CN209909233U - 用于龙头的内阀芯体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种结构简单、拆装方便、内阀芯体整体密封无滴漏，杜绝二次污染，两者之间连接稳定性好的无铅污染的用于龙头的内阀芯体，包括阀芯本体，所述阀芯本体上设置有进水管，所述阀芯本体上设置有出水管，所述进水管与出水管之间设置有阀座，所述进水管与出水管可拆装设置于所述阀芯本体内，所述进水管与出水管与阀芯本体之间设置有可释放的卡合装置，所述进水管、出水管与阀芯本体之间设置有密封件。

Description

用于龙头的内阀芯体

技术领域

本实用新型涉及龙头领域，特别涉及用于龙头的内阀芯体。

背景技术

随着社会的发展，在日常生活中，到处都需要用到龙头。现有的龙头中，很多都采用分体制造，将龙头本体与内阀芯体分开。因此现有的内阀芯体都是对应龙头本体制造，因此每次制造一个龙头本体都要对应制造一个内阀芯体，导致了其开模成本高，进而内阀芯体制造成本高，而且内阀芯体采用一体制造进一步增加了制造的成本。不仅如此，内阀芯体一体制造，限制其进水管和出水管的位置，使其无法灵活的安装，不利于复杂环境下的安装，降低了其实用性。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、拆装方便、生成成本低的用于龙头的内阀芯体。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:用于龙头的内阀芯体，包括阀芯本体，所述阀芯本体上设置有进水管，所述阀芯本体上设置有出水管，所述进水管与出水管之间设置有阀座，所述进水管与出水管可拆装设置于所述阀芯本体内，所述进水管与出水管与阀芯本体之间设置有可释放的卡合装置，所述进水管、出水管与阀芯本体之间设置有密封件。

进一步改进的是：所述阀芯本体上开设有承插孔供所述进水管及出水管插入。

进一步改进的是：所述卡合装置包括若干弹性卡板、释放装置，所述弹性卡板一端固定设置于所述承插孔的内壁，所述弹性卡板的另一端向承插孔的内部倾斜设置。

进一步改进的是：所述释放装置为释放板，所述释放板可滑移穿设于所述承插孔内，所述释放板设置于阀芯本体内及进水管或出水管之间，所述释放板一端可与所述承插孔相抵触。

进一步改进的是：所述释放板位于所述阀芯本体外的一端固定设置有限位板，所述限位板可与所述阀芯本体相抵触。

进一步改进的是：所述释放板为圆环形释放板。

进一步改进的是：所述阀芯本体位于所述承插孔内设置有防脱扣，所述释放板沿轴向环绕设有限位凸起，所述防脱扣沿轴向环绕开设有防止释放板脱离所述阀芯本体的限位凹槽。

进一步改进的是：所述弹性卡板环绕所述承插孔中心轴设置于所述阀芯本体。

进一步改进的是：所述阀芯本体上固定设置有连接管，所述连接管可拆装穿设于所述进水管内或者出水管内。

进一步改进的是：所述卡合装置包括若干弹性卡板、释放装置，所述弹性卡板一端固定设置于所述进水管或出水管的内壁，所述弹性卡板的另一端向承插孔的内部倾斜设置。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、阀芯本体与进水管和出水管可拆装连接，使得阀芯本体与进水管和出水管可以分体制造，相对于阀芯体一体来说，制造更加的简单和方便。

2、阀芯本体与进水管和出水管可拆装连接，阀芯本体能够与不同的规格的进水管和出水管拆装连接，使其能适用不同规格的龙头本体。对应不同龙头本体时候只需对应更换不同的出水管或者阀芯本体，减少重新制造整个阀芯体的制造成本。

3、进水管与出水管能够在阀芯本体内自由转动，使得其能够适用多角度的安装，提高工作人员的安装效率，更有利于产品的推广。

4、进水管与出水管和阀芯本体体的拆装方式简便，避免生产安装中造成用工成本高，更有利于生产的推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的用于龙头的内阀芯体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的卡合装置结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的卡合装置结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参考图1、图2本实用新型实施例所揭示的是用于龙头的内阀芯体，包括阀芯本体1，所述阀芯本体1上设置有进水管21，所述阀芯本体1上设置有出水管23，所述进水管21与出水管23之间设置有阀座11，所述进水管21与出水管23可拆装设置于所述阀芯本体1内，所述阀芯本体1上开设有承插孔105供所述进水管21及出水管23插入，所述进水管21与出水管23与阀芯本体1之间设置有可释放的卡合装置，所述卡合装置包括若干弹性卡板101、释放板100，所述弹性卡板101一端固定设置于所述承插孔105的内壁，所述弹性卡板101的另一端向承插孔105的内部倾斜设置，所述释放板100为圆环形释放板100，所述释放板100可滑移穿设于所述承插孔105内，所述释放板100设置于阀芯本体1及进水管21或出水管23之间，所述释放板100一端可与所述承插孔105相抵触，所述进水管21、出水管23与阀芯本体1之间设置有密封圈102。

