CN211693590U - 快开内通水阀芯及具有快开内通水阀芯的分体龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种结构简单、装配方便的具有快开内通水阀芯的分体龙头，包括龙头本体及设于龙头本体内的快开内通水阀芯，所述快开内通水阀芯包括：进水管及设于进水管上方的用于控制出水的阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯壳体，由下至上依次设于阀芯壳体内的定阀片、动阀片及控制动阀片转动以实现出水的阀杆，所述阀杆的一端穿出阀芯壳体外部，所述阀芯壳体设于进水管上方，所述进水管与所述阀芯壳体之间设有用于限制进水管穿入阀芯壳体内距离的限位装置，所述进水管与定阀片之间设有第一密封件,所述阀芯外壳与定阀片之间设有限制定阀片转动的径向限位装置，所述龙头本体内还设有用于将快开内通水阀芯定位在龙头本体内的定位装置。

Description

快开内通水阀芯及具有快开内通水阀芯的分体龙头

技术领域

本实用新型涉及龙头领域，特别涉及快开内通水阀芯及具有快开内通水阀芯的分体龙头。

背景技术

公知，龙头在日常的生活中应用越来越广泛，是管道连接中必不可少的物品，因此市面上出现了各种各样的龙头。如图4所示的为市面上公知的龙头，主要由龙头本体1‘、内部一体成型于龙头本体1‘内的进水管2’及压设于龙头本体1‘内所述进水管2’上端面的阀体组件，所述阀芯组件一般包括阀芯壳体4’，阀芯壳体4’内从下至上依次安装有第一密封圈3’、定阀片5‘、动阀片6’和控制动阀片6’转动以实现出水的阀杆7‘，阀杆7‘穿出阀芯壳体4’且阀杆与阀芯壳体4’之间设置有防止漏水的第二密封圈8’，阀芯壳体4’上端外部开设有与龙头本体1‘上端部连接的螺牙10’，位于螺牙10’上端部设有用于防止龙头本体1‘与阀芯组件之间连接漏水的第三密封圈9’，阀芯壳体4’上端部还开设有用于方便出水阀芯安装牢固的六角凸台。

该款龙头在装配的时候，是先将阀芯组件从上至下螺旋旋进入龙头本体1‘所述进水管2’的上端面上,使阀芯组件上的第一密封圈3’与进水管2’上端面相抵制以实现密封水路，再通过扳手卡合阀芯壳体上的六角凸台，使阀芯组件稳固的安装在龙头本体1‘内。这样安装虽然能够满足装配需求，但是却存在着如下缺点。

1、安装的工序复杂，生产人员需要借助工具将阀芯组件螺旋旋入进入龙头本体，从而将阀芯组件从上往下旋压在进水管的上端面上，这样的安装方式效率低下，安装时需要配备指定的工具，人工安装成本高。

2、阀芯组件从上往下旋压在进水管上端面上时，为了实现密封通常阀芯组件是紧压于进水管上端面上，紧压时，阀芯组件的第一密封圈会对定阀片产生一个向上的作用力，压迫定阀片，这样定阀片就会对动阀片产生一个压紧力，从而使定阀片与动阀片有很大的摩擦力，从而造成转动不灵活，卡死，不稳定的现象。同时也会降低阀芯组件的使用寿命，增加使用成本。

3、出水阀芯螺旋装入龙头本体内部时候，阀芯壳体上第三密封圈跟着阀芯壳体旋转，并且与龙头本体上的螺牙相摩擦，很容易导致第三密封圈损伤，降低密封圈的使用寿命，影响龙头本体与出水阀芯之间的密封性。

