JP4787050B2

JP4787050B2 - パイロット式吐止水・流調弁装置

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Publication number: JP4787050B2
Application number: JP2006100501A
Authority: JP
Inventors: 衛橋本; 幸宏井上
Original assignee: Lixil Corp
Current assignee: Lixil Corp
Priority date: 2005-07-12
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2011-10-05
Anticipated expiration: 2026-03-31
Also published as: JP2007046770A

Description

この発明は吐止水と流量調節とをパイロット水路の開度制御によって行うパイロット式吐止水・流調弁装置に関し、詳しくは吐止水動作を繰り返しても吐水時に予め調節した所望流量で吐水可能なパイロット式吐止水・流調弁装置に関する。

従来より水栓として各種のものが用いられているが、これら水栓は主水路の開度を変化させる主弁を主弁座に対して接近離間方向に進退移動させる際に大きな力を要し、操作が重いといった問題があった。
そこで水栓における操作を軽くする手段として、かかる水栓をパイロット式吐止水・流調弁装置、即ちパイロット弁を進退移動させることによって主弁をこれに追従して進退移動させ、主水路の開度を変化させる方式のパイロット式吐止水・流調弁装置を内蔵した水栓とすることが考えられる。

例えば下記特許文献１にこの種パイロット式吐止水・流調弁装置の構成が開示されている。図２９はその具体例を示している。
同図において３００，３０２は主水路を形成する１次側の流入水路，２次側の流出水路で、３０４はその主水路上に設けられたダイヤフラム弁から成る主弁である。
この主弁３０４は、主弁座３０６に対し接近離間方向に進退移動して主水路の開度を変化させ、その開度に応じて主水路における流量を調節する。

３０８は主弁３０４の背後に形成された背圧室で、この背圧室３０８は、主弁３０４に対して内部の圧力を閉弁方向の押圧力として作用させる。
主弁３０４には、これを貫通して流入水路３００と背圧室３０８とを連通させる導入小孔３１０が設けられている。
この導入小孔３１０は、流入水路３００からの水を背圧室３０８に導いて背圧室３０８の圧力を増大させる。
主弁３０４にはまた、これを貫通して背圧室３０８と流出水路３０２とを連通させる水抜水路としてのパイロット水路３１２が設けられている。
このパイロット水路３１２は、背圧室３０８内の水を流出水路３０２に抜いて背圧室３０８の圧力を減少させる。

３１４は駆動軸３１６に一体移動状態に設けられたパイロット弁で、このパイロット弁３１４が主弁３０４に設けられたパイロット弁座３１８に対し図中上下方向、即ち主弁３０４の進退方向と同方向に進退移動することでパイロット水路３１２の開度が制御される。
図２９において、３２０はパイロット弁３１４を駆動軸３１６とともに進退駆動させる電気的駆動装置である。

この図２９に示すパイロット式吐止水・流調弁装置にあっては、パイロット弁３１４がパイロット弁座３１８に向かって前進移動すると、パイロット弁３１４とパイロット弁座３１８との隙間が小さくなってパイロット水路３１２の開度が小となり、背圧室３０８からパイロット水路３１２を通じて流出水路３０２に抜ける水の量が少なくなって背圧室３０８の圧力は増大する。
また一方パイロット弁３１４が図中上向きに後退移動すると、パイロット弁３１４とパイロット弁座３１８との隙間が大きくなってパイロット水路３１２の開度が大となり、ここにおいて背圧室３０８からパイロット水路３１２を通じて流出水路３０２に抜ける水の量が多くなって背圧室３０８の圧力が減少する。
そして主弁３０４は、その背圧室３０８の圧力と流入水路３００の圧力とをバランスさせるようにして、パイロット弁３１４の進退移動に追従して図中上下方向に進退移動し、主水路の開度を変化させる。
そしてその主水路の開度の変化に応じて、流入水路３００から流出水路３０２への水の流量が調節される。

このパイロット式吐止水・流調弁装置ではまた、パイロット弁３１４がパイロット弁座３１８に着座してパイロット水路３１２を閉鎖し、またこれによって主弁３０４が主弁座３０６に着座して主水路を閉鎖することで止水を行う。
またパイロット弁３１４がパイロット水路３１２を開放し、これによって主弁３０４が主弁座３０６から離間して主水路を開くことで吐水を行い、且つその吐水量を主弁３０４による主水路の開度変化によって調節する。

この図２９に示すパイロット式吐止水・流調弁装置にあっては、背圧室３０８の圧力の増減に基づいて主弁３０４を進退移動させ、そしてその背圧室３０８の圧力の増減をパイロット弁３１４の進退移動により制御するようになしていることから、小さい力で主弁３０４を動作させることができ、軽い操作で吐止水及び流量調節を行うことができる。

しかしながらこのパイロット式吐止水・流調弁装置の場合、吐止水を行う度にその都度流量調節も行わなければならず、操作が面倒であって使い勝手の点で問題のあるものである。
即ち、せっかく所望流量となるようにパイロット弁３１４の位置を調節したとしても、その後止水を行うと必然的にパイロット弁３１４の位置が移動してしまうため、次に吐水を行うとき再び所望流量となるようにパイロット弁３１４の位置を再調節しなければならないといった面倒がある。
本発明はこのような問題点を解決するために案出されたものである。

尚、下記特許文献２にはパイロット弁の進退移動により吐止水を行い、またこれとは別途に流調機構を設けて吐水時における流量調節を行い得るようになしたものが開示されているが、この特許文献２に開示のものは流調機構によって直接主弁の開度を制御するものであって、流量調節の際の操作が重いといった問題があり本発明とは異なったものである。

特開平４−３０２７９０号公報特開２００１−９８５９６号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、軽い操作で吐止水及び流量調節の何れをも行うことができ、しかも一旦流量調節を行った後は、その後に止水を行っても次の吐水時に予め調節した所望の流量で吐水を行うことのできるパイロット式吐止水・流調弁装置を提供することを目的としてなされたものである。

而して請求項１のものは、(イ)主弁座に対して接近離間方向に進退移動して主水路の開度を変化させる主弁と、(ロ)該主弁の背後に形成され、内部の圧力を該主弁に対して閉弁方向の押圧力として作用させる背圧室と、(ハ)前記主水路における１次側の流入水路の水を該背圧室に導いて該背圧室の圧力を増大させる導入小孔と、(ニ)該背圧室と前記主水路における２次側の流出水路とを連通させる状態に前記主弁を貫通して設けられ、該背圧室の水を該流出水路に抜いて該背圧室の圧力を減少させるパイロット水路と、(ホ)該主弁の進退方向に進退移動して前記パイロット水路の開度を制御する流調パイロット弁と、(ヘ)該流調パイロット弁を進退移動させ、進退移動量に応じて流調位置を定めて流調を行う流調機構と、を備え、前記流調パイロット弁の進退移動に追従して前記主弁を進退移動させて、前記主水路の流量調節を行うパイロット式の弁装置であって、前記パイロット水路を開閉する吐止水パイロット弁と、該吐止水パイロット弁を該パイロット水路を閉鎖する止水位置と、該パイロット水路を開放する吐水位置との間で進退移動させて吐止水の切換えを行う吐止水切換機構とを備え、且つ前記流調機構は、該吐止水切換機構による該吐止水パイロット弁の止水動作後の吐水動作時に前記流調パイロット弁の流調位置を前回調節した流調位置に維持するものとなしてあり、前記流調パイロット弁と吐止水パイロット弁とは別々に設けてあって、前記流調機構と吐止水切換機構とが、各対応する流調パイロット弁，吐止水パイロット弁を独立して進退移動させるものとなしてあることを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、前記吐止水切換機構が、前記吐止水パイロット弁を吐水位置と止水位置とに交互に切換え且つ保持するロック機構を備えていることを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように本発明は、流量調節を行う流調パイロット弁と、パイロット水路を開閉して吐止水を行うための吐止水パイロット弁とを設けて、その吐止水パイロット弁を吐止水切換機構により進退移動させるようにし、そして流調パイロット弁を進退移動させる流調機構を、吐止水切換機構による吐止水パイロット弁の吐止水動作に拘わらず流調パイロット弁の流調位置を、前回調節した流調位置に維持するものとなしたもので、本発明によれば、吐止水及び流量調節の何れをもパイロット水路の開度の制御により小さな操作力で軽やかに行うことができるとともに、吐止水切換機構により吐止水パイロット弁を吐止水動作させても、吐水時における流調パイロット弁の流調位置を前回調節した、即ち設定済みの流調位置に維持できることから、吐止水動作の度に吐水量を所望流量に再調節するといった面倒がなく、操作が簡単であって使い勝手が良好である。

本発明では、流調パイロット弁と吐止水パイロット弁とを別々に設けて、流調機構と吐止水切換機構とにより各対応する流調パイロット弁，吐止水パイロット弁をそれぞれ独立して進退移動させるようになしておく。

