构内设置无纺布旋转过滤层7，雾化吸收空气中尘颗粒，除尘效率高，装置结构紧凑，适合含尘量打的场合安装使用，占地面积小，处理效率高，节省投资。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高效旋流雾化水式除尘器，包括筒体，其特征在于，所述筒体上部为圆台结构，筒体中部为圆柱结构，筒体下部为锥体结构，所述筒体上部圆台结构内从上至下依次设置有第二旋流式脱水板、无纺布旋转过滤层、储水层和第一旋流式脱水板，所述第一旋流式脱水板和第二旋流式脱水板呈螺旋式布置在筒体内壁与中心柱之间，中心柱安装在筒体内的轴线位置，所述储水层内设置有水泵，所述无纺布旋转过滤层内设置有转轴，所述转轴内部中空，水泵的输出端与转轴内部相连通，在转轴外壁上设置有多个喷水管；所述第二旋流式脱水板上方设置有出气口；所述筒体中部圆柱结构内设置有过滤网，在滤网下方设置有进气管，在进气管内设置有雾化筒，所述雾化筒固定在进气管内壁上，在筒体外侧设置有电动机，所述电动机的输出轴通过皮带连接有传动器，所述传动器上安装有转动杆，所述传动杆延伸至进气管内部并位于所述雾化筒内，在传动杆位于雾化筒内的一段上设置有叶片，在雾化筒表面开设有多个的通孔；在筒体侧壁上设置有与筒体中部圆柱结构内部相连通的内出口，所述内出口通过管道连接有鼓风机，所述鼓风机设置在筒体外部，鼓风机的进气端与内出口相连通，鼓风机的出气端通过管道与内入口相连通，所述内入口设置在无纺布旋转过滤层外壁上；所述筒体下部锥体结构底部设置有污泥收集口。

2.根据权利要求1所述的高效旋流雾化水式除尘器，其特征在于，所述滤网呈多段“V”字型，滤网为不锈钢网。

3.根据权利要求1所述的高效旋流雾化水式除尘器，其特征在于，所述进气管出风口向下弯曲。

4.根据权利要求1所述的高效旋流雾化水式除尘器，其特征在于，所述通孔的直径为3mm。