4、阀芯组件上的六角凸台不仅工艺复杂，而且制造成本高，不利于降低龙头的生产成本，进而不利于市场的推广。

5、龙头本体一体制造成型，龙头内部结构复杂，铸造成本高，且介质直接从金属本体内通道通过，使用久了会析出重金属物质，对人的身体造成危害。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、便于装配且各部件配合效果好的具有快开内通水阀芯的分体龙头。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:快开内通水阀芯，包括进水管及设于进水管上方的用于控制出水的阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯壳体，由下至上依次设于阀芯壳体内的定阀片、动阀片及控制动阀片转动以实现出水的阀杆，所述阀杆的一端穿出阀芯壳体外部，所述阀芯壳体设于进水管上方，所述进水管与所述阀芯壳体之间设有用于限制进水管穿入阀芯壳体内距离的限位装置，所述进水管与定阀片之间设有设有第一密封件,所述阀芯壳体与定阀片之间设有限制定阀片转动的径向限位装置。

进一步改进的是：所述限位装置为：所述进水管的上部外侧开设有用于限制定阀片与动阀片位置的限位台，所述阀芯壳体的下部设于该限位台上。

进一步改进的是：所述阀杆下端部固定设有卡爪，所述动阀片上开设有与所述卡爪卡合的卡口，所述动阀片卡设于所述卡爪上且与所述卡爪连动，所述阀芯壳体内沿所述阀芯壳体的中心对称固定设有用于限制卡爪转动角度的第一凸台。

进一步改进的是：所述径向限位装置为为：所述阀芯壳体内开设有若干卡槽，所述定阀片两端设有卡凸，所述卡凸卡设于卡槽内。

进一步改进的是：所述阀杆上端部开设有第一密封槽，所述阀杆与阀芯壳体之间设有第二密封件且第二密封件位于第一密封槽内。

进一步改进的是：所述阀芯壳体上部还设有用于与外部龙头本体装配的防止其脱出外部龙头本体上部的限位第二凸台。

具有快开内通水阀芯的分体龙头，包括龙头本体及设于龙头本体内的快开内通水阀芯，所述快开内通水阀芯包括：进水管及设于进水管上方的用于控制出水的阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯壳体，由下至上依次设于阀芯壳体内的定阀片、动阀片及控制动阀片转动以实现出水的阀杆，所述阀杆的一端穿出阀芯壳体外部，所述阀芯壳体设于进水管上方，所述进水管与所述阀芯壳体之间设有用于限制进水管穿入阀芯壳体内距离的限位装置，所述进水管与定阀片之间设有第一密封件,所述阀芯壳体与定阀片之间设有限制定阀片转动的径向限位装置，所述龙头本体内还设有用于将快开内通水阀芯定位在龙头本体内的定位装置。

进一步改进的是：所述限位装置为：所述进水管的上部外侧开设有用于限制定阀片与动阀片位置的限位台，所述阀芯壳体的下部设于该限位台上。

进一步改进的是：所述径向限位装置为：所述阀芯壳体内开设有若干卡槽，所述定阀片两端设有卡凸，所述卡凸卡设于卡槽内。

进一步改进的是：所述定位装置包括紧固台，所述紧固台设于所述龙头本体下端部且与所述进水管相抵制，所述紧固台开设有与进水管相连通的流体通道，所述进水管内开设有与外部进水管相连接的螺牙，所述紧固台外端面与所述龙头本体螺纹连接，所述龙头本体下端部还设有用于限制紧固台螺旋进入龙头本体距离的第四凸台。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、装配工序简单，将快开内通水阀芯从龙头本体下端部装入龙头本体内，使阀芯壳体上的第二凸台与限位槽卡合，再将进水管装入龙头本体，然后将紧固台螺旋进入龙头本体，减少了安装工序，并且减少了工具的使用，减少了人工安装的成本，而且使安装变的方便，大大提高了装配的效率。

2、阀芯壳体与进水管之间的限位装置，能够限制进水管穿入阀芯壳体内的距离。使进水管上端部穿设在阀芯壳体内时候，与阀芯组件内的个个部件配合的恰到好处，达到最好的效果。避免了进水管过度紧压阀芯组件，而造成阀杆转动不灵活、卡死、不稳定的现象。提高了阀芯组件的使用寿命，降低了使用成本。