本発明においては、上記吐止水切換機構を、吐止水パイロット弁を吐水位置と止水位置とに交互に切り換え且つ保持するロック機構を備えたものとなしておくことができる（請求項２）。
このようにすれば、吐止水操作を簡単に行うことができ、しかも吐水操作，止水操作を行った後に操作力を除いても吐水状態，止水状態に保たれるため、吐止水の操作をし続けなくても良い利点が得られる。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１（図１は参考例を示す）において、１０はパイロット式吐止水・流調弁装置で、１２はこのパイロット式吐止水・流調弁装置１０を備えた水栓である。
１４は水栓１２における吐水管で先端に吐水口を有し、その吐水口から吐水を行うようになっている。
１６，１８はパイロット式吐止水・流調弁装置１０における主水路、即ち水栓１２における主水路を形成する１次側の流入水路，２次側の流出水路で、２０はその主水路上に設けられたダイヤフラム弁から成る主弁である。

主弁２０は硬質の主弁本体２２と、これにより保持されたゴム製のダイヤフラム膜２４とから成っている。
この主弁２０は、主弁座２５に対して図中上下方向に進退移動して主水路を開閉し、また主水路の開度を変化させる。
詳しくは、主弁座２５への着座によって主水路を遮断し、また主弁座２５から図中上向きに離間することによって主水路を開放する。
また主弁座２５からの離間量に応じて主水路の開度を大小変化させ、主水路を流れる水の流量即ち吐水管１４先端の吐水口からの吐水流量を調節する。

この主弁２０の図中上側の背後には背圧室２６が形成されている。
背圧室２６は、内部の圧力を主弁２０に対して図中下向きの閉弁方向の押圧力として作用させる。
主弁２０には、これを貫通して１次側の流入水路１６と背圧室２６とを連通させる導入小孔２８が設けられている。
この導入小孔２８は、流入水路１６からの水を背圧室２６に導いて背圧室２６の圧力を増大させる。

主弁２０にはまた、これを貫通して背圧室２６と２次側の流出水路１８とを連通させる水抜水路としてのパイロット水路３０が設けられている。
このパイロット水路３０は、背圧室２６内の水を流出水路１８に抜いて、背圧室２６の圧力を減少させる。

図２に示しているように、主弁２０にはその中心部においてこれを軸心方向に貫通する貫通孔３２が設けられており、そこに吐止水パイロット弁及び流調パイロット弁を兼ねた共通のパイロット弁３４が挿通され、このパイロット弁３４の外周面と貫通孔３２の内周面との間に、通路幅が狭小な環状をなす上記パイロット水路３０が形成されている。
この主弁２０には、貫通孔３２の内周面に沿って主弁２０の軸心周りに環状をなすパイロット弁座３６が一体に設けられている。
３８はこのパイロット弁座３６におけるシール部で、環状溝内部に環状をなす弾性シールリングとしてのＯリング４０を保持ししている。

上記パイロット弁３４はこのパイロット弁座３６に対し、主弁２０の軸心に沿って図中上下方向に進退移動可能に嵌合するようになっている。
詳しくは、このパイロット弁３４は、断面円形をなし且つ図中上下方向即ち進退方向において外径が同径のシール部４２と、その下側（図中下側）の環状の凹所４４とを有している。
環状の凹所４４の軸方向の各端部は、凹所４４の最小径部に向かって漸次小径となるテーパ面４６とされており、そのテーパ面４６の大径側の各端部に径方向外向きの段付部４８，５０が形成されている。

尚図２は、パイロット弁３４の止水時の状態を表しており、このときパイロット弁３４はシール部４２をＯリング４０を介してパイロット弁座３６に対し全周に亘って径方向に弾性接触させ、パイロット弁３４とパイロット弁座３６との間を水密にシールした状態にある。
またこのとき主弁２０は主弁座２５に着座した状態にあって、主水路は閉鎖された状態にある。

図５，図６はパイロット弁３４の移動による流調（流量調節）時の作用を表している。
この例では、流調の際にパイロット弁３４はパイロット水路３０を閉鎖することはなく、その移動によってパイロット水路３０の開度だけを変化させる。
後述のハンドル５８の回転操作量がそのように規制されている。

この例では、図５（Ｉ）に示しているようにパイロット弁３４が図中上向きに後退移動すると、パイロット弁３４とパイロット弁座３６との間の隙間が大となり、背圧室２６内の水がパイロット水路３０を通じて流出水路１８側に多く抜け出して背圧室２６の圧力が減少する。
そこで主弁２０が流入水路１６との圧力差により図中上向きに後退移動し、そして図５（II）に示しているように、流入水路１６の圧力と背圧室２６の圧力とがバランスする位置で主弁２０の後退移動が停止する。

この主弁２０の後退移動によって主弁２０と主弁座２５との間の隙間が大となり、流入水路１６から流出水路１８への水の流入量が増大する。

この状態からパイロット弁３４が更に図中上向きに後退移動させられると、背圧室２６の圧力と流入水路１６との圧力をバランスさせるようにして、主弁２０がパイロット弁３４の後退移動に追従して後退移動し、主水路の開度を更に広くして主水路を流れる水の流量を増大させる（図５(III)参照）。

一方パイロット弁３４が、図６（Ｉ）に示しているように図中下向きに前進移動すると、パイロット弁３４とパイロット弁座３６との間、詳しくはパイロット弁３４におけるシール部４２とパイロット弁座３６に保持されたＯリング４０との間の隙間が小さくなって、即ちパイロット水路３０の開度が小さくなって、背圧室２６から流出水路１８に抜ける水の量が少なくなり背圧室２６の圧力が増大する。

このため、その増大した圧力により主弁２０が今度は図中下向きに前進移動して、背圧室２６の圧力と流入水路１６との圧力をバランスさせる位置で停止する。
このとき主弁２０と主弁座２５との間の隙間は小さくなって、即ち主水路の開度が小さくなって、主水路を流れる水の流量が減少する（図６(II)参照）。

そしてこの状態から更にパイロット弁３４が図中下向きに前進移動すると主水路の開度が更に小さくなり、主水路を流れる水の流量が更に減少する（図６(III)参照）。

図１において、５２はパイロット式吐止水・流調弁装置１０におけるハウジングで、その内部に背圧室形成部材５４が組み込まれている。
この背圧室形成部材５４は逆カップ状をなしており、その内側に背圧室２６を形成している。
この背圧室形成部材５４はまた主弁押えとしての働きもなしている。
このハウジング５２の上側には、後述する押ボタン式のハンドル５８を保持する保持部材５６が固定状態に設けられている。
尚この保持部材５６もまた、ハウジング５２の一部と考えることもできる。

図１において６０は駆動軸で、この駆動軸６０は一様な円形断面且つ一様な外径で軸方向に延びる制御軸部としての第１軸部６２と、筒状をなす第２軸部６４とに軸方向に２分割されている。
そしてその制御軸部としての働きをなす第１軸部６２の先端部に上記のパイロット弁３４が一体に構成されている。
この筒状の第２軸部６４には、図３に示しているように内周面に雌ねじ６６が設けられている。
一方第１軸部６２には、その上端部に径方向に突出する突出部６８が設けられており、その突出部６８の外周面に雄ねじ７０が設けられている。
そしてこの第１軸部６２の雄ねじ７０が第２軸部６４の雌ねじ６６に螺合されている。
この駆動軸６０は、雌ねじ６６と雄ねじ７０とのねじ送り作用で第１軸部６２が図中上下方向に進退移動する。
即ち、駆動軸６０全体が雌ねじ６６と雄ねじ７０とのねじ送りによって全体的に伸縮するようになっている。

尚、第１軸部６２側の突出部６８には互いに平行をなす平坦な係合面７２が形成されており、この係合面７２を回止め部材７６の一対の挟持片７４が挟持しており、これら挟持片７４の挟持作用によって第１軸部６２が回転防止されている。
即ちこの回止め部材７６の回転防止作用によって、第２軸部６４の回転により第１軸部６２が図中上下方向に進退移動させられる。

そしてこの第１軸部６２の図中上下方向の進退移動に伴って、その先端部に一体に構成された上記のパイロット弁３４が一体に図中上下方向に進退移動させられ、これによりパイロット弁３４の位置が同方向に変化せしめられる。
尚、図２に示しているように第１軸部６２と背圧室２６との間はＯリング７７にて水密にシールされている。
また図３に示しているように、回止め部材７６は円形の台座部７８を有しており、この台座部７８がその下側の背圧室形成部材５４に固定されている。

上記ハンドル５８は、図中下方への押込操作と回転操作とが可能な部材であってこのハンドル５８と上記駆動軸６０、詳しくは第２軸部６４との間に、ハンドル５８の回転操作により、その操作量に応じて駆動軸６０をねじ送りで伸縮させてパイロット弁３４を図中上下方向に進退移動させ、その位置を変化させる流調機構と、一定のストロークで駆動軸６０即ちその先端部のパイロット弁３４を上下に進退移動させ、上昇位置である吐水位置と下降位置である止水位置との間でパイロット弁３４を移動させ且つそれぞれの位置に位置保持する吐止水切換機構とが組み込まれている。
ここで吐止水切換機構は、パイロット弁３４を吐水位置と止水位置とに切り換え、且つそれぞれの位置に位置保持するスラストロック機構を備えている。

