CN220286527U - 一种止回阀嵌件和带止回阀的管件 - Google Patents

Abstract

一种止回阀嵌件和带止回阀的管件，包括主体、压盖和阀杆组，所述主体一端设置有出水口，所述压盖固定于所述主体另一端并设置有进水口，所述阀杆组可轴向移动地设置于所述主体并设置有封水件以开启或关闭所述进水口；其特征在于：所述主体的出水口设置有第一承插结构，所述压盖的进水口设置有第二承插结构。本实用新型结构简单、安装方便且能降低管体与嵌件脱离风险，避免漏水。

Description

一种止回阀嵌件和带止回阀的管件

技术领域

本实用新型涉及止回阀领域，特别是一种止回阀嵌件和带止回阀的管件。

背景技术

止回阀是依靠介质本身流动而实现自动开、闭的结构，止回阀的作用是防止介质倒流，又可称作逆止阀、单向阀和逆流阀。止回阀的阀杆在流体压力作用下开启，流体从进水口流向出水口，当进水口压力低于出水口，阀杆关闭以防止流体导流。止回阀可应用于介质单向流体的管道上，只允许介质单向流动。

目前，现有止回阀与管道的安装，一种是采用内外螺纹进行螺纹连接，这种连接不宜安装，且这种硬连接安装方式也具有渗漏风险。另一种是采用嵌套连接，而止回阀阀体两端与塑料的管道配合位置长度较短，因注塑产品热胀冷缩后会造成管体与嵌件脱离风险，该结构配合位置在存在重大的脱落、漏水等不良风险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有的止回阀嵌件安装存在渗漏的缺陷，提出一种止回阀嵌件和带止回阀的管件，结构简单、安装方便且能降低管体与嵌件脱离风险，避免漏水。

本实用新型采用如下技术方案：

一种止回阀嵌件，包括主体、压盖和阀杆组，所述主体一端设置有出水口，所述压盖固定于所述主体另一端并设置有进水口，所述阀杆组可轴向移动地设置于所述主体并设置有封水件以开启或关闭所述进水口；其特征在于：所述主体的出水口设置有第一承插结构，所述压盖的进水口设置有第二承插结构。

优选的，所述第一承插结构包括形成于所述出水口外周的多边形连接部以及形成于所述出水口内壁的环槽组。

优选的，所述第二承插结构包括形成于所述进水口外周的多边形连接部以及形成于所述进水口内壁的环槽组。

优选的，所述多边形连接部截面为六边形或八边形。

优选的，所述环槽组包括环槽和扣槽，所述环槽为沿径向内凹，所述扣槽形成于所述环槽内壁且沿径向内凹。

优选的，所述主体外周设置有若干沿所述主体轴向间隔分布的凹槽，所述主体轴向上，所述凹槽的开口端尺寸大于与之相对的内壁的尺寸。

优选的，所述阀杆组还设置有阀杆和弹性件，所述阀杆为可沿轴向移动地设置于所述主体内，所述弹性件一端抵靠于所述阀杆，另一端与所述主体相对固定；所述封水件位于所述挡板的相对所述进水口一侧。

优选的，所述主体内壁还设置有径向延伸的第一限位件，所述第一限位件上设置有第一限位槽，所述阀杆一端穿设于所述第一限位槽；所述弹性件另一端抵靠于所述第一限位件的相对所述挡板一侧。

优选的，所述压盖内壁设置有径向延伸的第二限位件，所述第二限位件上设置有第二限位槽，所述阀杆穿设于所述第二限位槽。

一种带止回阀的管件，包括管体，其特征在于：还包括有所述的一种止回阀嵌件，所述管体内设有安装腔，所述安装腔两端分别设置有第一连接部和第二连接部，所述止回阀嵌件位于所述安装腔内且所述第一承插结构与所述第一连接部为热熔承插连接，所述第二承插结构与所述第二连接部为热熔承插连接。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在主体的出水口设置有第一承插结构，压盖的进水口设置有第二承插结构，第一承插结构和第二承插结构分别用于与管件进行热熔承插连接，采用这种连接方式，具有施工方便、安全可靠、避免脱落、渗漏风险等优点。

2、本实用新型中，第一承插结构和第二承插结构分别设置有多边形连接部和环槽组，多边形连接部用于实现与管件的周向固定，环槽组用于实现与管件的轴向固定，能有效避免注塑产品热胀冷缩后造成的产品与嵌件脱离风险，确保嵌件与管件之间的连接更为可靠、稳固。

3、本实用新型中，主体外周设置有若干沿主体轴向间隔分布的凹槽，主体轴向上，凹槽的开口端尺寸大于与之相对的内壁的尺寸，该凹槽类似燕尾槽，可与管件内壁的凸部结构凹凸配合，能有效避免注塑产品热胀冷缩后造成的产品与嵌件脱离风险。

