CN213808985U - 一种按压式开关阀芯 - Google Patents

Abstract

按压式开关阀芯，包括设于阀壳上部内周壁上的深槽和浅槽、阀壳中设有按钮、转动套、固定套、阀杆、与阀杆连动的阀杆座、具有泄压孔和引水孔的隔膜组件和第一弹簧、第二弹簧，阀壳上设有进水口和出水口；阀杆的轴向移动能打开或者封堵泄压孔以控制隔膜组件启闭出水口，转动套能带动阀杆座移动，且转动套外周壁上设有可在深槽或浅槽中滑移的定位块；转动套和按钮之间设有第一旋转结构，转动套和固定套之间设有第二旋转结构，且第一旋转结构和第二旋转结构共同作用能将按钮的轴向移动转化成转动套的轴向移动和周向转动以切换定位块设于深槽或浅槽内，从而驱动阀杆轴向移动并锁定阀杆的轴向位置。本实用新型涉及到的按压式开关阀芯，按压更省力。

Description

一种按压式开关阀芯

技术领域

本实用新型涉及卫浴设备领域，尤其涉及一种按压式开关阀芯。

背景技术

阀芯作为水龙头的核心部件，主要是依靠阀杆的运动来实现方向控制、压力控制或者流量控制的基本功能。目前市面上的阀芯按照阀杆的运动方式分为按压式开关阀芯和旋转式开关阀芯，使水龙头实现供水管路的按压启闭和旋转启闭。旋转时开关阀芯容易磨损，影响阀芯的使用寿命，按压式开关阀芯使用磨损小，寿命长。

专利号为CN201821915409.6(授权公告号为CN209245289U)的中国实用新型专利《开关阀芯》公开了一种按键式开关阀芯，包括设于阀体内的按压件、转动件、阀杆和弹簧，阀体内壁上设有深槽和浅槽，转动件的外周壁上设有能够进入所述深槽或者浅槽的转动凸，所述转动凸的上端为尖角部；按压件设于转动件上方，且按压件底部设有与所述尖角部配合的尖齿，所述按压件的下压能够引导转动件转动而使转动凸在深槽和浅槽内切换，以实现阀芯的启闭；弹簧套设于阀杆上，使阀杆具有向上的运动趋势而顶持所述转动件。但是，该按键式开关阀芯需要下压按钮较大动程才能切换阀芯的启闭状态，导致按压操作比较费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够使按压操作更加省力的按压式开关阀芯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种按压式开关阀芯，包括有：

阀壳，所述阀壳内设有彼此隔断的上腔室和下腔室，所述下腔室具有进水口和出水口；

隔膜组件，设于所述下腔室中，所述隔膜组件上设有引水孔和泄压孔；

第一弹簧，设于所述下腔室中，使所述隔膜组件具有下移的运动趋势；

阀杆，可轴向移动地插设于所述泄压孔中，且所述阀杆的轴向移动能够打开或者封堵所述泄压孔，从而控制所述隔膜组件启闭所述出水口；

轴向定位结构，用于驱动所述阀杆在阀壳内的轴向移动并锁定所述阀杆的轴向位置；

其特征在于，还包括有

阀杆座，设于所述上腔室中，且与所述阀杆连动设置；

所述的轴向定位结构包括轴向间隔设于所述上腔室内周壁上的深槽和浅槽、可轴向移动地设于所述上腔室内的按钮、能带动所述阀杆座轴向移动的转动套、轴向固定于所述阀壳内的固定套，所述转动套的外周壁上设有可在所述深槽或浅槽内轴向滑移的定位块，且所述的轴向定位结构还包括设于上腔室中并使所述定位块始终具有上移的运动趋势的第二弹簧，所述转动套和所述按钮之间设有第一旋转结构，所述转动套和所述固定套之间设有第二旋转结构，第一旋转结构和第二旋转结构的共同作用能够使所述按钮的单一的轴向移动转化成转动套的轴向移动和周向转动，以切换所述定位块定位于所述深槽内或者浅槽内的状态，从而锁定所述阀杆的轴向位置。

作为第一旋转结构和第二旋转结构的具体设计，所述第一旋转结构包括间隔分布于所述转动套上端的多个三角形凸起以及设于所述按钮下端且用于与所述三角形凸起相抵的波浪形面，所述第二旋转结构为间隔设于所述固定套上端且用于与所述定位块的下端相抵的多个单向齿。

为了减少转动套与阀杆座之间的摩擦作用，所述转动套的底部设有至少一个球状凸起。球状凸起的设计能够减少转动套和阀杆座的接触面积，从而减小转动套和阀杆座之间的摩擦力，使转动套能够更加顺畅的转动。