図３にそれら流調機構及び吐止水切換機構の具体的な構成が示してある。
同図において８０は円筒状をなす駆動リング、８２は駆動リング８０を内側に保持するスリーブで、８４は駆動リング８０にて回転駆動される筒状の回転子である。

駆動リング８０は図中上端部に外向きのフランジ部を有していて、そのフランジ部に径方向外方に部分的に突出する係合凸部８６を有しており、この係合凸部８６が、逆カップ状をなす有底筒状のハンドル５８の内側の係合凹部８８に係合させられ、それらの係合作用により駆動リング８０がハンドル５８と一体に回転させられるようになっている。
尚このハンドル５８の頂面には、吐水状態又は止水状態を表すための表示窓９０が設けられている。
またハンドル５８の下端部には抜止用の突起９２が設けられている。
この抜止用の突起９２は、図１，図２に示しているように保持部材５６の上端部の内向きのフランジ部に係合してハンドル５８を抜け防止する。

この駆動リング８０の外周面には凸条９４が設けられており、この凸条９４が、スリーブ８２の内周面の凹条９６に嵌合され、これにより駆動リング８０がスリーブ８２に対して回転方向に位置決めされている。
この駆動リング８０の外周面にはまた、凸条９４とは周方向の別の位置に凹条９８が設けられており、この凹条９８の底部がスリーブ８２の上端部に内向きに突出状態に形成された爪９７に係合することで、かかる駆動リング８０がスリーブ８２から図中上向きに抜け防止される。
駆動リング８０にはまた、その下端部に鋸歯状の係合歯９９が周方向に沿って設けられている。
この係合歯９９の下面は、駆動リング８０の上下動によって上記回転子８４をカム作用で回転させるためのカム面１００とされている。

上記スリーブ８２は、下端部に外向きのフランジ部１０２を有しており、このフランジ部１０２によってスリーブ８２が図１及び図２に示しているようにハウジング５２から図中上向きに抜け防止されている。
このスリーブ８２には、図４（Ａ）に示しているようにその上部内周面にガイド部１０４が内方に突出する状態で設けられている。
このガイド部１０４は、下部に係合歯１０６を有している。
この係合歯１０６の下面もまた、回転子８４をカム作用で回転させるためのカム面１０８とされている。
このガイド部１０４にはまた、上下方向に延びる嵌入溝１０９が周方向に所定間隔で形成されている。

図３に示しているように、スリーブ８２には図中上下方向に延びる嵌入溝１１０が周方向に所定間隔で複数設けられている。
上記回転子８４は、下端部に径方向外向きのフランジ部１１４を有しており、そのフランジ部１１４に沿って周方向複数箇所に突出部１１２が設けられている。
この突出部１１２を含むフランジ部１１４の上部は係合歯１１５とされている。
この係合歯１１５もまた、その上面が駆動リング８０の上下動によって回転子８４をカム作用で回転させるためのカム面１１６とされている。

尚、この回転子８４の上面には吐水状態，止水状態を表示するための表示部１１８が設けられている。
この表示部１１８は、吐水状態を表示するための表示１１８Ａと止水状態を表示する表示１１８Ｂとから成っている。
表示部１１８は、表示１１８Ａ又は１１８Ｂをハンドル５８の頂面の表示窓９０に位置させることで、吐水状態か止水状態かを表示する。

尚回転子８４は、突出部１１２が上記ガイド部１０４に形成された嵌入溝１０９に嵌入したときに上昇位置への上昇が可能となり、また突出部１１２が嵌入溝１０９から回転方向に外れたときに上昇が阻止される。

図３に示しているように、上記駆動軸６０における第２軸部６４は下端部に大径部１２０を有していて、図２に示すようにその大径部１２０の上面の段付面を、回転子８４の下面に当接させるようになっている。
またこの大径部１２０の内側にはスプリング１２２の上部が収容され、かかる第２軸部６４に対してスプリング１２２の付勢力が上向きに及ぼされている。
この大径部１２０の外周面には、図３に示しているように周方向に所定間隔で複数の嵌入突起１２４が設けられている。
そしてこの嵌入突起１２４が上記スリーブ８２の嵌入溝１１０内部に嵌入させられ、スリーブ８２に対して第２軸部６４が回転方向に位置決めされている。
即ち、第２軸部６４がスリーブ８２及び駆動リング８０を介してハンドル５８に対し一体回転状態に連結されている。

本例では、ハンドル５８を回転操作すると、その回転運動が駆動リング８０，スリーブ８２を介して駆動軸６０の第２軸部６４に伝えられ、かかる第２軸部６４が回転させられる。
すると第２軸部６４の雌ねじ６６と第１軸部６２の雄ねじ７０とのねじ送り作用で駆動軸６０が伸縮させられ、第１軸部６２が図中上下方向に進退移動させられる。
即ち第１軸部６２の端部に一体に構成されたパイロット弁３４が、ハンドル５８の回転操作量に応じて進退移動させられ、その位置を上下方向に移動させる。

また一方、ハンドル５８を下向きに押込操作するごとに、駆動軸６０が一定の伸縮状態を保ったまま一定ストローク分だけ上昇，下降運動、即ち軸方向に進退移動させられる。
そしてその上昇位置でパイロット水路３０を開放し、また下降位置でパイロット水路３０を閉鎖する。
即ちその上昇位置はパイロット弁３４における吐水位置となり、また下降位置が止水位置となる。

図４はそのパイロット弁３４を、ハンドル５８の１回の押込操作ごとに吐水位置と止水位置とに切り換え、且つそれぞれの位置に保持する本例のスラストロック機構の作用を表している。
先ず図４(Ｂ)(Ｉ)は、パイロット弁３４が下降位置即ち止水位置にある状態を表している。
このとき、回転子８４の突出部１１２はガイド部１０４の嵌入溝１０９から回転方向に外れた位置にあって、回転子８４の係合歯１１５がガイド部１０４の係合歯１０６に噛み合った状態にある。
この状態でハンドル５８を下向きに押込操作すると、これとともに駆動リング８０及び回転子８４が第２軸部６４とともに下向きに押し下げられ、図４(Ｂ)(II)に示しているようにガイド部１０４の係合歯１０６に対する回転子８４の係合歯１１５の噛合いが解除された状態となる。

これと同時に回転子８４は自身に形成されたカム面１１６と、駆動リング８０のカム面１００との作用で一定小角度図４(Ｂ)（III）の矢印で示す方向に回転移動させられる。
その後、押込操作したハンドル５８に対する押込力を除くと、スプリング１２２の付勢力によって回転子８４及び駆動リング８０がハンドル５８及び第２軸部６４とともに上向きに微小距離移動させられ、そして回転子８４の突出部１１２に設けた係合歯１１５がガイド部１０４の係合歯１０６に当接すると、それぞれのカム面１１６，１０８のカム作用で回転子８４が更に同方向に回転させられる。そして図４(Ｂ)(IV)に示しているように突出部１１２がガイド部１０４の嵌入溝１０９に嵌入するに到る。

ここにおいて回転子８４がスプリング１２２の付勢力で第２軸部６４，駆動リング８０及びハンドル５８とともに上昇位置まで上昇する。
このとき、駆動軸６０は一定の収縮状態を保ったまま全体が上向きに上昇移動し、第１軸部６２の先端部に一体に構成したパイロット弁３４をその上昇位置、即ち吐水位置まで後退させる。
ここにおいて主弁２０が開弁した状態となって、主水路に水の流れが生ずる。

次に再び図４(Ｂ)(Ｖ)に示しているようにハンドル５８を下向きに押込操作すると、駆動リング８０，回転子８４が第２軸部６４とともに下向きに移動する。
そして回転子８４の突出部１１２が、ガイド部１０４の嵌入溝１０９から下向きに外れたところで、駆動リング８０のカム面１００と回転子８４のカム面１１６とのカム作用で、再び回転子８４が図４(VI)に示している矢印方向に回転移動する。
そしてこの状態でハンドル５８に加えていた操作力を除くと、図４(VII)に示すようにスプリング１２２の付勢力でハンドル５８，駆動リング８０，回転子８４が第２軸部６４とともに上向きに移動し、そしてある位置で回転子８４の係合歯１１５がガイド部１０４の係合歯１０６に当接して、それらのカム面１１６，１０８の作用で再び回転子８４が一定小角度回転移動し、回転子８４の係合歯１１５がガイド部１０４の係合歯１０６に噛み合うに到って、ここに回転子８４，駆動リング８０及びハンドル５８が押込位置即ち下降位置に保持される。
即ちパイロット弁３４が、下降位置である止水位置に保持される。

以上の説明から明らかなように、本例では駆動リング８０，スリーブ８２，駆動軸６０を構成する第１軸部６２，第２軸部６４及びそれらに設けられた雄ねじ７０，雌ねじ６６が、ハンドル５８の回転操作によって且つその操作量に応じてパイロット弁３４を進退移動させる流調機構を成しており、また駆動リング８０，スリーブ８２，回転子８４及び駆動軸６０全体が、ハンドル５８の押込操作ごとにパイロット弁３４を吐水位置と止水位置とに切り換える吐止水切換機構を成している。

