CN215861931U - 一种延时阀阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种延时阀阀芯，包括阀体、按压杆、浮动件、第一弹性件、第二弹性件和调节件。阀体设有进水腔和出水腔，进水腔和出水腔通过沿第一方向开设的通水口连通；按压杆沿第一方向贯穿通水口并相对阀体滑动；浮动件滑设于进水腔内并将进水腔分隔为过水腔和阻尼腔，其滑动套设于按压杆，其设有用于封堵通水口的密封部和连通阻尼腔和过水腔的阻尼孔；第一弹性件和第二弹性件均用于驱动按压杆复位；调节件贯穿阀体并伸入阻尼腔中，其与阀体螺接并适于抵接浮动件以限制浮动件的滑动行程。本实用新型的延时阀阀芯易于调节关水时长。

Description

一种延时阀阀芯

技术领域

本实用新型涉及卫浴领域，具体涉及一种延时阀阀芯。

背景技术

目前延时出水装置关水时长一般由设计人员事先设计好，用户在使用时往往不能根据自己的需要去调整关水时长，使用较为不便，且不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供易于调节关水时长的延时阀阀芯。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

技术方案一，一种延时阀阀芯，包括阀体，其设有进水腔和出水腔，所述进水腔和出水腔通过沿第一方向开设的通水口连通；按压杆，其沿第一方向贯穿所述通水口并相对阀体滑动；浮动件，其滑设于所述进水腔内并将进水腔分隔为过水腔和阻尼腔，其滑动套设于所述按压杆上并与按压杆之间形成防脱结构，其设有用于封堵所述通水口的密封部和连通所述阻尼腔和过水腔的阻尼孔；所述过水腔与出水腔通过所述通水口连通；第一弹性件，其两端分别沿第一方向作用于所述按压杆和浮动件上并用于驱动所述按压杆复位；第二弹性件，其两端分别沿第一方向作用于所述按压杆和阀体之间并用于驱动所述按压杆复位；和调节件，其贯穿阀体并伸入阻尼腔中，其与阀体螺接并适于抵接所述浮动件以限制浮动件的滑动行程。

基于技术方案一，还设有技术方案二，技术方案二中，所述浮动件上设有由一次成型加工工艺制成的孔开设部，所述阻尼孔开设于所述开设部上。

基于技术方案二，还设有技术方案三，技术方案三中，所述阻尼孔沿第一方向开设。

基于技术方案三，还设有技术方案四，技术方案四中，还包括除垢弹簧；所述除垢弹簧置于所述阻尼腔中并形成适于插入所述阻尼孔中的插针，其一端顶抵浮动件，另一端顶抵阻尼腔与浮动件沿第一方向相对的腔壁上。

基于技术方案四，还设有技术方案五，技术方案五中，所述浮动件包括第一浮动套、浮动螺母和第一密封圈，所述第一浮动套由一次成型加工工艺制成，所述孔开设部形成于所述第一浮动套上，所述第一浮动套滑动套设于所述按压杆外，所述第一浮动套的外壁与进水腔的腔壁密封配合以使第一浮动套将进水腔分隔为过水腔和阻尼腔；所述浮动螺母螺接于第一浮动套内并封堵第一浮动套远离按压杆的开口；所述防脱结构形成于所述第一浮动套和按压杆之间及浮动螺母和按压杆之间；所述第一密封圈形成所述密封部，其套设于所述第一浮动套上并与第一浮动套轴向限位。

基于技术方案四，还设有技术方案六，技术方案六中，所述浮动件包括第二浮动套、浮动螺母和第一密封圈，所述第二浮动套包括中空的浮动芯子和由一次成型加工工艺制成的导向套，所述浮动芯子滑动套设于所述按压杆外，所述导向套套设于浮动芯子外并与浮动芯子螺接，所述导向套的外壁与进水腔的腔壁密封配合以使导向套将进水腔分隔为过水腔和阻尼腔；所述孔开设部形成于所述导向套上；所述浮动螺母螺接于浮动芯子内并封堵浮动芯子远离按压杆的开口；所述防脱结构形成于所述浮动芯子和按压杆之间及浮动螺母和按压杆之间；所述第一密封圈形成所述密封部，其套设于所述浮动芯子上并与浮动芯子轴向限位。