3、阀芯组件直接穿入龙头本体内，使与圆台上的第三密封圈直接与龙头本体密闭，避免出现传统安装方式中第三密封圈与龙头本体上的螺牙摩擦而损坏第三密封圈，不仅提高了龙头本体与阀芯组件的密封性，而且提高了第三密封圈的使用寿命。

4、阀芯壳体上端部为圆台，相对于六角凸台来说制造要求的工艺低，而且节约了阀芯壳体材料的使用，节约了生产产本，更有利于产品市场的推广。

5、龙头本体分体制造，进一步减少了制造的成本，并且介质从塑性的进水管再经阀芯组件内的通道通过，能够避免龙头本体使用久后析出的重金属物质对人体的损害，提高饮用水的安全。

6、龙头本体下端的第四凸台，能够进行二次限位，限制紧固台螺旋进入龙头本体内的距离，从而限制紧固台将进水管穿入阀芯壳体内的距离，进一步的限制了进水管与阀芯壳体内的装配距离，能够有效进一步防止进水管上端部穿入阀芯壳体内对阀芯壳体内的个个部件进行压迫。

7、第二凸台能够进一步的限制进水管安装入龙头本体，同时能够防止在阀芯体漏水的时候从龙头本体下端部倒流出来。

附图说明

图1是本实用新型实施例的快开内通水阀芯结构示意图。

图2是本实用新型实施例的快开内通水阀芯剖开结构示意图。

图3是本实用新型实施例具有快开内通水阀芯的分体龙头结构示意图。

图4是本实用新型实施例背景技术龙头剖开结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1-图3本实用新型实施例所揭示的是一种具有快开内通水阀芯的分体龙头，包括龙头本体1及设于龙头本体1内的快开内通水阀芯以及设于龙头本体1上的出水管，所述快开内通水阀芯包括：进水管2及设于进水管2上方的用于控制出水的阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯壳体3，由下至上依次设于阀芯壳体3内的定阀片6、动阀片5及控制动阀片5转动以实现出水的阀杆4，所述阀杆4的一端穿出阀芯壳体3外部，所述阀杆4上端部开设有两个第一密封槽41，所述阀杆4与阀芯壳体3之间设有用于将阀芯壳体3与阀杆4密闭的第二密封圈42且第二密封圈42位于第一密封槽41内，第二密封圈42能够提高阀芯壳体3与阀杆4之间的密封性，防止阀芯壳体3与阀杆4之间漏水，所述阀杆4下端部固定设有卡爪45，所述动阀片5上开设有与所述卡爪45卡合的卡口51，所述动阀片5卡设于所述卡爪45上且与所述卡爪45连动，所述阀芯壳体3内沿所述阀芯壳体3的中心对称固定设有用于限制卡爪45转动角度的第一凸台，第一凸台与卡爪45配合，使阀杆4只能转动180°，方便控制快开内通水阀芯的出水启闭的控制，所述阀芯壳体3内开设有两个卡槽34，所述定阀片6两端设有卡凸61，所述卡凸61卡设于卡槽34内，所述阀芯壳体3设于进水管2上方，所述进水管2的上部外侧开设有用于限制定阀片与动阀片5位置的限位台22，所述阀芯壳体3的下部设于该限位台22上，所述进水管2与定阀片6之间设有之间设有第一密封圈7，第一密封圈7能够提高进水管2与阀芯壳体3之间的密封性，防止阀芯壳体3与进水管2连接处漏水，所述龙头本体1内下端部设有紧固台23且所述紧固台23与所述进水管2相抵制，所述紧固台23开设有与进水管2相连通的流体通道，所述进水管2内开设有有与外部进水管2相连接的第一螺纹25，所述紧固台23外端面开设有螺牙24，所述龙头本体1开设有与螺牙24连接的第二螺纹，所述紧固台23与所述龙头本体1螺纹连接，所述阀芯壳体3上部还设有用于与外部龙头本体1装配的防止其脱出外部龙头本体1上部的限位第二凸台33，所述龙头本体1开设有供第二凸台33卡入的限位槽11，所述第二凸台33设于所述限位槽11内且与所述限位槽11的槽面相抵制。在装配龙头本体1时候，只要将阀芯组件装入龙头本体1内，使阀芯壳体3上的第二凸台33与限位槽11卡合，再将进水管2装入龙头本体1内，使进水管2穿入阀芯壳体3内让其与阀芯壳体3内的第一密封圈7相抵制，然后将紧固台23螺旋进入龙头本体1内，减少了安装工序，并且减少了工具的使用，减少了人工安装的成本，而且使安装变的方便，大大提高了装配的效率。同时，进水管2上的限位台22，限制了进水管2穿入阀芯壳体3的距离，使进水管2与阀芯壳体3达到最好的装配临界点，进水管2与快开内通水阀芯内的个个部件配合的恰到好处，不会因为进水管2穿入阀芯壳体3内抵制第一密封圈7时，过度紧压，而导致第一密封圈7压迫定阀片6，进而定阀片6压迫动阀片5，使得定阀片6与动阀片5产生一个向上的压紧力，从而使定阀片6与动阀片5有很大的摩擦力，造成阀杆4在开启的时候出现转动不灵活、卡死、不稳定的现象。同时，没有过度紧压，各个部件之间受力小，能够阀芯壳体3内各个部件的使用寿命，减少用户的使用成本。