本例では、ハンドル５８を押込操作するごとにパイロット弁３４を吐止水切換機構によって前進後退移動させるにも拘わらず、吐水時に前回調節した所望流量で吐水を行わせることができる。
即ち、吐水位置でパイロット弁３４を前回調節した流調位置に位置保持し、その流調位置に応じた所望適正流量で吐水口から吐水を行わせることができる。
これを実現可能としているのは、パイロット弁３４の止水位置を前回調節した流調位置に応じて移動可能となしていることによる。

図７（Ｂ）は、吐水流量が大流量となるようにパイロット弁３４の流調位置を定めた時の状態を表している。
このとき、パイロット弁３４は図中上向きに大きく後退した状態にあり、これに応じて主弁２０もまた図中上向きに大きく後退して主弁座２５との間に大きな隙間Ｓを形成し、主水路を大きく開いた状態にある。

この状態でハンドル５８を押込操作すると、図７（Ａ）に示しているようにパイロット弁３４は一定ストロークＬだけ前進移動し、パイロット水路３０を閉鎖した状態とする。
即ち、主弁２０を主弁座２５に着座させて主水路を閉鎖した状態とする。
このとき、パイロット弁３４はシール部４２が段付部４８に近い位置でパイロット弁座３６のＯリング４０に接触した状態となる。

一方、図８（Ｂ）はハンドル５８の回転操作によりパイロット弁３４を図７（Ｂ）に示す位置よりも図中下向きに前進移動させ、即ちパイロット弁３４の位置を主弁座２５により近く位置させ、これにより主弁２０の開度を小さくして、吐水流量を小流量としたときの状態を表している。
この状態でハンドル５８を押込操作すると、図７（Ａ）に示すのと同様にパイロット弁３４は一定ストロークＬだけ下向きに前進移動し、パイロット水路３０を、更には主水路を閉鎖した状態とする。

このとき、パイロット弁３４はシール部４２が図７（Ａ）に示す位置よりも段付部４８から図中上側に大きく離れた位置でパイロット弁座３６のＯリング４０に弾性接触して、パイロット水路３０を閉鎖した状態とする。
即ち、図７（Ｂ）から図８（Ｂ）へのパイロット弁３４の流調位置の変化に応じて、パイロット弁３４の止水位置が移動する。
従って、図７（Ａ）及び図８（Ａ）に示す止水状態からハンドル５８を押込操作して、パイロット弁３４を吐水位置に後退移動させたとき、即ち次に再び吐水状態としたとき、そのときのパイロット弁３４の位置は、それぞれ図７（Ｂ），図８（Ｂ）に示す位置となって、吐水時におけるパイロット弁３４の流調位置が、前回調節した流調位置に維持され、先に調整した流量で主水路に水の流れを生ぜしめて、吐水口から予め調節した所望流量で吐水を行わせることができる。

以上のように本例のパイロット式吐止水・流調弁装置１０は、吐止水及び流量調節の何れをもパイロット水路３０の開度の制御により、小さな操作力で軽やかに行うことができるとともに、吐止水切換機構によりパイロット弁３４を吐止水動作させても、吐水時におけるパイロット弁３４の流調位置を、設定済みの流調位置に維持することができ、吐止水動作の度に吐水量を所望流量に再調節するといった面倒がなく、操作が簡単であって使い勝手が良好である。

本例では、流調パイロット弁と吐止水パイロット弁とを共通のパイロット弁３４にて構成し、そして流調機構を、調節後の流調位置に応じてパイロット弁３４の止水位置を移動させるものとなし、また吐止水切換機構を、調節後の流調位置と移動した止水位置との間でパイロット弁３４を進退移動させるものとなしてあることから、装置の構成を簡単化でき、またこれに伴って装置をコンパクト化することができる。

また本例では主弁２０の軸心周りにパイロット弁座３６を環状に設けて、そのパイロット弁座３６に対しパイロット弁３４をその軸心方向に相対移動可能に嵌合させるようになしていることから、パイロット弁３４の止水位置を容易にその軸心方向に沿って移動させることができる。
更に本例では、パイロット弁３４を伸縮可能な駆動軸６０に設け、そして駆動軸６０の第１軸部６２の雄ねじ７０と第２軸部６４の雌ねじ６６とのねじ送り作用によってパイロット弁３４の位置を全体的に軸方向に移動させるようになしていることから、パイロット弁３４の止水位置を容易に移動させることができ、また併せて流調位置も容易にその駆動軸６０の軸心方向に沿って移動させることができる。
従ってまたパイロット式吐止水・流調弁装置１０の構造を簡素化でき、併せてこれをより小型化することができ、更にハンドル５８と駆動軸６０とを同軸状に設けることができる。

本例はまた、吐止水切換機構を、パイロット弁３４を吐水位置と止水位置とに交互に切り換え且つ保持するスラストロック機構を備えたものとなしていることから、吐止水操作を簡単に行うことができ、しかも吐水操作，止水操作を行った後に操作力を除いても吐水状態，止水状態を保持することができ、吐止水の操作をし続けなくても良い利点を有する。

図９〜図１１は本発明の実施形態を示している。
図９に示しているようにこの実施形態では、流調パイロット弁１２６と、吐止水パイロット弁１２８とを別々に設けるとともに、流調用の回転ハンドル１３０と、吐止水用の押ボタン１３２とを別々に設けている。
ここで流調パイロット弁１２６はスリーブ１３４の先端部に一体に構成されている。
このスリーブ１３４は、図中上部に大径部１３６を有している。
大径部１３６の外周面には雄ねじ１３８が設けられ、この雄ねじ１３８が、回転ハンドル１３０の内周面の雌ねじ１４０に螺合されている。
尚、スリーブ１３４は図１０（Ｂ）に示しているように六角形状をなしており、その外周面においてハウジング５２の内周面の六角形状の内周面に回転不能に嵌合している。

この実施形態では、回転ハンドル１３０の回転操作により流調パイロット弁１２６が図中上下方向に進退移動させられ、主弁２０の上面１４２から成るパイロット弁座１３１との間の隙間を増減させ、背圧室２６から流出水路１８に抜け出す水の量を制御する。即ちパイロット水路３０の開度を制御する。
尚、回転ハンドル１３０は上下方向の位置が固定である。

一方上記吐止水パイロット弁１２８は、駆動軸１４４の先端部に一体に構成されている。
この例では吐止水パイロット弁１２８にシール部材１２９が設けられており、このシール部材１２９が、主弁２０に設けられたパイロット弁座１３１に水密に着座し又はこれから離間して、パイロット水路３０を開閉する。

駆動軸１４４は、下部軸１４６と上部軸１４８とに分れていて、それらがスプリング１５０によって互いに上下逆向きに弾発されている。
尚、下部軸１４６は上部軸１４８から下向きに抜け防止されており、また上部軸１４８に対してはスプリング１５０が上向きに弾発力を及ぼしている。
下部軸１４６の上部の周り及び下部軸１４６と上部軸１４８との連結部分の内側には、それぞれ背圧室２６と連通した水室１５４，１５６が形成されている。
これら水室１５４，１５６は連通孔１５８を通じて互いに連通している。

この駆動軸１４４詳しくは上部軸１４８と押ボタン１３２との間には、上記と同様の構成を有する駆動リング８０，回転子８４，スリーブ８２を有し、押ボタン１３２を押込操作するごとに吐止水パイロット弁１２８を止水位置と吐水位置とに交互に切り換え且つそれぞれの位置に位置保持するスラストロック機構が設けられている。
ただしこの実施形態では押ボタン１３２は回転操作されるものではなく、従ってまたスラストロック機構は、押ボタン１３２の回転により上部軸１４８を一体に回転させる機能は有していない。

この例においては、押ボタン１３２を押込操作するごとに、図９及び図１０に示す止水位置と図１１に示す吐水位置との間で吐止水パイロット弁１２８を進退移動させ、そしてスラストロック機構の働きにより吐止水パイロット弁１２８を吐水位置と止水位置とにそれぞれ位置保持する。

而して図１１に示す吐水状態の下で、回転ハンドル１３０を回転操作すると、流調パイロット弁１２６が図中上下方向に進退移動し、そしてその回転操作量に応じて流調パイロット弁１２６の位置が変化してパイロット水路３０の開度を変化させる。
主弁２０は、背圧室２６と流入水路１６との圧力をバランスさせるようにして、流調パイロット弁１２６の進退移動に追従して進退移動し、これにより主水路の開度を変化させて主水路を流れる水の流量を調節する。
その際の作用は基本的に上記と同様である。

尚、この実施形態においても回転ハンドル１３０の回転操作量を規制するストッパ（図示省略）が設けられていて、流調パイロット弁１２６は、最も前進した位置においてもパイロット水路３０を完全閉鎖することはない。