基于技术方案五或六，还设有技术方案七，技术方案七中，所述阀体内设有隔壁，所述隔壁将所述阀体内腔分隔成进水腔和出水腔，所述通水口形成于所述隔壁上；所述第一密封圈凸出设有用于抵接所述隔壁的环形凸台。

基于技术方案五或六，还设有技术方案八，技术方案八中，所述浮动螺母上设有调节部，所述调节部被配置为适于驱动所述浮动螺母转动。

基于技术方案一，还设有技术方案九，技术方案九中，还包括防虹吸模块，所述防虹吸模块包括整流件和排水管，所述整流件与阀体密封连接并设有与所述出水腔连通的整流腔；所述排水管套设于所述整流件外并与整流件之间形成间隙，其内设有与所述整流腔连通的排水通道，其上还开设有至少一个进气口，所述进气口与所述间隙连通形成进气通道。

基于技术方案九，还设有技术方案十，技术方案十中，所述整流件包括弹性套筒和整流器，所述弹性套筒套设于整流器外并与阀体密封连接，所述整流器设有横截面积沿出水方向逐渐减小的增速腔，所述增速腔与所述出水腔连通，所述增速腔的腔壁上开设有若干分流口，所述增速腔和所述弹性套筒的内腔通过分流口连通形成所述整流腔；所述弹性套筒的筒底凸出设有若干裂缝，所述裂缝形成整流腔的出水端口；所述排水管套设于所述弹性套筒外并与弹性套筒之间形成所述间隙。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、技术方案一中，工作时，按压按压杆并释放，第二弹性件压缩储能，第一弹性件被压缩并释能作用于浮动件上以带动浮动件沿第一方向向远离通水口的方向滑动，密封部即可打开通水口使进水腔和出水腔连通，与此同时，阻尼腔中的水受挤压后通过阻尼孔流入过水腔，浮动件的滑动行程达到最大时，过水腔中的水通过阻尼孔重新流入阻尼腔并推动浮动件向靠近通水口的方向滑动，第一弹性件被压缩并释能作用于按压杆上驱动按压杆复位，同时第二弹性件释能驱动按压杆复位，密封部逐渐封堵通水口，出水关闭；可知，阻尼孔的大小不同，关水的时长也不同，从而可设置阻尼孔的大小来得到不同的延时效果；本技术方案设置调节件，调节件可限制浮动件的滑动行程，浮动件的滑动行程变长时，密封部封堵通水口的时间也长，浮动件的滑动行程变短时，密封部封堵通水口的时间也短，从而可通过调节调节件伸入阻尼腔的长度调节密封部关水的时长，操作便捷，且调节效果佳，整个延时阀阀芯更为灵活。同时，本技术方案的结构简单，易于安装和维护。

2、技术方案二中，将阻尼孔开设于一次成型加工工艺制成的孔开设部上，相比于在金属材料制成的阀体上开设阻尼孔，没有刀具损耗因素，一次成型加工工艺开孔时精度更容易控制，因此批量生产时阻尼孔的规格更规范。

3、技术方案三中，阻尼孔沿第一方向开设，进一步使得阻尼孔的加工工艺更为简单，从而降低了生成本。

4、技术方案四中，设置除垢弹簧，打开通水口的过程中，浮动件相对插针滑动，插针可对去除阻尼孔中的污垢，关闭通水口的过程中，浮动件也相对插针滑动，插针仍可去除阻尼孔中的污垢，因此，每按压按压杆一次，阻尼孔即可被清洁两次，除垢效果佳；且除垢弹簧还可驱动浮动件复位，结构巧妙。

5、技术方案五中，浮动件的结构简单实用，第一浮动套整体由一次成型加工工艺制成，工艺简单，成本低廉。

6、技术方案六中，浮动件的结构简单实用。

7、技术方案七中，密封部凸出设有用于抵接隔壁的环形凸台，环形凸台具有一定的压缩量，密封效果更佳。

8、技术方案八中，浮动螺母上设有调节部，调节部被配置为适于驱动所述浮动螺母转动，浮动螺母的安装便捷。

9、技术方案九中，设置防虹吸模块，当出水腔出水时，水流通过整流腔进入排水通道排出，整流腔可将分散水花整流，防止出水噪音大；出水关闭时，出水腔内产生负压，进气通道的设置允许空气进入，进气通道连通大气、排水通道和整流腔，排水管内的污水污气无法进入出水腔内，就不会造成虹吸现象。