为了提高阀芯壳体3与龙头本体1之间的密封性，所述阀芯壳体3上端部为圆台32，所述圆台32上开设有第二密封槽43，所述第二密封槽43位于所述龙头本体1上端部供阀芯壳体3穿出的出口处，所述第二密封槽43内设有用于将龙头本体1与阀芯壳体3密闭的第三密封圈44。阀芯壳体3与龙头本体1之间的第三密封圈44能够防止阀芯壳体3与龙头本体1之间的连接处漏水。圆台32不仅方便阀芯壳体3直接穿出龙头本体1，且相对于传统的螺纹连接来说，不仅安装的时候方便，效率高，而且制造成本低。圆台32上的第三密封圈44直接与龙头本体1密闭，避免出现传统安装方式中第三密封圈44与龙头本体1上的螺牙摩擦而损坏第三密封圈44，不仅提高了龙头本体1与阀芯组件的密封性，而且提高了第三密封圈44的使用寿命。由于传统的螺纹连接需要通过工具才能将其锁紧，所以其阀芯壳体3上方设有六角凸台，而快开内通水阀芯的阀芯壳体3上方为圆台32，相对传动的六角凸台来说，制造要求的工艺低，节约了制造成本，而且大大节约了材料的使用。

为了能够进一步限制进水管2穿入龙头本体1的距离，所述进水管2上设有第三凸台21，所述第三凸台21位于所述龙头本体1内部，所述龙头本体1内部直径从下到上之间逐渐减小且与第三凸台21相抵制。第三凸台21能够进一步的限制进水管2安装入龙头本体1，同时能够防止在快开内通水阀芯漏水的时候从龙头本体1下端部倒流出来。

为了能够进一步限制进水管2穿入阀芯壳体3内的距离，所述龙头本体1下端部还设有用于限制紧固台23螺旋进入龙头本体1距离的第四凸台111。龙头本体1下端的第四凸台111，能够进行二次限位，当紧固台23抵制进水管2时候，将进水管2穿入阀芯壳体3内。第四限位凸台111能够限制紧固台23螺旋进入龙头本体1内的距离，从而限制进水管2穿入阀芯壳体3内的距离，进一步的限制了进水管2与阀芯壳体3内的装配距离，进一步防止进水管2上端部穿入阀芯壳体3内对阀芯壳体3内的个个部件进行压迫。