本実施形態では、流調パイロット弁１２６と吐止水パイロット弁１２８とを別々に設けて、回転ハンドル１３０と吐止水用の押ボタン１３２とにより各対応する流調パイロット弁１２６，吐止水パイロット弁１２８をそれぞれ独立して進退移動させるようになしていることから、押ボタン１３２により吐止水パイロット弁１２８を吐止水動作させても、吐水時における流調パイロット弁１２６の流調位置を前回調節した、即ち設定済みの流調位置に維持することができ、吐止水動作の度に吐水量を所望流量に再調節するといった面倒がなく、操作が簡単であって使い勝手が良好である。

図１２〜図２０は他の参考例を示している。
先ず図１２において、１６０は駆動リングで、この例では駆動リング１６０が逆カップ状の有底円筒形状をなしている。
この駆動リング１６０の働きは、第１の参考例の駆動リング８０と基本的に同様である。
即ちこの駆動リング１６０を下向きに１回押し込むごとに、後述のリング状をなす回転子１７０が回転方向に刻み送りされて、パイロット弁３４が、その都度吐水位置と止水位置とに移動させられて、そこに保持される。

この例では、逆カップ状を成す駆動リング１６０がスリーブ８２に内嵌されて、スリーブ８２に対し軸方向即ち図中上下方向に移動可能とされている。
ここで駆動リング１６０の外周面には、図１３に示しているように縦の突条１７４が周方向の複数個所に設けられていて、これら突条１７４が、スリーブ８２の内面の縦の凹条１７６に嵌り込んでおり、駆動リング１６０がスリーブ８２の回転とともに一体に回転するようになっている。
即ちスリーブ８２の回転運動が駆動リング１６０に伝えられるようになっている。
尚この駆動リング１６０にはまた、その内周面に縦の凹条１７８が形成されていて、そこに雌ねじ部材として駆動軸６０における第２軸部６４の外周面に設けられた縦の突条１８０が嵌り込んでおり、第２軸部６４が駆動リング１６０と一体に回転するようになっている。
即ちスリーブ８２を回転させると、その回転運動が駆動リング１６０及び雌ねじ部材としての第２軸部６４に伝えられて、それらがともに一体回転する。
尚、駆動リング１６０の外周面にはガイド突起２２２が設けられている。このガイド突起２２２は、スリーブ８２の嵌入溝１０９に嵌入して、駆動リング１６０の上下方向の摺動時の案内をなす。

この例では、これら駆動リング１６０，スリーブ８２を含む弁機構全体が、単一のユニットとして脱着可能なカートリッジとして構成されている。図１２中１６２はそのカートリッジを表している。
図１２中１６４は、そのカートリッジ１６２のカートリッジケースで、このカートリッジケース１６４は、上部１６４-１と下部１６４-２とに分割されており、そしてそれらが、カートリッジの中間部を成す背圧室形成部材５４にて弾性的に連結されている。
カートリッジ１６２は、ハウジング１６６内部に挿入された状態で、ハウジング１６６への固定ナット１６８のねじ込みにより抜止状態に固定されている。

この例において、ダイヤフラム弁から成る主弁２０の主弁本体２２には、上端部に主弁座２５を有する円筒部１７１の内部に嵌入して、主弁２０の移動案内を成す主弁ガイド１７２が一体に形成されている。
この主弁ガイド１７２は軸方向，即ち上下方向に所定肉厚を有する円板状をなしていて、円筒部１７１への嵌入状態でその外周面と円筒部１７１の内周面との間に、所定の環状隙間を形成する。

この主弁ガイド１７２は、主弁座２５を乗り越えて下流側(２次側)へと流入する流入水に対する絞り弁として働く。
詳しくは、主弁２０が主弁座２５から上向きに大きく離間した状態では、主水路の１次側の流入水路１６から２次側の流出水路１８に流入する水量は、主弁２０の主弁座２５からの離間量によって決定されるが、主弁２０が閉弁方向に移動して主弁ガイド１７２と主弁座２５との間の隙間が小さくなってくると、次第に主弁ガイド１７２と主弁座２５との間の隙間が水量を漸次絞るように働き出し、そして図１７に示しているように主弁２０が更に閉弁方向，即ち図中下方向に移動して、主弁ガイド１７２が円筒部１７１内部に僅かでも嵌入すると、その時点で主水路における開度が、この主弁ガイド１７２と円筒部１７１との間の微小な環状隙間によって決定される。

この環状隙間は、主弁２０の更なる閉弁運動によっても変化はなく、主弁２０が主弁座２５に着座するまで一定に保たれる。
その結果主水路の流量，即ち１次側の流入水路１６から２次側の流出水路１８に流入する水量はほぼ一定且つ微小水量に保持される。

図２０は、この絞り弁として働く主弁ガイド１７２による作用を、横軸に主弁２０の移動量，即ち駆動軸６０における第１軸部６２の移動量（つまりパイロット弁３４の移動量）を、また縦軸に流量をとってその関係を表したものである。
図に示す流量曲線Ａのうち、勾配が小さく横に寝た部分Ａ-１は、主弁ガイド１７２が円筒部１７１に嵌入しているときの流量変化を表した部分で、図に示しているようにこのように主弁ガイド１７２を設けておくことで、主弁２０の閉弁直前或いは逆に開弁初期における流量の変化を可及的に少なくすることができる。
その結果として、後述の流量調節ハンドルの最小流量位置を定めた場合において、その流量調節ハンドルとパイロット弁３４との間に位置する各種部品にばらつきがあっても、或いはそれらの組付けのばらつきがあっても、そのばらつきによって開弁初期の流量が大きく左右されてしまうといった不都合を是正することができる。

図２０中破線で示したＢは、このような主弁ガイド１７２を設けない場合の流量特性曲線を表したもので、図に示しているようにこのような主弁ガイド１７２を設けていない場合には、閉弁状態から第１軸部６２が僅かでも移動すると直ちに流量が大きく変化してしまう。
尚、このような主弁ガイド１７２を有する点については、第１の実施形態も同様である。第１の実施形態ではこの主弁ガイド１７２が同様の符号でもって表してある。

この例の弁装置はまた、上記のように主弁２０が閉弁位置に近い状態で、流量の変化を少なくして安定化する特徴を有しているほか、長期間の使用を通じての経年変化も少なく、長期間に亘って、流量特性が安定している特徴も有する。

具体的には、例えば図２９に示す弁装置のようにパイロット弁３１４を主弁３０４のパイロット弁座３１８に対して、押し付けてパイロット弁３１４を閉弁し、またこれに伴って主弁３０４を閉弁させる形式とした場合、パイロット弁３１４のパイロット弁座３１８に当る部分が次第にへたり（永久歪みないし永久変形）を生じたり、磨耗したりして、パイロット弁３１４のパイロット弁座３１８への当り面即ち図中下面に、パイロット弁座３１８の形状に応じた凹みが生じ、またその凹みが次第に大きくなっていく。
その結果、パイロット弁３１４の移動動作が同じであっても調節水量が変化してしまう問題を生ずる。

これに対して本実施形態では駆動軸６０、詳しくは第１軸部６２が主弁２０を軸方向に貫通して、その軸方向にパイロット弁３４が移動し、かかるパイロット弁３４が主弁２０のパイロット弁座３８、詳しくはそこの保持されたＯリング４０に対して径方向に弾性接触してシールを行うものであることから、そういった不具合を生じず、長期に亘って安定した流量調節特性を有する。

更に加えて、パイロット弁３１４をパイロット弁座３１８に対して、即ち主弁３０４に対して押し付ける形式の弁装置の場合、パイロット弁３１４の閉弁間際にパイロット弁３１４が静かに主弁３０４のパイロット弁座３１８に着座せず、パイロット水路３１２の内部の急激な水流変化に基づいてパイロット弁３１４が不規則且つ複雑な動きを生じつつ主弁３０４のパイロット弁座３１８に着座する、いわゆるビビリ振動を生じる可能性がある。特にパイロット弁３１４をスプリングの弾発力を用いて主弁３０４のパイロット弁座３１８に押し付けるようになした場合この傾向は顕著となる。
しかるにこの本例ではパイロット弁３４，パイロット弁座３６からなるパイロット機構が異なっているために、こうした不都合を生じない。
尚この点については上記の第１の参考例においても同様である。

この例では、第２軸部６４の下側に、駆動リング１６０の押し込み時に回転子１７０を強制回転させる機能を備えた強制回転リング１８２が設けられている。
この強制回転リング１８２は、図１２において回止め部材７６の台座部７８上に載置されている。
この強制回転リング１８２は、図１３，図１５に示しているように全体として円筒形状をなしているとともに，その下端には内向きのフランジ部１８４が設けられていて、このフランジ部１８４と、第２軸部６４の外向きのフランジ部１８６との間にスプリング１２２が介装されている。

この強制回転リング１８２はまた、そのフランジ部１８４がスリップワッシャとしての働きもなしており、スリーブ８２の回転時，即ちこれと一体に回転する第２軸部６４の回転時に、強制回転リング１８２が回止め部材７６の台座部７８上をスリップ回転して、第２軸部６４の回転に伴ってスプリング１２２が捩れ変形するのを防止する。
その結果として、スプリング１２２の上向きの弾発力を、設定した適性な弾発力で作用させることができる。

