CN116220611B - 一种防腐蚀油井阀门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门领域，更具体的说是一种防腐蚀油井阀门。包括安装阀门的两个管道，两个管道均固接在中部的球体上，球体中部加工有球腔，球腔内可拆卸连接有安装管，安装管内转动有阀芯。所述安装管上固接有上架，阀芯上固接有中心轮，上架上转动有多个与中心轮啮合传动的边轮。所述上架上固接有插拔架。还包括固接在阀芯下端的底板，底板中部设置有空腔，该空腔内固接有圆杆，圆杆上滑动有带动底板转动的套杆，能够快速的进行阀芯的更换，便于进行阀门的维修。

Description

一种防腐蚀油井阀门

技术领域

本发明涉及阀门领域，更具体的说是一种防腐蚀油井阀门。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。目前，在石油、天然气、生活供水、工业供水、食品加工、化工生产等各个行业中，均普遍使用阀门这一关键部件。而现有的能够调节开度的阀门，不能够快速的进行阀芯的更换，使得阀门的维修更加便捷。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种防腐蚀油井阀门，能够快速的进行阀芯的更换，便于进行阀门的维修。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防腐蚀油井阀门，包括安装阀门的两个管道，两个管道均固接在中部的球体上，球体中部加工有球腔，球腔内可拆卸连接有安装管，安装管内转动有阀芯。

进一步的，所述安装管上固接有上架，阀芯上固接有中心轮，上架上转动有多个与中心轮啮合传动的边轮。

进一步的，所述上架上固接有插拔架。

进一步的，还包括固接在阀芯下端的底板，底板中部设置有空腔，该空腔内固接有圆杆，圆杆上滑动有带动底板转动的套杆。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为调节阀门开度的结构图；

图2为球体的结构图；

图3为安装管和阀芯的结构图；

图4为电力驱动阀芯转动的结构图；

图5为阀芯快速拆装的结构图；

图6为阀芯的结构图；

图7为更换阀芯时防止液体泄露的结构图；

图8为防尘的结构图；

图9为防腐蚀油井阀门的局部剖视图；

图10为图9所示结构的局部放大图。

管道11；球体12；加热腔13；交流管14；球腔15；安装管21；上架22；插拔架23；阀芯31；中心轮32；圆杆33；底板34；套杆35；扁板36；边轮41；球形套51；延伸杆52；上挡板61；避让孔62；下挡板71。

具体实施方式

参考图1、2和3，详细说明调节阀门开度大小的实施过程：

一种防腐蚀油井阀门，包括安装阀门的两个管道11，通过两个管道11进行阀门的安装，两个管道11均固定连接在中部的球体12上，球体12部位主要用于安装调节阀门开度的零件，球体12中部加工有球腔15，球腔15内可拆卸连接有安装管21，安装管21插入到球腔15内能够用于安装管21的安装，安装管21的上下两端为圆柱状，中部加工有凸起，安装管21中部的凸起能够嵌入到球腔15内，球腔15能够卡住安装管21中部，而当拆卸安装管21时只需要拔出安装管21，安装管21的中部加工有通孔，该通孔能够与两个管道11完全连通，安装管21内转动连接有轴线与安装管21轴线重合的阀芯31，能够通过调节转动阀芯31进行两个管道11内液体有效流通面积的调节，安装管21和阀芯31均经过渗碳处理，从而增加安装管21和阀芯31的硬度，能够使得安装管21和阀芯31能够更加的耐磨和耐腐蚀，从而增强阀门的使用寿命，当阀芯31损坏时，只需要直接拔出安装管21，从而能够直接进行阀芯31的更换。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图1、2、3和4，详细说明驱动阀芯转动的实施过程：

安装管21上固定连接有上架22，阀芯31上固定连接有中心轮32，上架22上转动连接有多个边轮41，多个边轮41均与中心轮32啮合传动，其中一个边轮41固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，减速电机Ⅰ通过螺栓固定连接在上架22上，启动减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ带动边轮41转动，边轮41啮合驱动中心轮32转动，中心轮32带动阀芯31进行转动，从而实现阀芯31转动角度的调节，从而实现阀门内液体有效流通面积的调节，从而实现阀门开度的调节，其余两个边轮41起到辅助中心轮32转动的作用，确保阀芯31转动的更加稳定可靠，防止阀芯31由于转动偏心出现较大的磨损，进而影响阀芯31与安装管21的密封，造成液体的泄露，进而造成资源的浪费。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图4和5，详细说明更换阀芯的实施过程：

所述上架22上固定连接有插拔架23，当更换阀芯31时，直接握住插拔架23带动安装管21拔出，从而实现安装管21以及阀芯31的集体拔出，从而实现阀芯31的集体更换。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图6，详细说明当断电时机械驱动阀芯转动的实施过程：

阀芯31下端固定连接有底板34，底板34中部加工有空腔，该空腔内固定连接有圆杆33，圆杆33上滑动连接有套杆35，当停电时，减速电机Ⅰ无法进行动力的输出，此时，套杆35滑出，通过外力驱动套杆35进行转动，套杆35带动底板34进行转动，底板34带动阀芯31进行转动，从而实现阀芯31的转动，从而实现液体有效流通面积的调节，从而实现阀门开度的调节。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图6、9和10，详细说明驱动阀芯转动的实施过程：

