CN109654277B - 带流调节功能按压阀芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开的带流调节功能按压阀芯，包括壳体和安装在壳体内的调流机构、背压机构、自动笔按压机构；壳体包括底座、外壳和调节套，底座下方开设进水口和出水口，出水口上方安装调流机构，旋转调节套带动调流机构的陶瓷动片相对陶瓷定片旋转，以改变过水面积；背压机构包括阀盖、阀座、密封座和密封垫，密封座、密封垫和阀盖共同构成密封腔，密封座开设泄压口，阀座开设连通进水口和出水口的排水通道，排水通道位于密封垫下方，自动笔按压机构下行堵住泄压口，密封腔水压大于外部，密封垫变形封堵排水通道，水路断开，反之，水路流通。本发明解决传统背压阀芯漏水问题，并能够同时实现通、断水路和流量调节两种功能，功能稳定，使用寿命长。

Description

带流调节功能按压阀芯

技术领域

本发明涉及卫浴技术领域，特别涉及带流调节功能按压阀芯。

背景技术

采用背压机构的阀芯产品已成本行业发展普遍趋势，参阅图1，现有技术的此类阀芯产品只具备有通过按压机构控制开、关水的功能，但却无同时具备如流量调节阀般控制水流流量的功能，因此无法调节流量；而且由于按压机构是靠水压自身压力压紧橡胶垫密封的，所以当杂质卡在橡胶垫端面或橡胶垫长时间使用发生变形，将导致无法完全密封，出现漏水问题。故本创作人秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对背压机构的阀芯产品的缺失予以研究改良，提供带流调节功能的背压阀芯，以期达到更佳实用价值性之目的。

发明内容

本发明的目的在于提供带流调节功能按压阀芯，解决漏水问题，能够同时实现通、断水路和流量调节两种功能，功能稳定，使用寿命长。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

带流调节功能按压阀芯，包括调流机构、背压机构、自动笔按压机构和壳体，其特征在于：

调流机构、背压机构和自动笔按压机构安装于壳体内，壳体包括底座、外壳和调节套，外壳的下部固定底座，外壳的上部旋接调节套；

底座下方开设进水口和出水口，底座上方安装调流机构；

调流机构包括带有进水孔的陶瓷动片以及带有出水孔的陶瓷定片，陶瓷定片固定在出水口上方，陶瓷定片上的出水孔与底座的出水口相通，陶瓷动片位于陶瓷定片上方，且与背压机构固定，调节套与背压机构啮合，旋转调节套带动陶瓷动片相对陶瓷定片旋转，以改变进水孔与出水孔的过水面积；

背压机构包括阀盖、阀座、密封座和密封垫，密封垫位于阀盖和阀座之间，阀盖与阀座扣合固定密封垫，阀座底部安装陶瓷动片，阀座开设排水通道，排水通道位于密封垫下方，排水通道连通进水口和陶瓷动片上的进水孔；密封座固定在密封垫上，且密封座、密封垫和阀盖共同构成密封腔，密封座开设增压口和泄压口，增压口连通进水口和密封腔，泄压口连通密封腔和排水通道；

自动笔按压机构上下滑动在调节套内，自动笔按压机构上端伸出调节套，自动笔按压机构下端贯穿阀盖，且对应在泄压口上方的位置。

采用上述方案后，本发明可同时对阀芯进行通、断水路和流量调节，实现通、断水路的工作原理(即背压原理)为：自动笔按压机构上下滑动在调节套内，自动笔按压机构上端伸出调节套，下压自动笔按压机构推动自动笔按压机构下端堵塞泄压口，进水口的水不断从增压口流进密封腔内，而泄压口无法排水，密封腔内部的水压逐渐大于外部的水压，使密封垫变形下压，从而封堵密封垫下方的排水通道，此时水路断开；再次按压自动笔按压机构，自动笔按压机构上升，从而泄压口打开，并排出密封腔内的水，密封腔内部的水压逐渐小于外部的水压，外部的水压推动密封垫回形上移，排水通道解封，此时水路流通；实现流量调节的工作原理为：调节套与背压机构啮合，转动调节套，带动背压机构、自动笔按压机构整体旋转的同时带动陶瓷动片旋转，由于陶瓷动片相对陶瓷定片旋转，改变进水孔与出水孔的过水面积，从而能够调节水流的大小，重要的是，当出现漏水等自动笔按压机构失效情况出现时，也可以通过控制调流机构来实现通、断水路，即进水孔和出水孔之间无过水面积为水路断开状态，反之为水路流通状态，因此解决漏水问题，稳定实现产品功能，增长产品使用寿命。