この強制回転リング１８２には、その上端に沿って周方向に所定間隔で複数の爪１８７が上向きに突出状態で一体に設けられている。これら爪１８７の上面は傾斜形状のカム面１８８とされている。
これらカム面１８８は、駆動リング１６０により回転子１７０に対して下向きの力が及ぼされたとき、図１４に詳しく示す回転子１７０の突出部１１２の下面のコーナー部１９０に当接して、回転子１７０をそのカム作用で強制的に図１４中反時計方向に回転させる働きをなす。

ただし回転子１７０はその回転抵抗、即ち第２軸部６４におけるフランジ部１８６の上面に対する摺動抵抗、及び駆動リング１６０のカム面１００に対する摺動抵抗が小さいときには、スプリング１２２の付勢力に基づいて、強制回転リング１８２のカム面１８８に接する前に、駆動リング１６０のカム面１００と、回転子１７０のカム面１１６-１（図１４参照）とのカム作用で、強制回転リング１８２のカム面１８８に接する前に回転運動する。

しかしながら回転子１７０は長期使用すると、摺動面で発生する磨耗粉などによって摺動抵抗が次第に増大するようになる。
そこで駆動リング１６０を下向きに押しても、回転子１７０が軽く円滑に回転しない恐れが生じてくる。
このとき、回転子１７０が円滑に回転しない場合であっても、駆動リング１６０を下向きに強く押し込むと、回転子１７０の突出部１１２のコーナー部１９０が、強制回転リング１８２のカム面１８８に当ることによって、回転子１７０が強制回転リング１８２のカム面１８８により強制的に回転駆動される。

尚、図１４に明らかに示しているようにこの例では、回転子１７０の、駆動リング１６０のカム面１００に当るカム面１１６-１と、突出部１１２の上面に形成されたカム面１１６-２とが、異なった傾きで設けられている。詳しくは、突出部１１２のカム面１１６-２の方が、カム面１１６-１のカム面よりも急角度で形成されている。
ここで突出部１１２のカム面１１６-２は、スリーブ８２のガイド部１０４のカム面１０８と接触して、カム作用で回転子１７０を回転させる部分である。

尚この強制回転リング１８２の外周面には、図１５に示しているように嵌合突起１９２が設けられており、この嵌合突起１９２がスリーブ８２の嵌合部１９４に嵌り込んでいて、スリーブ８２の回転時に、かかる強制回転リング１８２が一体に回転するようになっている。

図１４に示しているように、回転子１７０の下面には周方向に沿って所定間隔でリブ１９６が設けられており、回転子１７０は、これらリブ１９６において第２軸部６４のフランジ部１８６の上面に接触させられている。
ここで各リブ１９６は長手形状をなしており、その横断面形状が下向きの凸曲面とされていて、その曲面の先端でフランジ部１８６の上面に接触するようになしてある。
即ちここでは、回転子１７０をフランジ部１８６に対して面接触ではなく線接触するようになしてある。
その結果として、回転子１７０はフランジ部１８６の上面を小なる摺動抵抗で円滑に回転運動することができる。

ここで各リブ１９６は、回転子１７０の周方向即ち回転方向に円弧状に形成しておくこと、或いはまた周方向に対して接線方向に直線状に形成しておくことも可能であるが、ここでは各リブ１９６は、内周側端から外周側端にかけて斜めに傾いた状態で設けられている。
詳しくは、ここでは回転子１７０が図１４中矢印で示す方向に回転運動したときに、摺動面で発生した摺動粉をそれらリブ１９６にて内側から外側へと排除するような向きで設けられている。
従って各リブ１９６は、線接触によって回転子１７０の円滑な回転運動を確保すると同時に、摺動面で発生した摩耗粉による摺動抵抗の増大を防止する働きもなしている。

この例ではまた、第１軸部６２における上部の突出部６２-２と下部の軸部６２-１とが、図１３及び図１９（Ｃ）に示しているように別体に構成されていて、それらがボールジョイント１９８にて３次元方向に相対回転可能に結合されている。
詳しくは、下部の軸部６２-１の上端部にはボール部２００が一体に形成されていて、このボール部２００が、突出部６２-２の凹球面２０２に３次元方向に回転可能に嵌合されている。

この結果、図１９（Ｃ）に示しているように外部からの力が第１軸部６２に作用したとしても、軸部６２-１とは別体に構成された突出部６２-２が傾動するのみで、下部の軸部６２-１は外力による影響を受けることなく垂直姿勢に保持される。
そのため、軸部６２-１の傾動によってＯリング４０及び７７によるシールへの悪影響が及ぶのが効果的に防止される。

この例では図１２，図１３，図１７及び図１８に示しているように、第１軸部６２の上記凹所４４よりも下側の下端部に環状溝２０４が形成されていて、そこに第１軸部６２よりも大径の弾性止め輪２０６（ここではＥリング）が装着されている。この弾性止め輪２０６は次のような働きをする。

本例の弁装置は、上記のようにパイロット弁３４を図中上下方向に移動させ、背圧室２６の圧力制御を行うことで、主弁２０をパイロット弁３４に追従して図中上下方向に移動させる（変位させる）。
この弁装置は、給水圧が通常の範囲内であれば、主弁２０をパイロット弁３４の移動に追従させて良好に開閉方向に移動させることができる。
ところが給水圧が所定給水圧よりも低い低圧時においては、必ずしもパイロット弁３４の移動に対して、主弁２０の追従した開閉方向の移動を確保することができない場合も生ずる。
即ち主弁２０が閉弁状態或いは僅かに開いた状態のもとで、パイロット弁３４を図中上向きに移動させても、主弁２０がそのパイロット弁３４の移動に追従して図中上向きに移動しない場合が生じ得る。

このような場合、本例ではパイロット弁３４、即ち第１軸部６２が図中上方に一定量移動すると、例え圧力バランスによって主弁２０がこれに追従して上向きに持ち上がらなくても、パイロット弁３４が一定量上向きに上昇したところで、第１軸部６２の下端部に設けた弾性止め輪２０６が、図１８（Ｂ）に示しているように主弁２０の下面に当接し、その後更なるパイロット弁３４の上昇移動により、主弁２０を強制的にパイロット弁３４の上昇移動とともに持ち上げる。
従ってこの例では、給水圧が低くて、主弁２０がパイロット弁３４による背圧室２６の圧力制御のもとで円滑に動作をしない場合であっても、第１軸部６２を連続的に図中上向きに移動させていくことで、主弁２０を物理的ないし機械的に第１軸部６２によって持ち上げることができ、主弁２０を確実に開弁させて吐水を行わせ、或いはその開度を大きくして吐水量を増大させることができる。

以上のように弾性止め輪２０６は、パイロット弁３４即ち第１軸部６２があるストローク上昇したところで、主弁２０の下面に当接してこれを強制開弁させる当接部材としての働きを有するもので、かかる当接部材として、上記弾性止め輪２０６以外に他の様々な形態のものを用い、或いは他の様々な構造でこれを第１軸部６２の下端部に設けておくことができる。

図１２に示しているように、この例では背圧室２６と第１軸部６２との間をシールするＯリング７７の他に、その直上位置に別途のＯリング（環状の弾性シール部材）２０８が、第１軸部６２の外周面に弾性接触する状態で設けられている。
このＯリング２０８は次のような働きをする。
即ちこのＯリング２０８は、直ぐ下のＯリング７７との間に、第１軸部６２の円滑な摺動運動を確保するための潤滑材としてのグリースを保持するグリース溜を形成する働きをなしている。

そしてこのＯリング２０８によるグリース溜形成の効果によって、グリース溜のグリースが外部に、具体的には図中上方に漏出するのを効果的に防止することができる。
併せてこのＯリング２０８は、ダストシールとしての働きもなし、外部からゴミ等がそのグリース溜に入り込んで第１軸部６２の摺動面に付着するのを防止する働きもなす。

尚、この例ではＯリング４０，７７及び２０８として、カーボンブラックに代えてホワイトカーボンを充填材として配合したものが用いられている。
具体的には、ここではこれらＯリングとしてＮＯＫ社のＥＰＤＭ製のＥ５７５の品番のものが用いられている。

更にこの例では、それらＯリング４０，７７，２０８の取付構造として、次のような取付構造が用いられている。
即ちＯリング４０については、主弁２０の主弁本体２２に円形の内環状部２１０と外環状部２１２とが、その板面から突出する状態に設けられて、Ｏリング４０がその内環状部２１０内部の凹所に嵌込状態に装着され、第１軸部６２の外周面に弾性接触させられている。
この内環状部２１０の凹所に装着されたＯリング４０は、キャップ２１４にて凹所から抜け防止されている。

キャップ２１４は、図１６に示しているように浅い逆皿状をなしていて、そこに弾性爪２１６が形成されており、内環状部２１０を、その内部に収容したＯリング４０とともに上側から覆うように取り付けられ、そして弾性爪２１６が、外環状部２１２の付根の切欠部２１８に弾性係止されることで外れ防止されている。
尚図１６において、２１９及び２２１はキャップ２１４と外環状部２１２との回転方向の位置決めのための突起及び切欠である。