为了能够方便工作人员按压释放板100和防止限制释放板100的滑入阀芯体内，所述释放板100的左端部固定设置有限位板103，所述限位板103可与所述阀芯本体1相抵触。

为了能够防止释放板100滑出承插孔105，所述阀芯本体1位于所述承插孔内设置有防脱扣104，所述释放板100沿轴向环绕设有限位凸起1001，所述防脱扣104沿轴向环绕开设有防止释放板100脱离所述阀芯本体1的限位凹槽1041。

为了能够更好的卡合进水管21和出水管23，所述弹性卡板101环绕所述承插孔105中心轴设置于所述阀芯本体1。

拆装原理：

当要安装阀芯体1时候，将进水管21直接插入阀芯体1的承插口105内，使进水管21与密封圈102相抵触，此时弹性卡板101将进水管21卡住，并将进水管21密闭在阀芯体1内。当要拆除时候，压下限位板103，释放板100在承插口105内滑移，将弹性卡板101顶开，进水管21与阀芯体1解除卡合，拔出进水管21。同理，进行出水管23的拆装。

实施例二：

基于上述技术方案，本实用新型实施例的可拆装方式还可以为：所述阀芯本体上固定设置有连接管，所述连接管可拆装穿设于所述进水管内或者出水管内，所述进水管与出水管与阀芯本体之间设置有可释放的卡合装置，卡合装置包括若干弹性卡板、释放板，所述弹性卡板一端固定设置于所述进水管或出水管的内壁，所述弹性卡板的另一端向承插孔的内部倾斜设置所述进水管、出水管与连接管之间设置有密封件。

实施例三：

如图3所示，基于上述技术方案，本实用新型实施例的卡合装置还可以为：开设于所述阀芯体1’内的螺纹，开设于所述进水管21’和出水管（图中未示意出）与所述螺纹相配合的螺牙211’。

拆装原理：

当要安装阀芯体1’的时候，将阀芯体1通过与进水管21’螺纹连接，将进水管21’旋进去阀芯体1’内即完成组装。当要拆下的时候，直接将进水管21’旋出阀芯体1’即完成拆装。同理，进行阀芯体1’和出水管拆装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.用于龙头的内阀芯体，包括阀芯本体，所述阀芯本体上设置有进水管，所述阀芯本体上设置有出水管，所述进水管与出水管之间设置有阀座，其特征在于：所述进水管与出水管可拆装设置于所述阀芯本体内，所述进水管与出水管与阀芯本体之间设置有可释放的卡合装置，所述进水管、出水管与阀芯本体之间设置有密封件。

2.根据权利要求1所述用于龙头的内阀芯体，其特征在于：所述阀芯本体上开设有承插孔供所述进水管及出水管插入。

3.根据权利要求2所述用于龙头的内阀芯体，其特征在于：所述卡合装置包括若干弹性卡板、释放装置，所述弹性卡板一端固定设置于所述承插孔的内壁，所述弹性卡板的另一端向承插孔的内部倾斜设置。

4.根据权利要求3所述用于龙头的内阀芯体，其特征在于：所述释放装置为释放板，所述释放板可滑移穿设于所述承插孔内，所述释放板设置于阀芯本体内及进水管或出水管之间，所述释放板一端可与所述承插孔相抵触。

5.根据权利要求4所述用于龙头的内阀芯体，其特征在于：所述释放板位于所述阀芯本体外的一端固定设置有限位板，所述限位板可与所述阀芯本体相抵触。

6.根据权利要求4所述用于龙头的内阀芯体，其特征在于：所述释放板为圆环形释放板。

7.根据权利要求6所述用于龙头的内阀芯体，其特征在于：所述阀芯本体位于所述承插孔内设置有防脱扣，所述释放板沿轴向环绕设有限位凸起，所述防脱扣沿轴向环绕开设有防止释放板脱离所述阀芯本体的限位凹槽。

8.根据权利要求3所述用于龙头的内阀芯体，其特征在于：所述弹性卡板环绕所述承插孔中心轴设置于所述阀芯本体。

9.根据权利要求1所述用于龙头的内阀芯体，其特征在于：所述阀芯本体上固定设置有连接管，所述连接管可拆装穿设于所述进水管内或者出水管内。

10.根据权利要求9所述用于龙头的内阀芯体，其特征在于：所述卡合装置包括若干弹性卡板、释放装置，所述弹性卡板一端固定设置于所述进水管或出水管的内壁，所述弹性卡板的另一端向承插孔的内部倾斜设置。

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