10、技术方案十中，水流流入增速腔时，过水截面变小，水流流速增快，水流通过分水口后流速进一步增快，使得水流通过裂缝流出时，流速较快，使用体验佳；弹性套筒的设置使得当出水腔出现负压时，进气通道涌入空气，弹性套筒的裂缝形成封闭，从而使得排水管内的污水污气无法进入出水腔内，就不会造成虹吸现象，弹性套筒的筒底的裂缝形成整流腔的出水端口，更容易形成封闭面，止水效果佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体示意图；

图2为本实用新型实施例的立体分解图；

图3为本实用新型实施例的部分立体分解图；

图4为本实用新型实施例出水状态的剖视图，其中浮动件包括第二浮动套；

图5为本实用新型实施例关水状态的剖视图，其中浮动件包括第二浮动套；

图6为图5的A部分的放大示意图；

图7为本实用新型实施例关水状态的剖视图，其中浮动件包括第一浮动套；

图8为本实用新型实施例防虹吸模块的立体分解图；

图9为本实用新型实施例弹性套筒的示意图。

主要附图标记说明：

阀体10；本体11；进水口111；出水口112；第一贯通孔113；第二贯通孔114；隔壁115；通水口1151；进水腔01；出水腔02；过水腔03；阻尼腔04；

管接头12；连接盖13；限位凸起131；第三贯通孔132；

按压杆20；杆体21；定位凸起211；圆盘212；按键22；

浮动件30；第一浮动套31；第一抵接壁311；浮动螺母32；调节部321；第一密封圈33；环形凸台331；锁紧螺母34；阻尼孔35；第二浮动套36；浮动芯子361；第二抵接壁3611；导向套362；

第一弹性件40；第二弹性件50；除垢弹簧60；插针61；调节件70；

防虹吸模块80；整流件81；弹性套筒811；凸齿8111；裂缝8112；第一环形凸缘8113；环形卡槽8114；整流器812；增速腔8121；分流口8122；第二环形凸缘8123；排水管82；进气口821；第三环形凸缘822；连接螺母83；凸肩831；整流腔05；进气通道06。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1-9，图1-9示出了一种延时阀阀芯，包括阀体10、按压杆20、浮动件30、第一弹性件40、第二弹性件50、除垢弹簧60和防虹吸模块。

阀体10设有进水腔01和出水腔02，进水腔01和出水腔02通过沿第一方向开设的通水口1151连通。具体而言，阀体10内设有隔壁115，隔壁115将阀体10内腔分隔成进水腔01和出水腔02，通水口1151形成于隔壁115上。

在本实施例中，阀体10包括本体11、管接头12和连接盖13。本体11内部中空并大致呈十字形，本体11设有进水口111、出水口112、第一贯通孔113和第二贯通孔114，第一贯通孔113和第二贯通孔114均沿第一方向开设，进水口111和出水口112均沿垂直于第一方向的第二方向开设；隔壁115形成于本体11内并大致呈Z字形，隔壁115具有一沿第二方向延伸的延伸段，通水口1151开设于该延伸段上并为圆形。管接头12与进水口111密封连接。连接盖13盖设于第一贯通孔113并与阀体10密封螺接，连接盖13的内壁凸出设有若干沿第一方向延伸的限位凸起131，各限位凸起131沿周向均匀分布，连接盖13上设有第三贯通孔132，第三贯通孔132的内壁设有内螺纹，第三贯通孔132和第二贯通孔114的轴线均贯穿通水口1151。

如图3所示，按压杆20沿第一方向贯穿通水口1151并相对阀体10滑动，具体而言，按压杆20包括杆体21和按键22。杆体21沿第一方向延伸并为圆柱体状，其一端与按键22螺接，另一端沿第一方向凸出设有定位凸起211，其还围绕定位凸起211设有圆盘212。在本实施例中，杆体21横跨进水腔01和出水腔02，杆体21沿第一方向贯穿通水口1151和第二贯通孔114与按键22螺接，杆体21设有定位凸起211的一端则在进水腔01内滑动。应理解，杆体21贯穿第二贯通孔114时还与第二贯通孔114形成密封配合。