进一步，所述自动笔按压机构包括按压杆、卡套和阀塞组件，按压杆伸出调节套，按压杆下方安装卡套，卡套下方安装阀塞组件，阀塞组件贯穿阀盖，且对应在泄压口上方的位置；按压杆设有围绕在杆身的菱形推块，卡套对应菱形推块的下方间隔形成凸出于菱形推块的导滑块，导滑块的上表面具有倾斜度；调节套的内壁开设供导滑块滑动的复位槽，复位槽的槽口之间设有止复块；

按压按压杆带动菱形推块向下移动，菱形推块抵靠在导滑块的上表面后推动的导滑块向下移动，同时带动阀塞组件向下移动；当导滑块在复位槽内下移直到退出槽口时，由于导滑块上表面具有倾斜度，故菱形推块能够推动导滑块横向移动，导滑块横向移动到其上表面抵接止复块的下表面，此时阀塞组件下移停滞；随后，再次按压按压杆，菱形推块推动导滑块，导滑块下移同时横向移动至复位槽的槽口位置，松开按压杆，导滑块进入复位槽并在复位槽内向上滑动、复位，带动阀塞组件上移。

进一步，所述阀塞组件包括阀塞杆、阀塞套、阀塞弹簧和阀塞垫，所述阀盖在泄压口上方的位置开设通孔，阀塞套放置于通孔中，阀塞套的下部套接阀塞垫，阀塞套的上部套接阀塞杆，阀塞杆伸出阀塞套外，并抵接在卡套的下端，阀塞杆与阀塞垫之间连接阀塞弹簧。

进一步，所述通孔内设有橡胶圈，橡胶圈位于阀塞套外并套接阀塞杆，橡胶圈与通孔口形成密封。

进一步，所述调节套的下内表面带有啮齿，所述阀盖的上外表面带有齿槽，通过啮齿配合齿槽，从而调节套与阀盖啮合。

进一步，所述外壳和调节套的旋接处套有一压盖，外壳带有外螺纹，压盖的内壁带有配合外螺纹的内螺纹，压盖还形成内凸缘，内凸缘位于内螺纹上方，调节套的外表面形成配合在内凸缘下方的外凸缘。

进一步，所述密封腔内设有复位弹簧，复位弹簧的一端抵靠阀盖，另一端抵靠密封座。

进一步，所述按压杆为中空结构，所述卡套外侧形成高台阶面，高台阶面伸入至按压杆内；

按压杆内壁形成凸环，卡套顶部开设螺纹孔，螺纹孔旋接一螺钉，螺钉头抵接在凸环上表面，凸环下表面与卡套的高台阶面之间连接压簧。

进一步，所述底座上设有卡槽，卡槽位于出水口上方，所述陶瓷定片与卡槽间隙配合在一起。

进一步，所述外壳的壳壁开设卡孔，所述底座形成卡勾，底座通过卡勾卡入卡孔中，从而固定在外壳的下部。

以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步说明。

附图说明

图1是现有背压阀芯示意图；

图2是本发明立体图；

图3是本发明剖视图；

图4是本发明分解图；

图5是本发明水路流通示意图；

图6是本发明水路断开示意图；

图7是本发明调节套立体图；

图8是本发明调节套剖视图；

图9是本发明陶瓷动片相对陶瓷定片位置示意图；

图10是本发明菱形推块相对导滑块位置示意图。

标号说明

壳体1，调节套11，花键齿111，外凸缘112，啮齿113，复位槽114，止复块115，外壳12，卡孔121，外螺纹122，底座13，卡勾131，进水口132，出水口133，卡槽134，压盖14，内螺纹141，内凸缘142，自动笔按压机构2，按压杆21，菱形推块211，凸环212，螺钉213，压簧214，卡套22，高台阶面221，导滑块222，阀塞组件23，阀塞杆231，阀塞套232，阀塞弹簧233，阀塞垫234，橡胶圈235，背压机构3，阀盖31，齿槽311，凸缘312，阀座32，排水通道321，密封座33，增压口331，泄压口332，密封垫34，密封腔35，复位弹簧36，卡簧37，挤压弹簧38，调流机构4，陶瓷动片41，进水孔411，陶瓷定片42，出水孔421。