为了能够便于阀杆的轴向移动打开或者封堵住泄压孔，所述隔膜组件中包括有供所述阀杆的下部穿设的第一密封圈，所述阀杆的下部沿其轴向分布有第一插入部和第二插入部，所述第一插入部能与所述第一密封圈密封配合，所述的第二插入部能与所述第一密封圈之间形成过水通道。通过阀杆的轴向移动与第一密封圈密封配合或与第一密封圈之间形成过水通道，能够避免阀杆轴向移动而脱出隔膜组件，若阀杆轴向移动时脱出隔膜组件，则阀芯在长期使用后出现松动，阀杆难以准确插回泄压孔中，影响阀芯使用，阀杆始终不脱出隔膜组件的设计能够使阀芯的开关功能长时间有效，延长阀芯的使用寿命。

为了便于装配阀芯时将阀杆插入泄压孔中，所述第一插入部位于所述第二插入部上方，且所述第一插入部和所述第二插入部圆滑过渡。

为了便于加工阀杆，所述第一插入部的直径大于所述第二插入部的直径。

作为隔膜组件的具体设计，所述隔膜组件还包括可上下弹性变形的隔膜、卡接于所述隔膜中的隔膜座、设于所述隔膜座上的封盖，所述泄压孔设于所述隔膜座上，所述的第一密封圈被约束于所述隔膜座和所述封盖之间。

为了使阀壳内部结构更加紧凑，所述的阀杆座向上穿出所述的转动套并周向固定于所述按钮中，所述第二弹簧设于所述阀杆座和所述固定套之间以向上顶持所述的阀杆座，从而使所述的转动套被夹持于所述的按钮和阀杆座之间。通过第二弹簧的设置使转动套被夹持于按钮和阀杆座之间，使上腔室内部结构更加紧凑，能够缩小阀芯体积。

为了使上腔室和下腔室彼此密封隔断，所述阀壳包括可拆卸连接的上阀壳和下阀壳，所述上阀壳与所述固定套共同形成所述上腔室，所述下阀壳与所述固定套共同形成所述下腔室；所述阀杆上部还设有穿设于所述固定套中的第三插入部，所述固定套内部设有隔水套，且所述固定套的内壁和所述隔水套的外壁之间约束有与所述第三插入部密封配合的第二密封圈。

作为进水口和出水口的具体设计，所述的进水口设于所述下阀壳周壁上，所述的出水口设于所述下阀壳底部。

为了避免从进水口进入水中的杂质颗粒通过引水孔时造成引水孔堵塞，所述第一弹簧上一体成型有插设于所述引水孔中的排渣针。隔膜组件因压力差而弹性形变时，第一弹簧随隔膜组件轴向移动，使排渣针在引水孔中轴向往复移动，以疏通引水孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过第一旋转结构和第二旋转结构对转动套的共同导推作用，使转动套在按钮的轴向下移时轴向移动和周向转动，完成定位块在深槽和浅槽内的切换，实现按压式开关阀芯启闭，使转动套在转动同等角度时按钮需要轴向下移的距离更短，按压动程小，使按压操作更加省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构图；

图2为图1的剖视图(阀芯关闭状态下)；

图3为图1的剖视图(阀芯开启状态下)；

图4为本实用新型中上阀壳的立体结构图

图5为本实用新型实施例中按钮、转动套、固定套、阀杆和阀杆座的结构示意图；

图6为图5的立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-6所示，为本实用新型的最佳实施例。

如图1-6所示，本实施例中的按压式开关阀芯，包括阀壳1、阀杆21、阀杆座22、轴向定位结构、第一弹簧61、第三弹簧63、隔水套7等主要零部件。其中，轴向定位结构包括轴向间隔设于上壳体11内周壁上的深槽111和浅槽112、按钮31、转动套32、固定套33和第二弹簧62。

如图1-3所示，阀壳1包括螺纹连接的上阀壳11和下阀壳12，且上阀壳11内周壁和下阀壳12外周壁之间设有第三密封圈52。如图2-3所示，固定套33轴向固定于阀壳 1内，且固定套33与上阀壳11共同形成上腔室，固定套33与下阀壳12共同形成下腔室；阀杆2上部具有穿设于固定套33中的第三插入部213(见图6)，该固定套33内部设有位于下腔室中的隔水套7，且固定套33的内壁和隔水套7的外壁之间约束有第二密封圈51，且该第二密封圈51与第三插入部213密封配合，以使上腔室和下腔室彼此密封隔断。如图1所示，下阀壳12外周壁上间隔设有多个进水口121，下阀壳12底部设有出水口122。