Ｏリング７７についても、その取付けの向きが上下逆向きである点、また内環状部２１０及び外環状部２１２が、上記の背圧室形成部材５４の下面に設けられている点を除いて、基本的にＯリング４０の取付構造と同様である。

Ｏリング２０８についても基本的にその取付構造は上記と同様であるが、ここではキャップ２１４の代りに回止め部材７６の台座部７８に、キャップ２１４に代る閉鎖部２２０が一体に形成されている。
この取付構造によれば、Ｏリング４０，７７及び２０８を、第１軸部６２に外嵌する状態に簡単に取り付けることができる。
またそれらＯリング４０，７７及び２０８が損耗して取換えが必要となった場合においても、簡単にその取換えを行なうことができる。

図２１〜２６は本例における操作装置を示している。
この操作装置は、図２１に示しているように回転式の流量調節ハンドル２２４と押ボタン式の吐止水操作部２２８を有している。
ここで吐止水操作部２２８の上面には、図２２に示しているように表示２３０が施されている。
この吐止水操作部２２８は回転方向には固定で、図中上下方向にのみ移動可能とされている。
図２１において回転式の流量調節ハンドル２２４は、全体として円形のリング状をなしており、その周方向所定個所に外向きに突出するつまみ２２６が設けられている。
尚この流量調節ハンドル２２４は、全体としてわずかにテーパ形状をなしている。
上記スリーブ８２とこのリング形状の流量調節ハンドル２２４との間には、操作力を伝達する中間リングとしての内リング部材２３２と、外リング部材２３４とが介在させられている。

内リング部材２３２は、図２２及び図２３に示しているように円筒形状をなしており、スリーブ８２に対して上から下向きに被せられ、スリーブ８２にて下側から支持されている。
この内リング２３２には、周方向所定個所に貫通の位置決孔２３６が設けられており、この位置決孔２３６に、スリーブ８２の外周面に設けられた位置決突起２３８が嵌り込んでいる。そしてそれら位置決孔２３６と位置決突起２３８との係合作用で、内リング部材２３２がスリーブ８２と一体回転するようになっている。
この内リング部材２３２にはまた、その外周面の周方向所定個所に、外向きに突出する位置決突起２４０が設けられている。

一方外リング部材２３４は、図２２にも示しているように円筒部２４２と、フランジ部２４４、及び下向きに突き出した弾性爪２５２とを有している。
この外リング部材２３４は、図２１に示しているようにその支持部材となる円筒部材２５４に取り付けられている。
詳しくは、図２３の底部２４５を円筒部材２５４のフランジ部２５６に着座させる状態に、弾性爪２５２が円筒部材２５４の上端外周部の環状の段付部２５８に弾性掛止され、円筒部材２５４により支持される状態に、かかる円筒部材２５４に回転可能に取り付けられている。
尚、円筒部材２５４は下端部に舌片状の固定部２６０を有していて、図２１に示すように上記固定ナット１６８及びハウジング１６６の上部を覆う状態に、かかるハウジング１６６に取付固定されている。

この外リング部材２３４には、図２３の部分拡大図に示しているように、内周面の周方向所定個所に一対の突起２４６，２４８が微小な間隔を隔てて内向きに突出する形態で設けられている。
これら突起２４６と２４８との間には位置決溝２５０が形成されており、そこに図２５にも示しているように上記内リング部材２３２における外向きの位置決突起２４０が嵌り込んでいる。そしてこれにより、内リング部材２３２と外リング部材２３４とが一体に回転するようになっている。
ここで一方の突起２４６は上下中間部で切り欠かれており、その切欠部２４９によって突起２４６が、上突起２４６-１と下突起２４６-２とに分かれている。

図２２において、上記外リング部材２３４にはまた、フランジ部２４４に位置決用の切欠２６２と、上向きに起立する弾性爪２６４とが互いに異なった位置で周方向の複数個所に設けられている。
更にまたこのフランジ部２４４には、わずかにテーパ形状をなす流量調節ハンドル２２４に対する嵌込ガイド２６６が、上向きに起立する形態で設けられている。

他方流量調節ハンドル２２４には、図２２に示しているようにリング内周面に、外リング部材２３４の切欠２６２に嵌り込む位置決突起としてのリブ２６８と、上向きの弾性爪２６４を弾性掛止させるための掛止突起２７０とが、周方向の複数個所に設けられている。
これら流量調節ハンドル２２４と外リング部材２３４とは、外リング部材２３４の切欠２６２と流量調節ハンドル２２４のリブ２６８との嵌合により一体回転運動させられ、また外リング部材２３４の上向きの弾性爪２６４と、流量調節ハンドル２２４の掛止突起２７０との掛止作用に基づいて、上下方向に組み付けられている。
即ち流量調節ハンドル２２４が、それら弾性爪２６４と掛止突起２７０との掛止作用により図中上向きに抜け防止されている。

図２４に示しているように、支持部材としての円筒部材２５４には、内向きのフランジ部２５６の上面から起立する円弧形状の立上り部２７２が設けられている。この立上り部２７２の内面には、周方向中間位置において縦の位置決溝２７４が設けられている。

一方、上記吐止水操作部２２８には、その上壁２８２から立ち下がる円弧形状の立下り部２７６が設けられている。
この立下り部２７６には、周方向中間位置で下向きに突出する回転方向の位置決突起２７８が設けられている。
図２５に示しているように吐止水操作部２２８は、これら立上り部２７２と立下り部２７６とを嵌合させる状態に組み付けられている。そして吐止水操作部２２８は、それら位置決溝２７４と位置決突起２７８との嵌合により回転方向に位置決めされている。即ちそれらの位置決作用によって、吐止水操作部２２８が回転方向に位置固定とされている。

この吐止水操作部２２８には、円弧形状をなす立下り部２７６の周方向端に、径方向外向きに突出したストッパ突起２８０が一体に形成されている。
このストッパ突起２８０は、流量調節ハンドル２２４を小流量側に回転操作したときの終端位置を規定するものである。
詳しくは、流量調節ハンドル２２４と一体に回転する外リング部材２３４の上記突起２４６、詳しくは上突起２４６-１を回転方向に当接させることで、流量調節ハンドル２２４の更なる回転を規制する。
このストッパ突起２８０はまた、吐止水操作部２２８を止水状態にロックする、ロック用の突起としても働く。

上記のように流量調節ハンドル２２４は、外リング部材２３４の上突起２４６-１が、吐止水操作部２２８のストッパ突起２８０に当ることによって最小流量位置に位置規制される。図２５及び図２６（II）はこのときの状態を表している。
この状態で、（III）に示しているように吐止水操作部２２８を下向きに押し下げると、上記スラストロック機構により押ボタン式の吐止水操作部２２８が押下げ位置に位置保持される。
このとき、ストッパ突起２８０もまた図２６（II）に示す位置よりも下向きに下がった位置、詳しくは（III）に示すように突起２４６における上突起２４６-１と下突起２４６-２との間の切欠２４９と同じ高さ位置に位置した状態となる（図２６（III）（Ｂ）参照）。

この状態で流量調節ハンドル２２４、詳しくは外リング部材２３４は更に反時計方向に回転移動可能となる。
そこで流量調節ハンドル２２４を同方向に微小角度回転させると、（III）に示すようにそこでストッパ突起２８０が上突起２４６-１と下突起２４６-２との間の切欠２４９に入り込んだ状態となる。
この状態のもとでは、吐止水操作部２２８をオン（開）操作しても、ストッパ突起２８０と上突起２４６-１との当接作用によって、吐止水操作部２２８は上昇移動することができず、従って押下げ位置即ち止水位置に保持されてそこにロックされる。
尚流量調節ハンドル２２４は、図２６（III）に示しているように突起２４６が円筒部材２５４の円弧形状の立上り部２７２の周方向端に当接することによって、それ以上の回転が阻止される。

図２４に示しているように、吐止水操作部２２８には上壁２８２の下面に、下向きに突出した円形の押圧部２８４が設けられている。
吐止水操作部２２８は、下向きの力が加えられると、この押圧部２８４で駆動リング１６０を下向きに押し込んで、第１軸部６２に一体に構成されたパイロット弁３４を下向きに移動させる。
押し込まれた吐止水操作部２２８は、上記のスラストロック機構により押下げ位置、即ち下降位置に位置保持される。

吐止水操作部２２８には、外向きのフランジ部２８６が備えられている。このフランジ部２８６には、周方向の複数個所（ここでは４個所）に弾性片２８８が設けられている。これら弾性片２８８のそれぞれの先端部には、図２１（Ｂ）に示しているように上向きと下向きの一対の突起２９０が設けられている。
ここで各突起２９０は外面形状が曲面形状とされている。
このフランジ２８６及び弾性片２８８、更にその先端部に設けられた突起２９０は次のように働く。