4、本实用新型中，阀杆组设置有封水片、阀杆和弹性件，并且主体和压盖上还设置有分别具有第一限位槽和第二限位槽的第一限位件和第二限位件，阀杆可穿设于第一限位槽和第二限位槽实现限位，该第一限位槽和第二限位槽可设置成半圆形或弧形结构，不影响主体内部流体通路，并能确保阀杆的移动更为平稳、可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为图1的爆炸图；

图3为主体的结构图；

图4为压盖的结构图；

图5为阀杆的结构图；

图6为压盖的剖视图；

图7为主体的剖视图；

图8为本实用新型剖视图；

图9为本实用新型管件的结构图；

图10为图9的剖视图；

其中：

10、主体，11、出水口，12、凹槽，13、第一限位件，14、第一限位槽，20、压盖，21、进水口，22、第二限位件，23、第二限位槽，30、阀杆组，31、封水件，32、阀杆，33、弹性件，34、挡板，35、安装槽，40a、第一承插结构，40b、第二承插结构，41、多边形连接部，42、环槽组，43、环槽，44、扣槽，50、管体，51、凸部结构，52、第一连接部，53、第二连接部，54、多边形槽，55、凸起。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本实用新型的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参见图1至图8，一种止回阀嵌件，包括主体10、压盖20和阀杆组30等部件。主体10为轴向贯通的结构，主体10一端设置有出水口11，压盖20固定于主体10另一端并设置有进水口21，即压盖20也为轴向贯通，压盖20与主体10之间可采用螺纹连接实现固定。阀杆组30可轴向移动地设置于主体10并设置有封水件31以开启或关闭进水口21，其中开启或关闭进水口21也指开启或关闭进水口21与出水口11之间的连通。当流体从进水口21流入，其压力可驱使阀杆组30动作打开进水口21，流体流入出水口11并流出；当进水口21的流体压力低于阀杆组30的出水口一侧的力时，阀杆组30关闭进水口21以防止流体导流。

本实用新型的主体10的出水口11设置有第一承插结构40a，压盖20的进水口21设置有第二承插结构40b，该第一承插结构40a和第二承插结构40b用于与管件相连。即在主体10两端分别设置有单独用于与管件连接的结构，并且该承插结构是用于进行热熔承插连接的结构。采用这种结构实现嵌件与管件之间的固定连接，具有施工方便、安全可靠且能有效避免流体渗漏的等优点。

具体的，第一承插结构40a包括形成于出水口11外周的多边形连接部41以及形成于出水口11内壁的环槽组42。设置该多边形连接部41用于实现主体10的出水口11外周与管件对应结构之间的固定连接，设置环槽组42用于实现主体10的出水口11内壁与管件对应结构之间的凹凸配合。

第二承插结构40b可与第一承插结构40a相同，其包括形成于进水口21外周的多边形连接部41以及形成于进水口21内壁的环槽组42。设置该多边形连接部41用于实现主体10的进水口21外周与管件对应结构之间的固定配合，设置环槽组42用于实现主体10的进水口21内壁与管件对应结构之间的凹凸配合。本实用新型的第一承插结构40a和第二承插结构40b的设置，可降低管件产品热胀冷缩后造成的产品与嵌件脱离风险。

实际应用中，多边形连接部41截面为六边形或八边形，采用这种结构可实现嵌件和管件之间的周向固定。环槽组42包括环槽43和扣槽44，环槽43为沿径向内凹用于进行与管件的对应结构嵌套配合，扣槽44形成于环槽43内壁且沿径向内凹用于进行与管件的对应结构凹凸配合，采用这种环槽组42结构能实现嵌件和管件之间的轴向固定。

进一步，主体10外周的两端之间还可设置有若干沿主体10轴向间隔分布的凹槽12，主体10轴向上，凹槽12也为环形凹槽，凹槽12的开口端尺寸大于与之相对的内壁的尺寸。即将凹槽12设置成燕尾槽，管件内壁可对应设置有凸部结构51，设置成燕尾槽与管件的凸部结构51凹凸配合能有效避免因注塑产品热胀冷缩后造成的产品与嵌件脱离风险。另外，相邻的燕尾槽之间可设置有凸环，管件内壁对应设置有凹环，该凸环也与对应的凹环配合。本实用新型中，凹槽12的数量可以是一个、两个甚至三个等，可根据需求设定，在此不作限定。

本实用新型的阀杆组30还设置有阀杆32和弹性件33，阀杆32为可沿轴向移动地设置于主体10内且其中部设有挡板34，弹性件33一端抵靠于阀杆32，另一端与主体10相对固定。封水件31位于挡板34的相对进水口21一侧，则阀杆32上对应设置有安装该封水件31的安装槽35。弹性件33可驱使封水部封闭压盖20的对应端即关闭进水口21；当进水口21的流体压力大于弹性件33弹力时，封水部脱离压盖20的对应端即打开进水口21，则弹性件33被压缩。