底板34上固定连接有扁板36，当需要采用机械方式驱动阀芯31转动时，通过插入到扁板36上的零件，驱动底板34进行转动，配合套杆35的动力输入，从而能够更加可靠的进行动力的传动，从而确保底板34在动力下进行转动，从而能够带动阀芯31进行转动，实现阀门开度的调节。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图7、8和9，详细说明更换阀芯时防止液体泄露的实施过程：

球体12外壁上加工有凹槽，球体12外壁上的凹槽上转动连接有球形套51，球形套51的两端均固定连接有多个延伸杆52，当更换阀芯31时，转动球形套51对安装管21安装的通孔进行密封，能够防止液体进行泄露，多个延伸杆52能够增加转动球形套51的力臂，使得球形套51转动的更加省力。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图8，详细说明封挡球形套上安装安装管以及阀芯的通孔防止堆积灰尘的实施过程：

所述球形套51的上端螺纹连接有上挡板61，上挡板61中部加工有避让孔62，上挡板61能够对安装管21以及阀芯31及其上端的零件进行遮挡，防止灰尘进行堆积，而避让孔62能够允许减速电机Ⅰ的线体通过，能够保证减速电机Ⅰ线体的连通，确保减速电机Ⅰ的可靠运行。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图9和10，详细说明对阀芯进行定位的实施过程：

所述球形套51的下端螺纹连接有下挡板71，安装完下挡板71后，上端安装的安装管21插入到球腔15内时，底板34下压到下挡板71上进行停止，实现阀芯31的定位安装，从而能够确保对阀门开度的调节。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图1、2、9和10，详细说明防止防腐蚀油井阀门内出现液体冻结的实施过程：

所述球体12的两端均加工有加热腔13，每个加热腔13上均固定连接有两个交流管14，多个交流管14均与外设的供热设备进行连通，外设的供热设备能够向下端的两个交流管14提供热水，热水从下端的两个交流管14流进两个加热腔13内，再从上端的两个交流管14流出，实现热水的循环，而流通的热水能够对球体12进行加热，进而能够对球体12内流通的液体进行加热，在球体12内流通的液体未冻结时能够防止液体出现冻结，当球体12内流通的液体冻结时，能够通过流通的热水对冻结的液体加热，使得冻结的液体融化，从而确保阀门能够正常使用，也能够保证在低温下，球体12内流动液体冻结时保证对阀芯31进行快速的更换，而在两个加热腔13内流动的水比热容较大，在低温下，能够保证球体12内流动液体的温度，从而防止球体12内流动液体进行冻结，保证阀门的正常使用。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图9，详细说明确保液体流通的实施过程：

多个所述交流管14上均设置有开关，能够通过开关的开启和关闭，调节热水的流动以及循环，从而对两个加热腔13内液体的流动进行调节。

Claims (9)

1.一种防腐蚀油井阀门，其特征在于：包括安装阀门的两个管道（11），两个管道（11）均固接在中部的球体（12）上，球体（12）中部加工有球腔（15），球腔（15）内可拆卸连接有安装管（21），安装管（21）内转动连接有阀芯（31），安装管（21）的上下两端为圆柱状，中部加工有凸起，安装管（21）中部的凸起能够嵌入到球腔（15）内，球腔（15）能够卡住安装管（21）中部，安装管（21）的中部加工有通孔，安装管（21）上固定连接有上架（22），阀芯（31）上固定连接有中心轮（32），上架（22）上转动连接有多个边轮（41），多个边轮（41）均与中心轮（32）啮合传动，其中一个边轮（41）固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，减速电机Ⅰ通过螺栓固定连接在上架（22）上，启动减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ带动边轮（41）转动，边轮（41）啮合驱动中心轮（32）转动，中心轮（32）带动阀芯（31）进行转动，从而实现阀芯（31）转动角度的调节，从而实现阀门内液体有效流通面积的调节，从而实现阀门开度的调节，其余两个边轮（41）起到辅助中心轮（32）转动的作用，确保阀芯（31）转动的更加稳定可靠，防止阀芯（31）由于转动偏心出现较大的磨损。

2.根据权利要求1所述的防腐蚀油井阀门，其特征在于：所述上架（22）上固接有插拔架（23）。

3.根据权利要求2所述的防腐蚀油井阀门，其特征在于：还包括固接在阀芯（31）下端的底板（34），底板（34）中部设置有空腔，该空腔内固接有圆杆（33），圆杆（33）上滑动有带动底板（34）转动的套杆（35）。

4.根据权利要求3所述的防腐蚀油井阀门，其特征在于：所述底板（34）上固接有用于传动的扁板（36）。

5.根据权利要求4所述的防腐蚀油井阀门，其特征在于：所述球体（12）上转动有球形套（51），球形套（51）的两端均固接有多个延伸杆（52）。

6.根据权利要求5所述的防腐蚀油井阀门，其特征在于：所述球形套（51）的上端螺纹连接有上挡板（61），上挡板（61）中部加工有避让孔（62）。

7.根据权利要求6所述的防腐蚀油井阀门，其特征在于：所述球形套（51）的下端螺纹连接有对底板（34）限位下挡板（71）。

8.根据权利要求1所述的防腐蚀油井阀门，其特征在于：所述球体（12）的两端均加工有加热腔（13），每个加热腔（13）上均固接有与外设的供热设备连通的两个交流管（14）。

9.根据权利要求8所述的防腐蚀油井阀门，其特征在于：多个所述交流管（14）上均设置有开关。