浮动件30滑设于进水腔01内并将进水腔01分隔为过水腔03和阻尼腔04，其滑动套设于按压杆20上并与按压杆20之间形成防脱结构，其设有用于封堵通水口1151的密封部和由塑料制成的孔开设部，孔开设部上开设有连通阻尼腔04和过水腔03的阻尼孔35，阻尼孔35沿第一方向开设；过水腔03与出水腔02通过通水口1151连通。连接盖13的内壁形成阻尼腔04的腔壁的一部分。

具体而言，浮动件30有以下两种结构。

在一种实施方式中，如图7所示，浮动件30包括第一浮动套31、浮动螺母32、第一密封圈33和锁紧螺母34，第一浮动套31由一次成型加工工艺制成，如第一浮动套31由塑料制成，孔开设部形成于第一浮动套31上，即阻尼孔35沿第一方向开设于第一浮动套31上，第一浮动套31滑动套设于按压杆20外，第一浮动套31的外壁与进水腔01的腔壁密封配合以使第一浮动套31将进水腔01分隔为过水腔03和阻尼腔04；浮动螺母32螺接于第一浮动套31内并封堵第一浮动套31远离按压杆20的开口；第一密封圈33套设于第一浮动套31上并与第一浮动套31轴向限位。

具体而言，第一浮动套31滑动套设于杆体21设置圆盘212的一端，第一浮动套31上设有用于沿按压方向抵接圆盘212的第一抵接壁311，圆盘212和第一抵接壁311之间以及杆体21和浮动螺母32之间共同形成了防脱结构，一方面第一抵接壁311限制了按压杆20沿复位方向脱离浮动件30，另一方面，浮动螺母32封堵第一浮动套31的开口又限制了按压杆20沿按压方向脱离浮动件30。

第一密封圈33与第一浮动套31的轴向限位可以有多种实施方式，在本实施例中，第一浮动套31靠近通水口1151设有环形凸起，第一密封圈33套设于第一浮动套31上并抵接环形凸起朝向通水口1151的一侧，锁紧螺母34将第一密封圈33和第一浮动套31锁紧。在本实施例中，第一密封圈33凸出设有用于抵接隔壁115的环形凸台331，环形凸台331具有一定的压缩量，密封效果更佳。本实施方式的浮动件30结构简单实用。

在具体实施中，浮动螺母32上设有调节部321，调节部321被配置为适于驱动浮动螺母32转动。具体而言，浮动螺母32上设有若干沿第一方向贯穿的第四贯通孔，装配浮动螺母32时，可在第四贯通孔插入镊子或尖嘴钳等安装工具，继而驱动浮动螺母32转动。

浮动件30的另一种实施方式与上述实施方式基本相同，不同之处在于本实施方式中浮动件30包括第二浮动套36，如图3-6所示，第二浮动套36包括中空的浮动芯子361和由一次成型加工工艺制成的导向套362，如导向套362由塑料制成，浮动芯子361滑动套设于按压杆20外，导向套362套设于浮动芯子361外并与浮动芯子361螺接，导向套362的外壁与进水腔01的腔壁密封配合以使导向套362将进水腔01分隔为过水腔03和阻尼腔04；孔开设部形成于导向套362上，即阻尼孔35沿第一方向开设于导向套362上。浮动螺母32螺接于浮动芯子361内并封堵浮动芯子361远离按压杆20的开口；防脱结构形成于浮动芯子361和按压杆20之间及浮动螺母32和按压杆20之间；第一密封圈33形成密封部，其套设于浮动芯子361上并与浮动芯子361轴向限位。密封部与浮动芯子361轴向限位的方式与上述实施方式基本相同，此处不再赘述。