如图2-3所示，隔膜组件4设于下腔室内。隔膜组件4包括隔膜41、隔膜座42、封盖43和第一密封圈44。如图2-3所示，隔膜41可上下弹性变形且密封卡接于下阀壳 12的内周壁上，隔膜座42卡设于隔膜41中。如图2-3所示，隔膜41、隔水套7和固定套33共同形成压力腔13，第三弹簧63设于下腔室中，该第三弹簧63使封盖43始终具有向下的运动趋势而压紧第一密封圈44。如图2-3所示，下阀壳12底部成型有设于隔膜41下方的挡水圈123，该挡水圈123将隔膜41的下方分隔成具有进水口121的进水腔14和具有出水口122的出水腔15。如图2-3所示，隔膜座42上设有用于连通进水腔14和压力腔13的引水孔421和用于连通压力腔13和出水腔15的泄压孔422。如图 2-3所示，第一弹簧61设于压力腔13中，使隔膜组件4具有向下变形与挡水圈123相抵而关闭出水口122的运动趋势。如图2-3所示，该第一弹簧61上还可以一体成型有插设于引水孔421中的排渣针611。

如图2-3所示，阀杆21可轴向移动地插设于泄压孔422中，且阀杆21的轴向移动能够打开或者封堵泄压孔422，从而控制隔膜组件4启闭出水口122。具体地，如图6 所示，阀杆21的下部沿其轴向分布有第一插入部211和第二插入部212，该第一插入部 211能与第一密封圈44密封配合(见图2)，第二插入部212能与第一密封圈44之间形成过水通道8(见图3)，能够避免阀杆21轴向移动而脱出隔膜组件4，使阀芯的开关功能长时间有效，延长阀芯的使用寿命。如图6所示，为了便于装配阀芯时将阀杆21插入泄压孔422中，第一插入部211位于第二插入部212上方，且第一插入部211和第二插入部212圆滑过渡。具体地，如图6所示，第一插入部211的直径大于第二插入部212 的直径。如图2-3所示，阀杆座22设于上腔室中，且阀杆21通过卡接件23和卡簧24 与阀杆座22连动设置。

如图2-3所示，按钮31可轴向移动地设于上腔室内，且按钮31的上端穿出上阀壳11外。转动套32能够带动阀杆座22轴向移动，且转动套32的外周壁上设有能够在深槽111和浅槽112中轴向滑移的定位块321。第二弹簧62设于上腔室中，且第二弹簧 62使定位块321始终具有上移的运动趋势。转动套32和按钮31之间设有第一旋转结构，转动套32和固定套33之间设有第二旋转结构，第一旋转结构和第二旋转结构的共同作用能够使按钮31的单一的轴向移动转化成转动套32的轴向移动和周向转动，以切换定位块321定位于深槽111内或者浅槽112内的状态，从而驱动阀杆21在阀壳1内的轴向移动并锁定阀杆21的轴向位置。

如图5-6所示，第一旋转结构包括设于转动套32上端的多个三角形凸起322以及设于按钮31下端且用于与三角形凸起322相抵的波浪形面311，第二旋转结构为间隔设于固定套33上端且用于与定位块321的下端相抵端的多个单向齿331。转动套32底部间隔设有多个球状凸起323。

如图2-3和图5所示，阀杆座22向上穿出转动套32并周向固定于按钮31中，第二弹簧62设于阀杆座22和固定套33之间以向上顶持阀杆座22，从而使转动套32被夹持于按钮31和阀杆座22之间，能够使上腔室内部结构更加紧凑，从而缩小阀芯体积。

本实施例的工作原理为：当定位块321定位于浅槽112中时，阀杆21被锁定在第一位置，此时，第一插入部211与第一密封圈44密封配合以使压力腔13与出水腔15 阻断，压力腔13内水压与进水腔14保持平衡，隔膜组件4由于第一弹簧61的弹性作用下压而与挡水圈123相抵，从而导致进水腔14和出水腔15的连通阻断，出水口122 处于关闭状态。

向下按压按钮31时，转动套32由于第一旋转结构和第二旋转结构的共同作用产生轴向位移和周向转动，定位块321从浅槽112中进入下一个相邻的深槽111内，阀杆21 轴向向上移动至第二位置，此时，第二插入部212与第一密封圈44之间形成过水通道8，压力腔13内的水经泄压孔422进入出水腔15中，使压力腔13内水压降低而小于进水腔14内水压，压力差使隔膜41克服第一弹簧61的弹性作用向上变形而与挡水圈123 分离，从而连通进水腔14和出水腔15，出水口122处于开启状态。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种按压式开关阀芯，包括有：