进一步的，为了确保阀杆32的轴向移动更为可靠，主体10内壁还设置有第一限位件13，第一限位件13为沿径向延伸至靠近中心位置且其端部设置有第一限位槽14，阀杆32一端穿设于第一限位槽14，该第一限位槽14可为半圆形或弧形结构，其可套设于阀杆32外周的局部。弹性件33另一端抵靠于第一限位件13的相对挡板34一侧，该弹性件33可采用弹簧，例如塔型弹簧。

同样的，压盖20内壁设置有第二限位件22，第二限位件22上设置有第二限位槽23，阀杆32穿设于第二限位槽23。该第一限位槽14与第二限位槽23为同轴设置，能对阀杆32进行限位，还能确保阀杆32的移动更为准确、可靠。

本实用新型安装时，先将封水件31装入阀杆32的安装槽35内，将弹性件33放入主体10内的第一限位件13上，把装有封水件31的阀杆32放入主体10内，使其一端穿过第一限位槽14；把压盖20一端插入主体10内，并使得阀杆32对应端穿过第二限位槽23，从而实现对阀杆32限位，最后将压盖20与主体10旋紧固定即可。

基于此，参见图9-图10，本实用新型还提出一种带止回阀的管件，包括管体50和上述的一种止回阀嵌件，管体50为轴向贯通结构，其内设有安装腔，安装腔两端分别设置有第一连接部52和第二连接部53。止回阀嵌件位于安装腔内且第一承插结构40a与第一连接部52为热熔承插连接，第二承插结构40b与第二连接部53为热熔承插连接。

进一步的，该第一连接部52为与第一承插结构40a配合的凹部结构，该第二连接部53可为与第二承插结构40b配合凹部结构，即该第一连接部52和第二连接部53可均包括与多边形连接部41适配的多边形槽54，与环槽组42适配的凸起55。并且，安装腔内壁也设置有与主体10外周凹槽12适配的凸部结构51。

本实用新型的管件，与进水口21相对连通的一端可作为进水端，与出水口11相对连通的一端可作为出水端。安装时，将止回阀嵌件装入管件的安装腔内，使得管件的凸部结构51与主体10外周的凹槽12配合，并将第一承插结构40a与第一连接部52进行热熔连接，将第二承插结构40b与第二连接部53进行热熔连接。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种止回阀嵌件，包括主体、压盖和阀杆组，所述主体一端设置有出水口，所述压盖固定于所述主体另一端并设置有进水口，所述阀杆组可轴向移动地设置于所述主体并设置有封水件以开启或关闭所述进水口；其特征在于：所述主体的出水口设置有第一承插结构，所述压盖的进水口设置有第二承插结构。

2.如权利要求1所述的一种止回阀嵌件，其特征在于：所述第一承插结构包括形成于所述出水口外周的多边形连接部以及形成于所述出水口内壁的环槽组。

3.如权利要求1所述的一种止回阀嵌件，其特征在于：所述第二承插结构包括形成于所述进水口外周的多边形连接部以及形成于所述进水口内壁的环槽组。

4.如权利要求2或3所述的一种止回阀嵌件，其特征在于：所述多边形连接部截面为六边形或八边形。

5.如权利要求2或3所述的一种止回阀嵌件，其特征在于：所述环槽组包括环槽和扣槽，所述环槽为沿径向内凹，所述扣槽形成于所述环槽内壁且沿径向内凹。

6.如权利要求1所述的一种止回阀嵌件，其特征在于：所述主体外周设置有若干沿所述主体轴向间隔分布的凹槽，所述主体轴向上，所述凹槽的开口端尺寸大于与之相对的内壁的尺寸。

7.如权利要求1所述的一种止回阀嵌件，其特征在于：所述阀杆组还设置有阀杆和弹性件，所述阀杆为可沿轴向移动地设置于所述主体内且其中部设有挡板，所述弹性件一端抵靠于所述阀杆，另一端与所述主体相对固定；所述封水件位于所述挡板的相对所述进水口一侧。

8.如权利要求7所述的一种止回阀嵌件，其特征在于：所述主体内壁还设置有径向延伸的第一限位件，所述第一限位件上设置有第一限位槽，所述阀杆一端穿设于所述第一限位槽；所述弹性件另一端抵靠于所述第一限位件的相对所述挡板一侧。

9.如权利要求7所述的一种止回阀嵌件，其特征在于：所述压盖内壁设置有径向延伸的第二限位件，所述第二限位件上设置有第二限位槽，所述阀杆穿设于所述第二限位槽。

10.一种带止回阀的管件，包括管体，其特征在于：还包括权利要求1至9中任一项所述的一种止回阀嵌件，所述管体内设有安装腔，所述安装腔两端分别设置有第一连接部和第二连接部，所述止回阀嵌件位于所述安装腔内且所述第一承插结构与所述第一连接部为热熔承插连接，所述第二承插结构与所述第二连接部为热熔承插连接。