安装原理：

将阀杆4、动阀片5、定阀片6和第一密封圈7和进水管2依次装入阀芯壳体3内，然后将阀芯壳体3装入龙头本体1内，使阀芯壳体3上端部的第二凸台33卡入限位台11并且与限位台11的台面相抵制，然后将紧固台23螺旋进入龙头本体1内，使其与进水管2相抵制，即完成龙头本体1和阀芯组件及进水管2的装配。简单、快速且效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.快开内通水阀芯，其特征在于：包括进水管及设于进水管上方的用于控制出水的阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯壳体，由下至上依次设于阀芯壳体内的定阀片、动阀片及控制动阀片转动以实现出水的阀杆，所述阀杆的一端穿出阀芯壳体外部，所述阀芯壳体设于进水管上方，所述进水管与所述阀芯壳体之间设有用于限制进水管穿入阀芯壳体内距离的限位装置，所述进水管与定阀片之间设有设有第一密封件,所述阀芯壳体与定阀片之间设有限制定阀片转动的径向限位装置。

2.根据权利要求1所述的快开内通水阀芯，其特征在于：所述限位装置为：所述进水管的上部外侧开设有用于限制定阀片与动阀片位置的限位台，所述阀芯壳体的下部设于该限位台上。

3.根据权利要求1所述的快开内通水阀芯，其特征在于：所述阀杆下端部固定设有卡爪，所述动阀片上开设有与所述卡爪卡合的卡口，所述动阀片卡设于所述卡爪上且与所述卡爪连动，所述阀芯壳体内沿所述阀芯壳体的中心对称固定设有用于限制卡爪转动角度的第一凸台。

4.根据权利要求1所述的快开内通水阀芯，其特征在于：所述径向限位装置为为：所述阀芯壳体内开设有若干卡槽，所述定阀片两端设有卡凸，所述卡凸卡设于卡槽内。

5.根据权利要求1所述的快开内通水阀芯，其特征在于：所述阀杆上端部开设有第一密封槽，所述阀杆与阀芯壳体之间设有第二密封件且第二密封件位于第一密封槽内。

6.根据权利要求1所述的快开内通水阀芯，其特征在于：所述阀芯壳体上部还设有用于与外部龙头本体装配的防止其脱出外部龙头本体上部的限位第二凸台。

7.具有快开内通水阀芯的分体龙头，包括龙头本体及设于龙头本体内的快开内通水阀芯，其特征在于：所述快开内通水阀芯包括：进水管及设于进水管上方的用于控制出水的阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯壳体，由下至上依次设于阀芯壳体内的定阀片、动阀片及控制动阀片转动以实现出水的阀杆，所述阀杆的一端穿出阀芯壳体外部，所述阀芯壳体设于进水管上方，所述进水管与所述阀芯壳体之间设有用于限制进水管穿入阀芯壳体内距离的限位装置，所述进水管与定阀片之间设有第一密封件,所述阀芯壳体与定阀片之间设有限制定阀片转动的径向限位装置，所述龙头本体内还设有用于将快开内通水阀芯定位在龙头本体内的定位装置。

8.根据权利要求7所述的具有快开内通水阀芯的分体龙头，其特征在于：所述限位装置为：所述进水管的上部外侧开设有用于限制定阀片与动阀片位置的限位台，所述阀芯壳体的下部设于该限位台上。

9.根据权利要求7所述的具有快开内通水阀芯的分体龙头，其特征在于：所述径向限位装置为：所述阀芯壳体内开设有若干卡槽，所述定阀片两端设有卡凸，所述卡凸卡设于卡槽内。

10.根据权利要求7所述的具有快开内通水阀芯的分体龙头，其特征在于：所述定位装置包括紧固台，所述紧固台设于所述龙头本体下端部且与所述进水管相抵制，所述紧固台开设有与进水管相连通的流体通道，所述进水管内开设有与外部进水管相连接的螺牙，所述紧固台外端面与所述龙头本体螺纹连接，所述龙头本体下端部还设有用于限制紧固台螺旋进入龙头本体距离的第四凸台。

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