具体而言，浮动芯子361滑动套设于杆体21设置圆盘212的一端，浮动芯子361上设有用于沿按压方向抵接圆盘212的第二抵接壁3611，圆盘212和第二抵接壁3611之间以及杆体21和浮动螺母32之间共同形成了防脱结构，一方面第二抵接壁3611限制了按压杆20沿复位方向脱离浮动件30，另一方面，浮动螺母32封堵第一浮动套31的开口又限制了按压杆20沿按压方向脱离浮动件30。本实施方式的浮动件30结构简单实用。

第一弹性件40为第一弹簧，其两端分别沿第一方向作用于按压杆20和浮动件30上并用于驱动按压杆20复位，在本实施例中，第一弹性件40套设于定位凸起211上。

第二弹性件50为第二弹簧，其两端分别沿第一方向作用于按压杆20和阀体10之间并用于驱动按压杆20复位。

除垢弹簧60置于阻尼腔04中并形成适于插入阻尼孔35中的插针61，除垢弹簧60一端顶抵浮动件30，另一端顶抵阻尼腔04与浮动件30沿第一方向相对的腔壁上，在实施例中，除垢弹簧60套设于连接盖13的各限位凸起131外并顶抵连接盖13的内壁。

调节件70贯穿阀体10并伸入阻尼腔04中，其与阀体10螺接并适于抵接浮动件30以限制浮动件30的滑动行程。具体地，调节件70为螺钉，其外壁设有螺纹段和光滑段，螺纹段与第三贯通孔132的内螺纹形成螺纹配合，光滑段与第三贯通孔132密封配合。

如图7-9所示，防虹吸模块80包括整流件81、排水管82和连接螺母83。整流件81与阀体10密封连接并设有与出水腔02连通的整流腔05；排水管82套设于整流件81外并与整流件81之间形成间隙，其内设有与整流腔05连通的排水通道，其上还开设有至少一个进气口821，进气口821与间隙连通形成连通排水通道、整流腔05和大气的进气通道06。具体实施中，排水管82于高于整流腔05出水端口的地方沿周向均匀布设有一圈进气口821以防止整流腔05内的水由进气口821渗出。

具体地，整流件81包括弹性套筒811和整流器812，弹性套筒811套设于整流器812外并与阀体10密封连接，整流器812设有横截面积沿出水方向逐渐减小的增速腔8121，出水方向即为第二方向，增速腔8121与出水腔02连通并整体呈倒圆锥形，增速腔8121的腔壁上沿周向开设有若干分流口8122，增速腔8121和弹性套筒811的内腔通过分流口8122连通形成整流腔05；弹性套筒811的筒底设有若干裂缝8112，裂缝8112形成整流腔05的出水端口，具体地，弹性套筒811的筒底的外壁沿第一方向凸出设有若干凸齿8111，各凸齿8111径向延伸并沿周向分布，裂缝8112即贯穿形成于凸齿8111上，如此使得裂缝8112打开时对弹性套筒811整体影响较小且更容易关闭，弹性套筒811在本实施例中由橡胶材料制成；其中排水管82套设于弹性套筒811外并与弹性套筒811之间形成间隙。

在本实施例中，防虹吸模块80与阀体10的密封连接主要通过一连接螺母83及以下结构实现，连接螺母83内壁凸出设有凸肩831；弹性套筒811进水端凸出设有第一环形凸缘8113，第一环形凸缘8113内壁形成环形卡槽8114，整流器812的进水端凸出设有适于插入环形卡槽8114内的第二环形凸缘8123，排水管82的进水端凸出设有第三环形凸缘822；安装防虹吸模块80时，将整流器812插入弹性套筒811内，并使第二环形凸缘8123卡入环形卡槽8114内，将排水管82穿入连接螺母83内并使第三环形凸缘822搭接于凸肩831上，将弹性套筒811穿过连接螺母83插入排水管82内并使第一环形凸缘8113搭接于第三环形凸缘822上，再将连接螺母83于阀体10的出水口112处与阀体10螺接直至第一环形凸缘8113与阀体10的外壁抵接即可。应理解，防虹吸模块80也可通过其他的方式与阀体10密封连接。

装配过程如下：

先将第一密封圈33套设于第一浮动套31或装配好的第二浮动套36上并通过锁紧螺母34锁紧，将上述未装配浮动螺母32的浮动件30从杆体21远离定位凸起211的一端套设于杆体21上并使第一抵接壁311或第二抵接壁3611抵接圆盘212，随后将第一弹性件40套设于定位凸起211上，再用安装工具将浮动螺母32螺接于第一浮动套31内或第二浮动套36内；