阀壳(1)，所述阀壳(1)内设有彼此隔断的上腔室和下腔室，所述下腔室具有进水口(121)和出水口(122)；

隔膜组件(4)，设于所述下腔室中，所述隔膜组件(4)上设有引水孔(421)和泄压孔(422)；

第一弹簧(61)，设于所述下腔室中，使所述隔膜组件(4)具有下移的运动趋势；

阀杆(21)，可轴向移动地插设于所述泄压孔(422)中，且所述阀杆(21)的轴向移动能够打开或者封堵所述泄压孔(422)，从而控制所述隔膜组件(4)启闭所述出水口(122)；

轴向定位结构，用于驱动所述阀杆(21)在阀壳(1)内的轴向移动并锁定所述阀杆(21)的轴向位置；

其特征在于，还包括有

阀杆座(22)，设于所述上腔室中，且与所述阀杆(21)连动设置；

所述的轴向定位结构包括轴向间隔设于所述上腔室内周壁上的深槽(111)和浅槽(112)、可轴向移动地设于所述上腔室内的按钮(31)、能带动所述阀杆座(22)轴向移动的转动套(32)、轴向固定于所述阀壳(1)内的固定套(33)，所述转动套(32)的外周壁上设有可在所述深槽(111)或浅槽(112)内轴向滑移的定位块(321)，且所述的轴向定位结构还包括设于上腔室中并使所述定位块(321)始终具有上移的运动趋势的第二弹簧(62)，所述转动套(32)和所述按钮(31)之间设有第一旋转结构，所述转动套(32)和所述固定套(33)之间设有第二旋转结构，第一旋转结构和第二旋转结构的共同作用能够使所述按钮(31)的单一的轴向移动转化成转动套(32)的轴向移动和周向转动，以切换所述定位块(321)定位于所述深槽(111)内或者浅槽(112)内的状态，从而锁定所述阀杆(21)的轴向位置。

2.根据权利要求1所述的按压式开关阀芯，其特征在于：所述第一旋转结构包括间隔分布于所述转动套(32)上端的多个三角形凸起(322)以及设于所述按钮(31)下端且用于与所述三角形凸起(322)相抵的波浪形面(311)，所述第二旋转结构为间隔设于所述固定套(33)上端且用于与所述定位块(321)的下端相抵的多个单向齿(331)。

3.根据权利要求2所述的按压式开关阀芯，其特征在于：所述转动套(32)的底部设有至少一个球状凸起(323)。

4.根据权利要求1所述的按压式开关阀芯，其特征在于：所述隔膜组件(4)中包括有供所述阀杆(21)的下部穿设的第一密封圈(44)，所述阀杆(21)的下部沿其轴向分布有第一插入部(211)和第二插入部(212)，所述第一插入部(211)能与所述第一密封圈(44)密封配合，所述的第二插入部(212)能与所述第一密封圈(44)之间形成过水通道(8)。

5.根据权利要求4所述的按压式开关阀芯，其特征在于：所述第一插入部(211)位于所述第二插入部(212)上方，且所述第一插入部(211)和所述第二插入部(212)圆滑过渡。

6.根据权利要求4所述的按压式开关阀芯，其特征在于：所述第一插入部(211)的直径大于所述第二插入部(212)的直径。

7.根据权利要求4所述的按压式开关阀芯，其特征在于：所述隔膜组件(4)还包括可上下弹性变形的隔膜(41)、卡接于所述隔膜(41)中的隔膜座(42)、设于所述隔膜座(42)上的封盖(43)，所述泄压孔(422)设于所述隔膜座(42)上，所述的第一密封圈(44)被约束于所述隔膜座(42)和所述封盖(43)之间。

8.根据权利要求1所述的按压式开关阀芯，其特征在于：所述的阀杆座(22)向上穿出所述的转动套(32)并周向固定于所述按钮(31)中，所述第二弹簧(62)设于所述阀杆座(22)和所述固定套(33)之间以向上顶持所述的阀杆座(22)，从而使所述的转动套(32)被夹持于所述的按钮(31)和阀杆座(22)之间。

9.根据权利要求1所述的按压式开关阀芯，其特征在于：所述阀壳(1)包括可拆卸连接的上阀壳(11)和下阀壳(12)，所述上阀壳(11)与所述固定套(33)共同形成所述上腔室，所述下阀壳(12)与所述固定套(33)共同形成所述下腔室；所述阀杆(21)上部还设有穿设于所述固定套(33)中的第三插入部(213)，所述固定套(33)内部设有隔水套(7)，且所述固定套(33)的内壁和所述隔水套(7)的外壁之间约束有与所述第三插入部(213)密封配合的第二密封圈(51)。

10.根据权利要求9所述的按压式开关阀芯，其特征在于：所述的进水口(121)设于所述下阀壳(12)周壁上，所述的出水口(122)设于所述下阀壳(12)底部。

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