CN202010516U

CN202010516U - 烟气旋风水雾除尘脱硫装置

Info

Publication number: CN202010516U
Application number: CN2011201177778U
Authority: CN
Inventors: 王运新
Original assignee: MAOMING SILVER FLOWER KAO LIN CLAY CO Ltd
Current assignee: MAOMING SILVER FLOWER KAO LIN CLAY CO Ltd
Priority date: 2011-04-20
Filing date: 2011-04-20
Publication date: 2011-10-19
Anticipated expiration: 2021-04-20

Abstract

一种烟气旋风水雾除尘脱硫装置，包括：具有空腔的筒体，其上部设有切向连通空腔的出风口，其下部设有切向连通空腔的进风口；设于空腔内、并位于出风口下方的挡水环；与筒体连接的离心风机；开设于筒体侧壁的一个或一个以上的置放孔，对应于置放孔外端由法兰外盖封装；对应置放孔设有一个或一个以上的喷雾器，喷雾器设于空腔内，并通过供给管穿过法兰外盖固定于法兰外盖；设于筒体下方的倒锥体，倒锥体的上端缘与筒体的下端缘相接；倒锥体的下端设有排水口。与现有技术相比，该烟气旋风水雾除尘脱硫装置集除尘和脱硫两大功能于一体，不仅缩短烟气的处理流程，而且降低投资和运行费用；同时具有结构简单、处理量大，制作成本低、运行费用低的特点。

Description

烟气旋风水雾除尘脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟气除尘脱硫处理技术，特别是涉及一种集除尘和脱硫两种功能为一体的烟气旋风水雾除尘脱硫装置。

背景技术

旋风除尘器，因其结构简单、造价低、处理量大，在烟气除尘和物料收尘中得到了广泛地应用。

现有技术中，通常的旋风除尘器的除尘效率一般只有90﹪左右，而且烟尘粒度越细，除尘效率就越低。然而，随着环保的要求越来越高，旋风除尘器的除尘效果已经不能满足当今环保的高要求，仅能作为除尘的预处理。为了能够满足达到当今环保的高要求，现有技术中的这类旋风除尘器还需与其它种类的除尘器配合使用，这将会导致增大使用成本，而且使用也不方便。而且，现有技术中的这类旋风除尘器并不能真正满足脱除烟气中的SO₂要求，对于烟气中的绝大部分SO₂还需采用后续的脱硫工艺和专用的脱硫设备进行脱硫处理，由此使得烟气处理不仅工艺复杂、投资大、处理费用较高，且特别不利于中、小企业的普及与推广。

因此，针对现有技术的不足，提供一种集除尘和脱硫两种功能为一体的烟气旋风水雾除尘脱硫装置对燃煤企业具有及其重大的意义，且具有广泛的应用前景。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、造价低、处理量大、且性能稳定的烟气旋风水雾除尘脱硫装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种烟气旋风水雾除尘脱硫装置，包括有：