将滑动连接的浮动件30和杆体21自第一贯通孔113伸入阀体10中，并使杆体21贯穿通水口1151和第二贯通孔114，用密封垫等密封件使杆体21与第二贯通孔114密封配合，将按键22螺接于杆体21伸出阀体10的一端；

随后将除垢弹簧60套设于连接盖13的各径向凸起外，并将插针61插入阻尼孔35，将连接盖13与本体11螺接并使连接盖13将第一贯通孔113盖设；

将调节件70与连接盖13密封螺接，再如上所述安装防虹吸模块80，整个安装过程即完成。

使用过程如下：

按压按键22并释放后，第二弹性件50压缩储能，第一弹性件40被压缩并释能作用于浮动件30上以带动浮动件30沿第一方向向远离通水口1151的方向滑动，第一密封圈33即可打开通水口1151使进水腔01和出水腔02连通，与此同时，阻尼腔04中的水受挤压后通过阻尼孔35流入过水腔03，浮动件30抵接连接盖13的限位凸起131后，浮动件30的滑动行程达到最大，过水腔03中的水通过阻尼孔35重新流入阻尼腔04并推动浮动件30向靠近通水口1151的方向滑动，第一弹性件40被压缩并释能作用于按压杆20上驱动按压杆20复位，同时第二弹性件50释能驱动按压杆20复位，第一密封圈33逐渐封堵通水口1151，出水关闭。当出水腔02出水时，水流通过整流腔05进入排水通道排出，水流流入增速腔8121时，过水截面变小，水流流速增快，水流通过分水口后流速进一步增快，使得水流通过裂缝8112流出时，流速较快，使用体验佳，且整流腔05可将分散水花整流，防止出水噪音大；出水关闭时，出水腔02内产生负压，进气通道06的设置允许空气进入，弹性套筒811的裂缝8112形成封闭，从而使得排水管82内的污水污气无法进入出水腔02内，就不会造成虹吸现象，弹性套筒811的筒底的裂缝8112形成整流腔05的出水端口，止水效果佳。

当需要调节延时时间时，调节调节件70伸入阻尼腔04的长度即可，当需要快速关水时，使调节件70伸入阻尼腔04的长度超过限位凸起131，当需要慢点关水时，使调节件70伸入阻尼腔04的长度不超过限位凸起131即可，从而可根据需要调节关水的时长，操作便捷，且调节效果佳。

可知，阻尼孔35的大小不同，关水的时长也不同，从而可设置阻尼孔35的大小来得到不同的延时效果；本技术方案将阻尼孔35开设于一次成型加工工艺制成的孔开设部上，相比于在金属材料制成的阀体10上开设阻尼孔35，一次成型加工开设的孔相较于在阀体10内壁刀具加工而成的阻尼孔，没有刀具损耗因素，其精度更容易控制，因此批量生产时阻尼孔35的规格更规范；同时，本技术方案的结构简单，易于安装和维护。更优地，阻尼孔35沿第一方向开设，进一步使得阻尼孔35的加工工艺更为简单，从而降低了生成本。

采用本技术方案，打开通水口1151的过程中，浮动件30相对插针61滑动，插针61可对去除阻尼孔35中的污垢，关闭通水口1151的过程中，浮动件30也相对插针61滑动，插针61仍可去除阻尼孔35中的污垢，因此，每按压按压杆20一次，阻尼孔35即可被清洁两次，除垢效果佳；且除垢弹簧60还可驱动浮动件30复位，结构巧妙。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种延时阀阀芯，其特征是，包括

阀体，其设有进水腔和出水腔，所述进水腔和出水腔通过沿第一方向开设的通水口连通；

按压杆，其沿第一方向贯穿所述通水口并相对阀体滑动；

浮动件，其滑设于所述进水腔内并将进水腔分隔为过水腔和阻尼腔，其滑动套设于所述按压杆上并与按压杆之间形成防脱结构，其设有用于封堵所述通水口的密封部和连通所述阻尼腔和过水腔的阻尼孔；所述过水腔与出水腔通过所述通水口连通；