具体实施例

本发明揭示的带流调节功能按压阀芯，参阅图2-7，包括壳体1、自动笔按压机构2、背压机构3和调流机构4。

调流机构4、背压机构3和自动笔按压机构2安装于壳体1内，壳体1包括底座13、外壳12和调节套11，外壳12的下部固定底座13，在优选实施例中，如图2所示，外壳12的壳壁开设卡孔121，底座形成卡勾131，底座13通过卡勾131卡入卡孔121中，从而固定在外壳12的下部，当卡勾131从卡孔121中退出即可分离外壳12和底座13，便于拆装；外壳12的上部旋接调节套11，为了便于旋转，调节套11的上外表面带有花键齿111。此外，如图3、图7、图8所示，所述外壳12和调节套11的旋接处套有一压盖14，外壳12带有外螺纹122，压盖14的内壁带有配合外螺纹122的内螺纹141，压盖14还形成内凸缘142，内凸缘142位于内螺纹141上方，调节套11的外表面形成配合在内凸缘142下方的外凸缘112，拆卸时，旋开并取下压盖14即可分离调节套11和外壳12。

如图3所示，底座13下方开设进水口132和出水口133，出水口133位于底座13中心的位置，进水口132环绕在出水口133外。

底座13上方安装调流机构4，调流机构4包括带有进水孔411的陶瓷动片41以及带有出水孔421的陶瓷定片42，底座13上设有卡槽134，卡槽134位于出水口133上方，陶瓷定片42与卡槽134间隙配合在一起，使陶瓷定片42固定在出水口133上方，结构更稳定。

陶瓷定片42上的出水孔421与底座13的出水口133相通，陶瓷动片41位于陶瓷定片42上方，且与背压机构3固定，调节套11与背压机构3啮合，旋转调节套11带动陶瓷动片41相对陶瓷定片42旋转，以改变进水孔411与出水孔421的过水面积，如图9所示。

如图3所示，背压机构包括阀盖31、阀座32、密封座33和密封垫34，密封垫34位于阀盖31和阀座32之间，阀盖31与阀座32扣合固定密封垫34，阀座32底部安装陶瓷动片41，阀座32开设排水通道321，排水通道321位于密封垫34下方，排水通道321连通进水口132和陶瓷动片上的进水孔411；密封座33固定在密封垫34上，且密封座33、密封垫34和阀盖31共同构成密封腔35，密封座33开设增压口331和泄压口332，增压口331连通进水口132和密封腔35，泄压口332连通密封腔35和排水通道321；作为优选的实施例，密封腔35内设有复位弹簧36，复位弹簧36的一端抵靠阀盖31，另一端抵靠密封座33，复位弹簧36能够缓冲密封垫34回形上移，增加密封垫34寿命。作为优选的实施例，调节套11的下内表面带有啮齿113，阀盖31的上外表面带有齿槽311，通过啮齿113配合齿槽311，从而调节套11与阀盖31啮合，结合图4、图7和图8所示。

如图3所示，自动笔按压机构2上下滑动在调节套11内，自动笔按压机构1上端伸出调节套11，自动笔按压机构1下端贯穿阀盖13，且对应在泄压口332上方的位置。需知，本案所述自动笔按压机构运用自动笔按压原理，按压自动笔按压机构可使自动笔按压机构下移一端距离后停滞，再次按压自动笔按压机构能够上移、复位。

在本优选实施例中，所述自动笔按压机构包括按压杆21、卡套22和阀塞组件23，按压杆21卡接并伸出调节套11，按压杆21下方安装卡套22，卡套22下方安装阀塞组件23，阀塞组件23贯穿阀盖31，且对应在泄压口332上方的位置；如图4、图10所示，按压杆21设有围绕在杆身的菱形推块211，卡套22对应菱形推块211的下方间隔形成凸出于菱形推块211的导滑块222，导滑块222的上表面具有倾斜度；结合图7和图8，调节套11的内壁开设供导滑块222滑动的复位槽114，复位槽114的槽口之间设有止复块115；