即ち、図２１において吐止水操作部２２８を下向きに押し込んだとき、フランジ部２８６が外リング部材２３４のフランジ部２４４に当ることによって、その押込端が規定される。
このとき、弾性片２８８の先端部に設けられた下向きの突起が、いち早くフランジ部２４４に当って弾性片２８８が弾性変形し、吐止水操作部２２８におけるフランジ部２８６の、外リング部材２３４のフランジ部２４４への当りを和らげる。即ち緩衝する。これによって吐止水操作部２２８を押し込んだときに発生する音を効果的に低減する。

一方、再び吐止水操作部２２８に押込力を加えてこれを上昇させる際、吐止水操作部２２８のフランジ部２８６が、流量調節ハンドル２２４の内向きのフランジ部２２７に当って、その上昇端が規定される。
このときにも、吐止水操作部２２８の弾性片２８８の上向きの突起２９０がいち早く流量調節ハンドル２２４のフランジ部２２７に当接し、そしてその際の弾性片２８８の弾性変形に基づいて、吐止水操作部２２８におけるフランジ部２８６の、流量調節ハンドル２２４のフランジ部２２７に対する当りを和らげ、その際に発生する音を低減する。

以上の操作装置は全体として次のような動きを行う。
図２６（Ｉ）は、流量調節ハンドル２２４を最大流量まで回転させた状態を表している。この状態では、吐止水操作部２２８を開操作した状態で主水路に最大流量で水を流通する。
この状態から流量調節ハンドル２２４を図中反時計方向に回転させると、図２６（II）に示す最小流量位置で、流量調節ハンドル２２４と一体に回転する外リング部材２３４の突起２４６、詳しくは上突起２４６-１が、吐止水操作部２２８のストッパ突起２８０に当接して、それ以上の回転が一旦阻止される。
この状態で吐止水操作部２２８を押し込んで、その押込位置に保持させた状態とすると、この時点で流量調節ハンドル２２４の更なる若干の回転が許容された状態となる。
そこで流量調節ハンドル２２４を反時計方向に更に回転させると、わずかに回転させたところで外リング部材２３４の突起２４６が、円筒部材２５４の立上り部２７２の周方向端に当接して、そこで更なる回転が阻止される。

この状態のとき、押下位置に保持された吐止水操作部２２８のストッパ突起２８０が、外リング部材２３４の上突起２４６-１と下突起２４６-２との間の切欠２４９に入り込んだ状態となって、上下方向に移動禁止された状態となる。
即ちここにおいて吐止水操作部２２８がロックされた状態となる。従ってこの状態で吐止水操作部２２８に対して押込みの力を加えても、吐止水操作部２２８は上昇移動せず、従って吐止水操作部２２８の上昇に基づく吐水も行われない。

この実施形態の操作装置では、止水時における押込状態で吐止水操作部２２８が、リング状をなす流量調節ハンドル２２４から実質的に上向きに突出しておらず、従って止水状態の下で非意図的な外力によって吐止水操作部２２８が操作されてしまって、意図せず吐水が行われてしまうといった不具合の発生を防止することができる。
即ちリング状をなす流量調節ハンドル２２４が、吐止水操作部２２８を外側から取り囲んで、ガードリングとしての働きをなしており、吐止水操作部２２８に対する意図しない誤操作を効果的に防止することができる。

更にまたこの実施形態の操作装置は、止水状態においても流量調節ハンドル２２４の回転操作によって、流量を予め設定しておくことができる特徴を有する。即ち予め流量調節ハンドル２２４によって流量設定しておくことで、吐止水操作部２２８をオン操作して吐水させたときに、当初から望みの流量で吐水を行わせることができる。
またこの実施形態では、吐止水操作部２２８と流量調節ハンドル２２４とが独立に別々に設けられていて、それぞれが独立した動きを行うことから、その動きの相違を利用して、吐止水操作部２２８を止水状態にロックすることができる利点が得られる。

図２７及び２８は他の参考例を示している。
この例では、駆動リング２９２が軸方向長の短いリング形状に構成されており、そして押ボタン式の吐止水操作部２２８からの押込みの力をこの駆動リング２９２に軸方向に伝達するためのものとして、逆カップ状をなす伝達部材２９４が駆動リング２９２と吐止水操作部２２８との間に介在させられている。

ここで伝達部材２９４は、スリーブ８２の回転とは切り離されていて、スリーブ８２の回転によっては回転せず、伝達部材２９４が駆動リング２９２に対して自由に回転できるようになしてある。
即ちこの例では、押込力を加える部材と回転力を加える部材とがそれぞれ別々の部材で構成されている。
ここで伝達部材２９４は、その上壁の中央部が凹陥形状をなしており、その凹陥形状の底部に掛止孔２９６が設けられている。そしてそこに第１軸部６２における突出部６２-２に上向きに設けた弾性掛止爪２９８が掛止することで、伝達部材２９４が図中上向きに外れ防止されている。

以上本発明の実施形態を参考例とともに詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば上記実施形態では吐止水切換機構に備えられたロック機構、即ち吐止水パイロット弁を吐水位置と止水位置とに交互に切り換え且つ保持するロック機構がスラストロック機構とされているが、これをハートカム機構その他のロック機構として構成することも可能である。
その他本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

参考例であるパイロット式吐止水・流調弁装置を水栓とともに示す断面図である。図１の要部を拡大して示す断面図である。同パイロット式吐止水・流調弁装置の要部を分解して示す斜視図である。同パイロット式吐止水・流調弁装置における吐止水切換機構のスラストロック機構の作用説明図である。同参考例における流量調節の際の作用説明図である。図５に続く作用説明図である。同パイロット式吐止水・流調弁装置の大流量での吐水状態を止水状態とともに示す断面図である。同パイロット式吐止水・流調弁装置の小流量での吐水状態を止水状態とともに示す断面図である。本発明の実施形態を示す図である。図９の要部を拡大して示す図である。図９を開弁状態で示す図である。他の参考例の要部断面図である。図１２のパイロット式吐止水・流調弁装置の要部を分解して示す斜視図である。同参考例の回転子を示す図である。同参考例のスリーブと強制回転リングとを示す図である。同参考例のＯリング取付部の構造を、キャップを外した状態で示す斜視図である。同参考例の主弁ガイド１７２の作用説明図である。同参考例における図１７とは異なる作用説明図である。同参考例における更に異なる作用説明図である。主弁移動量と流量との関係を表すグラフである。更に他の参考例の要部断面図である。図２１の要部分解斜視図である。同参考例の各部品の取付状態を説明するための分解斜視図である。図２３とは異なる部分の取付状態の説明図である。更に異なる部分の取付状態を説明するための断面図である。同参考例の作用説明図である。更に他の参考例の要部断面図である。同参考例の伝達部材を示す図である。従来のパイロット式吐止水・流調弁装置を示す図である。

１６流入水路
１８流出水路
２０主弁
２５主弁座
２６背圧室
２８導入小孔
３０パイロット水路
３４パイロット弁
６０駆動軸
６２第１軸部
６４第２軸部
６６雌ねじ
７０雄ねじ
８０駆動リング
８２スリーブ
８４回転子
１２６流調パイロット弁
１２８吐止水パイロット弁

Claims

(イ)主弁座に対して接近離間方向に進退移動して主水路の開度を変化させる主弁と
(ロ)該主弁の背後に形成され、内部の圧力を該主弁に対して閉弁方向の押圧力として作用させる背圧室と
(ハ)前記主水路における１次側の流入水路の水を該背圧室に導いて該背圧室の圧力を増大させる導入小孔と
(ニ)該背圧室と前記主水路における２次側の流出水路とを連通させる状態に前記主弁を貫通して設けられ、該背圧室の水を該流出水路に抜いて該背圧室の圧力を減少させるパイロット水路と
(ホ)該主弁の進退方向に進退移動して前記パイロット水路の開度を制御する流調パイロット弁と
(ヘ)該流調パイロット弁を進退移動させ、進退移動量に応じて流調位置を定めて流調を行う流調機構と
を備え、前記流調パイロット弁の進退移動に追従して前記主弁を進退移動させて、前記主水路の流量調節を行うパイロット式の弁装置であって
前記パイロット水路を開閉する吐止水パイロット弁と、該吐止水パイロット弁を該パイロット水路を閉鎖する止水位置と、該パイロット水路を開放する吐水位置との間で進退移動させて吐止水の切換えを行う吐止水切換機構とを備え、且つ前記流調機構は、該吐止水切換機構による該吐止水パイロット弁の止水動作後の吐水動作時に前記流調パイロット弁の流調位置を前回調節した流調位置に維持するものとなしてあり、
前記流調パイロット弁と吐止水パイロット弁とは別々に設けてあって、前記流調機構と吐止水切換機構とが、各対応する流調パイロット弁，吐止水パイロット弁を独立して進退移動させるものとなしてあることを特徴とするパイロット式吐止水・流調弁装置。
請求項１において、前記吐止水切換機構が、前記吐止水パイロット弁を吐水位置と止水位置とに交互に切換え且つ保持するロック機構を備えていることを特徴とするパイロット式吐止水・流調弁装置。