筒体，所述筒体具有空腔，所述筒体的上部设置有切向连通所述空腔的出风口，所述筒体的下部设置有切向连通所述空腔的进风口；

挡水环，所述挡水环设置于所述空腔内、并位于所述出风口的下方；

离心风机，所述离心风机与所述筒体连接；

置放孔，所述置放孔为开设于所述筒体侧壁的一个或者一个以上的置放孔，对应于所述置放孔外端由法兰外盖封装；

喷雾器，所述喷雾器设置于所述空腔内，并通过供给管穿过所述法兰外盖固定于所述法兰外盖，对应所述置放孔设置有一个或者一个以上的喷雾器；

倒锥体，所述倒锥体设置于所述筒体的下方，所述倒锥体的上端缘与所述筒体的下端缘相接；所述倒锥体的下端设置有排水口。

其中，所述离心风机的风机出口与所述筒体的进风口连接。

其中，所述离心风机的风机入口与所述筒体的出风口连接。

其中，所述出风口与所述筒体的上端平齐设置，所述进风口与所述筒体的下端平齐设置。

其中，所述置放孔为等间距设置于所述筒体侧壁的三个以上的置放孔。

其中，所述置放孔为纵向成列的等间距设置于所述筒体侧壁。

其中，所述挡水环的宽度为5～10厘米。

其中，所述出风口与所述进风口互为平行设置。

其中，所述进风口的口径为所述筒体直径的1/3～1/2。

其中，所述出风口的口径为所述筒体直径的1/3～1/2。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种烟气旋风水雾除尘脱硫装置，包括有：筒体，筒体具有空腔，筒体的上部设置有切向连通空腔的出风口，筒体的下部设置有切向连通空腔的进风口；挡水环，挡水环设置于空腔内、并位于出风口的下方；离心风机，离心风机与筒体连接；置放孔，置放孔为开设于筒体侧壁的一个或者一个以上的置放孔，对应于置放孔外端由法兰外盖封装；喷雾器，，喷雾器设置于空腔内，并通过供给管穿过法兰外盖固定于法兰外盖，对应置放孔设置有一个或者一个以上的喷雾器；倒锥体，倒锥体设置于筒体的下方，倒锥体的上端缘与筒体的下端缘相接；倒锥体的下端设置有排水口。与现有技术相比，该烟气旋风水雾除尘脱硫装置具有以下特点：

(1) 本实用新型集除尘功能和脱硫功能两大功能于一体，不仅缩短了烟气的处理流程，而且降低了投资和运行费用；

(2) 本实用新型的装置没有运转部件，结构简单、处理量大、性能稳定，因此，制作成本低，运行费用低。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的烟气旋风水雾除尘脱硫装置的实施1的结构示意图。

图2是本实用新型的烟气旋风水雾除尘脱硫装置的实施例1的局部剖面结构示意图。

图3是本实用新型的烟气旋风水雾除尘脱硫装置的实施例2的结构示意图。

在图1、图2和图3中包括有：

1——出风口、2——挡水环、

3——喷雾器、31——供给管、

4——置放孔、5——法兰外盖、6——筒体、7——进风口、

8——倒锥体、81——排水口、

9——离心风机、91——风机入口、92——风机出口。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

本实用新型的一种烟气旋风水雾除尘脱硫装置的具体实施方式之一，如图1和图2所示，包括有筒体6、挡水环2、离心风机9、置放孔4、喷雾器3和倒锥体8。其中，筒体6具有空腔，筒体6的上部设置有切向连通空腔的出风口1，筒体6的下部设置有切向连通空腔的进风口7；挡水环2设置于空腔内、并位于出风口1的下方；离心风机9与筒体6连接；置放孔4为开设于筒体6侧壁的一个或者一个以上的置放孔4，对应于置放孔4外端由法兰外盖5封装；即每个置放孔4均对应一个法兰外盖5，并通过法兰外盖5封装；喷雾器3设置于空腔内，并通过供给管31穿过法兰外盖5固定于法兰外盖5，对应置放孔4设置有一个或者一个以上的喷雾器3；倒锥体8设置于筒体6的下方，倒锥体8的上端缘与筒体6的下端缘相接；倒锥体8的下端设置有排水口81。喷雾器3的具体数量需根据对烟气排放要求的程度而定。

本实用新型的装置可以采用耐腐蚀不锈钢制作，也可以采用普通碳钢经耐腐处理，该装置可以根据处理风量按比例放大或缩小，不受单机能力的限制。

本实用新型的工作原理：石灰水经泵压通过供给管31给入喷雾器3，烟气从进风口7沿筒体6切线方向进入装置，在装置的筒体6内作高速旋转；烟尘颗粒在离心力的作用下向筒体6内壁运动，被水流带出装置；微细颗料的烟尘则吸附在喷雾器喷出的水雾上，随气流旋转，由于重量增加，在离心力的作用下也向筒体6的内壁运动，随水流排出。烟气中的SO2在装置的筒体6内与水雾充分接触溶解在水中，与水中的石灰发生反应，生成硫酸钙，随水流排出。本实用新型的烟气旋风水雾除尘脱硫装置可以通过增加筒体6高度和喷雾器3的数量，以提高除尘和脱硫效率，使烟气排放满足环保要求，可广泛用于烟气的除尘和脱硫的技术领域。