按压按压杆21带动菱形推块211向下移动，菱形推块211抵靠在导滑块222的上表面后推动导滑块222向下移动，同时带动阀塞组件23向下移动；当导滑块222在复位槽114内下移直到退出槽口时，由于导滑块222上表面具有倾斜度，故菱形推块211能够推动导滑块222横向移动，导滑块222横向移动到其上表面抵接止复块115的下表面，此时阀塞组件23下移停滞；随后，再次按压按压杆21，菱形推块211推动导滑块222，导滑块222下移同时横向移动至复位槽114的槽口位置，松开按压杆21，导滑块222进入复位槽114并在复位槽114内向上滑动、复位，带动阀塞组件23上移。

为了使自动笔按压机构下端与阀盖的贯穿结构更稳定、更实用，所述阀塞组件23包括阀塞杆231、阀塞套232、阀塞弹簧233和阀塞垫234，所述阀盖31在泄压口332上方的位置开设通孔，阀塞套232放置于通孔中，阀塞套的下部套接阀塞垫234，阀塞套232的上部套接阀塞杆231，阀塞杆231伸出阀塞套232外，并抵接在卡套22的下端，阀塞杆231与阀塞垫234之间连接阀塞弹簧233。优选地，所述通孔内设有橡胶圈235，橡胶圈235位于阀塞套232外并套接阀塞杆231，橡胶圈235与通孔口形成密封，防止通孔漏水，保证了密封腔35的封闭性。在本优选实施例中，阀座32还设有位于齿槽311上方的凸缘312，阀塞杆231与卡套22的下端抵接处套接一卡簧37，卡簧37能防止阀塞杆231错位，卡簧37与凸缘312之间连接一挤压弹簧38，挤压弹簧38能很好地缓冲挤压力，使挤压手感更舒服。

如图3所示，为了方便拆装和优化按压杆21与卡套22之间的安装结构，所述按压杆21为中空结构，所述卡套22外侧形成高台阶面221，高台阶面位于导滑块222上方，高台阶面221伸入至按压杆21内，导滑块222抵接按压杆21的菱形推块211；按压杆21内壁形成凸环212，卡套22顶部开设螺纹孔，螺纹孔旋接一螺钉213，螺钉头抵接在凸环212上表面，凸环212下表面与卡套的高台阶面221之间连接压簧214，压簧214和螺钉213相互作用，使安装更牢固，拆卸时，只要旋开螺钉即可分离按压杆21和卡套22。

参阅图5、图6，本发明可同时对阀芯进行通、断水路和流量调节，实现通、断水路的工作原理(即背压原理)为：自动笔按压机构2上下滑动在调节套11内，自动笔按压机构2上端伸出调节套11，下压自动笔按压机构2推动阀塞组件23堵塞泄压口332，进水口132的水不断从增压口331流进密封腔35内，而泄压口332无法排水，密封腔35内部的水压逐渐大于外部的水压，使密封垫234变形下压，从而封堵密封垫234下方的排水通道321，此时水路断开；再次按压自动笔按压机构2，自动笔按压机构2上升，阀塞组件23离开泄压口332，从而泄压口332打开，并排出密封腔35内的水，密封腔35内部的水压逐渐小于外部的水压，外部的水压推动密封垫234回形上移，排水通道321解封，此时水路流通；实现流量调节的工作原理为：调节套11与背压机构3啮合，转动调节套11，带动背压机构3、自动笔按压机构2整体旋转的同时带动陶瓷动片41旋转，由于陶瓷动片41相对陶瓷定片42旋转，改变进水孔411与出水孔421的过水面积，从而能够调节水流的大小，重要的是，当出现漏水等自动笔按压机构2失效情况出现时，也可以通过控制调流机构来实现通、断水路，即进水孔411和出水孔421之间无过水面积为水路断开状态，反之为水路流通状态，因此解决漏水问题，稳定实现产品功能，增长产品使用寿命。

以上仅为本发明的具体实施例，并非对本发明的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (8)

1.带流调节功能按压阀芯，包括调流机构、背压机构、自动笔按压机构和壳体，其特征在于：

调流机构、背压机构和自动笔按压机构安装于壳体内，壳体包括底座、外壳和调节套，外壳的下部固定底座，外壳的上部旋接调节套；

底座下方开设进水口和出水口，底座上方安装调流机构；

调流机构包括带有进水孔的陶瓷动片以及带有出水孔的陶瓷定片，陶瓷定片固定在出水口上方，陶瓷定片上的出水孔与底座的出水口相通，陶瓷动片位于陶瓷定片上方，且与背压机构固定，调节套与背压机构啮合，旋转调节套带动陶瓷动片相对陶瓷定片旋转，以改变进水孔与出水孔的过水面积；