第一弹性件，其两端分别沿第一方向作用于所述按压杆和浮动件上并用于驱动所述按压杆复位；

第二弹性件，其两端分别沿第一方向作用于所述按压杆和阀体之间并用于驱动所述按压杆复位；和

调节件，其贯穿阀体并伸入阻尼腔中，其与阀体螺接并适于抵接所述浮动件以限制浮动件的滑动行程。

2.如权利要求1所述的一种延时阀阀芯，其特征是，所述浮动件设有由一次成型加工工艺制成的孔开设部，所述阻尼孔开设于所述孔开设部上。

3.如权利要求2所述的一种延时阀阀芯，其特征是，所述阻尼孔沿第一方向开设。

4.如权利要求3所述的一种延时阀阀芯，其特征是，还包括除垢弹簧；所述除垢弹簧置于所述阻尼腔中并形成适于插入所述阻尼孔中的插针，其一端顶抵浮动件，另一端顶抵阻尼腔与浮动件沿第一方向相对的腔壁上。

5.如权利要求4所述的一种延时阀阀芯，其特征是，所述浮动件包括第一浮动套、浮动螺母和第一密封圈，所述第一浮动套由一次成型加工工艺制成，所述孔开设部形成于所述第一浮动套上，所述第一浮动套滑动套设于所述按压杆外，所述第一浮动套的外壁与进水腔的腔壁密封配合以使第一浮动套将进水腔分隔为过水腔和阻尼腔；所述浮动螺母螺接于第一浮动套内并封堵第一浮动套远离按压杆的开口；所述防脱结构形成于所述第一浮动套和按压杆之间及浮动螺母和按压杆之间；所述第一密封圈形成所述密封部，其套设于所述第一浮动套上并与第一浮动套轴向限位。

6.如权利要求4所述的一种延时阀阀芯，其特征是，所述浮动件包括第二浮动套、浮动螺母和第一密封圈，所述第二浮动套包括中空的浮动芯子和由一次成型加工工艺制成的导向套，所述浮动芯子滑动套设于所述按压杆外，所述导向套套设于浮动芯子外并与浮动芯子螺接，所述导向套的外壁与进水腔的腔壁密封配合以使导向套将进水腔分隔为过水腔和阻尼腔；所述孔开设部形成于所述导向套上；所述浮动螺母螺接于浮动芯子内并封堵浮动芯子远离按压杆的开口；所述防脱结构形成于所述浮动芯子和按压杆之间及浮动螺母和按压杆之间；所述第一密封圈形成所述密封部，其套设于所述浮动芯子上并与浮动芯子轴向限位。

7.如权利要求5或6所述的一种延时阀阀芯，其特征是，所述阀体内设有隔壁，所述隔壁将所述阀体内腔分隔成进水腔和出水腔，所述通水口形成于所述隔壁上；所述第一密封圈凸出设有用于抵接所述隔壁的环形凸台。

8.如权利要求5或6所述的一种延时阀阀芯，其特征是，所述浮动螺母上设有调节部，所述调节部被配置为适于驱动所述浮动螺母转动。

9.如权利要求1所述的一种延时阀阀芯，其特征是，还包括防虹吸模块，所述防虹吸模块包括整流件和排水管，所述整流件与阀体密封连接并设有与所述出水腔连通的整流腔；所述排水管套设于所述整流件外并与整流件之间形成间隙，其内设有与所述整流腔连通的排水通道，其上还开设有至少一个进气口，所述进气口与所述间隙连通形成进气通道。

10.如权利要求9所述的一种延时阀阀芯，其特征是，所述整流件包括弹性套筒和整流器，所述弹性套筒套设于整流器外并与阀体密封连接，所述整流器设有横截面积沿出水方向逐渐减小的增速腔，所述增速腔与所述出水腔连通，所述增速腔的腔壁上开设有若干分流口，所述增速腔和所述弹性套筒的内腔通过分流口连通形成所述整流腔；所述弹性套筒的筒底凸出设有若干裂缝，所述裂缝形成整流腔的出水端口；所述排水管套设于所述弹性套筒外并与弹性套筒之间形成所述间隙。

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