具体的，离心风机9的风机出口92与筒体6的进风口7连接。烟气以正压方式强制鼓风泵入装置内。

具体的，出风口1与筒体6的上端平齐设置，进风口7与筒体6的下端平齐设置。以能够最大限度地增大烟气流程，提高除尘及脱硫质量。

具体的，置放孔4等间距设置于筒体6的侧壁。可以对筒体6空腔内的烟气等距分层段进行雾化处理，以处理更全面而且效率高。

具体的，置放孔4纵向成列的等间距设置于筒体6的侧壁。以便于加工与装配，同时也便于供给管31与水泵的连接，节省管路成本。

具体的，挡水环2的宽度为5～10厘米。设置挡水环2为了防止从进风口7吸入的烟气带着水流溢出筒体6之外。优选的，挡水环2的宽度为8厘米。挡水环2可以通过其一端与筒体6的内壁固定连接，筒体6的空腔内还可以设置多个挡水环2，视烟气的处理量而定。

具体的，出风口1与进风口7互为平行设置。便于经脱硫处理的烟气在离心力的作用下，从出风口1排出。

具体的，进风口7的口径为筒体6直径的1/3～1/2。具体进风口7的口径可根据处理风量的大小而定，通常可以选择进风口7的口径为筒体6直径的1/3。

具体的，出风口1的口径为筒体6直径的1/3～1/2。具体出风口1的口径可根据处理风量的大小而定，通常可以选择出风口1的口径为筒体6直径的1/3。

实际使用时，可以制作筒体6的直经为1.6米，高9米，在筒体6的侧壁上安装4个喷雾器3，采用该烟气旋风水雾除尘脱硫装置，用于处理油页岩的沸腾燃烧尾气，处于风量20000标立方/小时。根据长期的工业生产运行结果看，这种烟气旋风水雾除尘脱硫装置运行稳定，经处理后的烟气排放能够达到环保要求。同时，本实用新型的烟气旋风水雾除尘脱硫装置具有结构简单、造价低、处理量大、性能稳定的特点，适用于各种燃料的燃烧烟气的除尘和脱硫，具有较大的推广价值和应用前景。

实施例2

本实用新型的一种烟气旋风水雾除尘脱硫装置的具体实施方式之二，如图3所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述，而且在图3中与图1、图2相同的部件采用相同的标号。本实施例与实施例1的区别在于，离心风机9的风机入口91与筒体6的出风口1连接。烟气以负压方式抽风吸入装置内。具体工作过程同实施例1中的描述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种烟气旋风水雾除尘脱硫装置，其特征在于，包括有：

离心风机，所述离心风机与所述筒体连接；

2. 根据权利要求1所述的烟气旋风水雾除尘脱硫装置，其特征在于：所述离心风机的风机出口与所述筒体的进风口连接。

3. 根据权利要求1所述的烟气旋风水雾除尘脱硫装置，其特征在于：所述离心风机的风机入口与所述筒体的出风口连接。

4. 根据权利要求1或2或3所述的烟气旋风水雾除尘脱硫装置，其特征在于：所述出风口与所述筒体的上端平齐设置，所述进风口与所述筒体的下端平齐设置。

5. 根据权利要求1或2或3所述的烟气旋风水雾除尘脱硫装置，其特征在于：所述置放孔为等间距设置于所述筒体侧壁的三个以上的置放孔。

6. 根据权利要求5所述的烟气旋风水雾除尘脱硫装置，其特征在于：所述置放孔为纵向成列的等间距设置于所述筒体侧壁。

7. 根据权利要求1或2或3所述的烟气旋风水雾除尘脱硫装置，其特征在于：所述挡水环的宽度为5～10厘米。

8. 根据权利要求1或2或3所述的烟气旋风水雾除尘脱硫装置，其特征在于：所述出风口与所述进风口互为平行设置。

9. 根据权利要求1或2或3所述的烟气旋风水雾除尘脱硫装置，其特征在于：所述进风口的口径为所述筒体直径的1/3～1/2。

10. 根据权利要求1或2或3所述的烟气旋风水雾除尘脱硫装置，其特征在于：所述出风口的口径为所述筒体直径的1/3～1/2。