背压机构包括阀盖、阀座、密封座和密封垫，密封垫位于阀盖和阀座之间，阀盖与阀座扣合固定密封垫，阀座底部安装陶瓷动片，阀座开设排水通道，排水通道位于密封垫下方，排水通道连通进水口和陶瓷动片上的进水孔；密封座固定在密封垫上，且密封座、密封垫和阀盖共同构成密封腔，密封腔内设有复位弹簧，复位弹簧的一端抵靠阀盖，另一端抵靠密封座，密封座开设增压口和泄压口，增压口连通进水口和密封腔，泄压口连通密封腔和排水通道；

自动笔按压机构上下滑动在调节套内，自动笔按压机构上端伸出调节套，自动笔按压机构下端贯穿阀盖，且对应在泄压口上方的位置；

所述自动笔按压机构包括按压杆、卡套和阀塞组件，按压杆伸出调节套，按压杆下方安装卡套，卡套下方安装阀塞组件，阀塞组件贯穿阀盖，且对应在泄压口上方的位置；按压杆设有围绕在杆身的菱形推块，卡套对应菱形推块的下方间隔形成凸出于菱形推块的导滑块，导滑块的上表面具有倾斜度；调节套的内壁开设供导滑块滑动的复位槽，复位槽的槽口之间设有止复块；

按压按压杆带动菱形推块向下移动，菱形推块抵靠在导滑块的上表面后推动导滑块向下移动，同时带动阀塞组件向下移动；当导滑块在复位槽内下移直到退出槽口时，由于导滑块上表面具有倾斜度，故菱形推块能够推动导滑块横向移动，导滑块横向移动到其上表面抵接止复块的下表面，此时阀塞组件下移停滞；随后，再次按压按压杆，菱形推块推动导滑块，导滑块下移同时横向移动至复位槽的槽口位置，松开按压杆，导滑块进入复位槽并在复位槽内向上滑动、复位，带动阀塞组件上移。

2.如权利要求1所述的带流调节功能按压阀芯，其特征在于：所述阀塞组件包括阀塞杆、阀塞套、阀塞弹簧和阀塞垫，所述阀盖在泄压口上方的位置开设通孔，阀塞套放置于通孔中，阀塞套的下部套接阀塞垫，阀塞套的上部套接阀塞杆，阀塞杆伸出阀塞套外，并抵接在卡套的下端，阀塞杆与阀塞垫之间连接阀塞弹簧。

3.如权利要求2所述的带流调节功能按压阀芯，其特征在于：所述通孔内设有橡胶圈，橡胶圈位于阀塞套外并套接阀塞杆，橡胶圈与通孔口形成密封。

4.如权利要求1所述的带流调节功能按压阀芯，其特征在于：所述调节套的下内表面带有啮齿，所述阀盖的上外表面带有齿槽，通过啮齿配合齿槽，从而调节套与阀盖啮合。

5.如权利要求1所述的带流调节功能按压阀芯，其特征在于：所述外壳和调节套的旋接处套有一压盖，外壳带有外螺纹，压盖的内壁带有配合外螺纹的内螺纹，压盖还形成内凸缘，内凸缘位于内螺纹上方，调节套的外表面形成配合在内凸缘下方的外凸缘。

6.如权利要求1所述的带流调节功能按压阀芯，其特征在于：所述按压杆为中空结构，所述卡套外侧形成高台阶面，高台阶面伸入至按压杆内；

按压杆内壁形成凸环，卡套顶部开设螺纹孔，螺纹孔旋接一螺钉，螺钉头抵接在凸环上表面，凸环下表面与卡套的高台阶面之间连接压簧。

7.如权利要求1所述的带流调节功能按压阀芯，其特征在于：所述底座上设有卡槽，卡槽位于出水口上方，所述陶瓷定片与卡槽间隙配合在一起。

8.如权利要求1所述的带流调节功能按压阀芯，其特征在于：所述外壳的壳壁开设卡孔，所述底座形成卡勾，底座通过卡勾卡入卡孔中，从而固定在外壳的下部。