CN105937627A - 双阶挤注机的液控单向连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双阶挤注机的液控单向连接器，包括主体，所述主体内设置有供料流通的流道，两条流道之间设置有分割部从而将流道分为第一流道和第二流道，所述主体上方安装有液压油缸，所述液压油缸设置有活塞杆，所述活塞杆伸入所述主体内的流道处，所述活塞杆端部设置有阀芯，所述阀芯配合所述分割部从而密闭所述流道使得所述一流道和所述第二流道无法连通。与现有技术相比，本发明提供的液控单向连接器结构简单可靠，制造方便成本低，操作方便，具有不易漏料、控制可调、磨损小寿命长和安装维护方便等优点。

Description

双阶挤注机的液控单向连接器

技术领域

本发明涉及一种注塑机的设备领域，尤其涉及双阶挤注机的液控单向连接器。

背景技术

随着超大克重注塑机的发展，螺杆直径也日趋变大，在现有加工条件下已无法满足超大直径螺杆的加工及相关配套装置的发展，在此背景下双阶挤注机就相应而生。双阶挤注机储料和注射时原料分流是一个难点，目前市场上在生产的双阶挤注机其储料注射转换器存在易磨损，易漏料，更换成本大，使用寿命短等问题，一直制约着双阶挤注机的发展。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种不易漏料、控制可调、磨损小寿命长、安装维护方便的双阶挤注机的液控单向连接器。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：双阶挤注机的液控单向连接器，包括主体，所述主体内设置有供料流通的流道，两条流道之间设置有分割部从而将流道分为第一流道和第二流道，所述主体上方安装有液压油缸，所述液压油缸设置有活塞杆，所述活塞杆伸入所述主体内的流道处，所述活塞杆端部设置有阀芯，所述阀芯配合所述分割部从而密闭所述流道使得所述一流道和所述第二流道无法连通，所述活塞杆上套设有衬套，所述衬套被锁紧螺帽紧固安装在所述主体上，所述活塞杆上设置有台阶部，所述台阶部配合所述衬套对所述活塞杆的移动进行限制。

上述技术方案中，优选地，所述活塞杆上设置有螺帽且该螺帽限制所述阀芯在所述活塞杆上的位置。

上述技术方案中，优选地，所述所述第二流道出设置有导向套，所述活塞杆穿过所述导向套并被该导向套作用。

上述技术方案中，优选地，所述主体上通过内六角螺栓安装有支架，所述液压油缸利用油缸定位螺丝安装于所述支架上。

本发明提供的液控单向连接器结构简单可靠，制造方便成本低，操作方便，具有不易漏料、控制可调、磨损小寿命长和安装维护方便等优点。

附图说明

图1是本实用液控单向连接器组装图。

图2是本实用液控单向连接器工作示意图。

图3是传统双向阀芯储料时示意图。

图4是传统双向阀芯储料时断面图。

图5是传统双向阀芯注射时示意图。

图6是传统双向阀芯注射时断面图。

图7是双阶挤注机的基本结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1至图7所示，双阶挤注机的液控单向连接器，包括主体1，所述主体1内设置有供料流通的流道，两条流道之间设置有分割部13从而将流道分为第一流道11和第二流道12，所述主体1上方安装有液压油缸2，所述液压油缸2设置有活塞杆21，所述活塞杆21伸入所述主体1内的流道处，所述活塞杆21端部设置有阀芯3，所述阀芯3配合所述分割部13从而密闭所述流道使得所述一流道11和所述第二流道12无法连通，所述活塞杆21上套设有衬套22，所述衬套22被锁紧螺帽23紧固安装在所述主体1上，所述活塞杆21上设置有台阶部211，所述台阶部211配合所述衬套22对所述活塞杆21的移动进行限制。

所述活塞杆21上设置有螺帽31且该螺帽31限制所述阀芯3在所述活塞杆21上的位置。

所述所述第二流道12出设置有导向套32，所述活塞杆21穿过所述导向套32并被该导向套32作用。

所述主体1上通过内六角螺栓25安装有支架14，所述液压油缸2利用油缸定位螺丝24安装于所述支架14上。

双阶挤注机的基本结构如附图7所示，一般分为储料区10、注射区20（又叫存料区）、连接区50、储料与连接过渡区30、注射与连接过渡区40和喷嘴区60六大部分。传统的双阶挤注机的储料注射转换器一般设计在注射与连接过渡区40，而本方案中的液控单向连接器应用于储料与连接过渡区.0。

传统的储料注射转换器通过双向阀芯41，安装在注射与连接过渡区，通过大型液压油缸来驱动来回往复运动，从而改变流道方向，达到储料与注射分流的目的。

传统的双向阀芯结构，双向阀芯41与前机筒4之间存在间隙，在高压注射下很容易漏料。因双向阀芯41和前机筒4这两个零件一般为大型零件，无法使用高耐磨的合金材料，在来回的往复运动下磨损较快，加速漏料，同时这两个零件的使用寿命较短，更换成本较高。

本液控单向连接器应用于储料与连接过渡区，如图2所示当活塞杆21往下运动时主体1内的流道被连通，机器进行储料动作；当活塞杆21往上运动时流道关闭，机器可进行注射运动，如图1所示。

因本方案中的液控单向连接器的连接中均采用面与面贴紧的密封方式，故储料注射过程中不存在漏料问题。

本方案中的液控单向连接器的活塞杆21需要做往复运动，与衬套22之间存在0.01mm的间隙，此流道内只受到储料时候的压力，因此压力不高，故此间隙足可以起到密封熔融状态的塑料的作用。

本方案中的液控单向连接器的活塞杆21和衬套22，因体积小故采用高强度的耐磨耐腐蚀合金材料，极大地降低了活塞杆21与衬套22之间的磨损，大大提高了使用寿命。如因磨损导致活塞杆21与衬套22之间漏料时只需更换衬套22零件就可以，无需更换活塞杆。并且，为了维修方便，本方案中的活塞杆21硬度略大于衬套，因此，在实际使用中，衬套22会比活塞杆21先磨损。

本方案中的液控单向连接器的活塞杆21头部安装阀芯3，用螺帽31进行放松处理，阀芯3与分割部13之间用面与面接触密封方式，使在注射状态时塑料不会进入主体内部流道，从而使储料区不受注射高压的影响。

本方案中的液控单向连接器的活塞杆21头部伸入导向套32内，使其在往复运动中能够保持平稳不偏心。

本方案中的液控单向连接器在活塞杆中部设计有开关提示信息，如放大X视图所示，使用者可直观地了解内部活塞杆的工作状况。

本方案中的液控单向连接器采用油缸控制活塞杆的往复运动，因所控零件体积较小故比传统的液控阀芯的油缸体积大大减小，减少了成本与提高了控制精度。在维护检修时拆下油缸时活塞杆与油缸体之间很容易分离。

本方案中的液控单向连接器采用整体模块化设计，外部设置有吊环螺钉。加热方式采用插拔式加热板，方便安装维护。

本装置的活塞杆21上设置有台阶部211，所述台阶部211能够卡在衬套22上，从而使得活塞杆21无法继续伸长。台阶部211对活塞杆21的工作产生限位的作用，从而防止活塞杆21过度伸长。

本方案的结构解决了双阶挤注机储料和注射时原料分流难的问题，具有密封性能好、不易漏料、液压控制速度压力可调、磨损小使用寿命长和安装维护方便等优点

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

本发明提供的液控单向连接器结构简单可靠，制造方便成本低，操作方便，具有不易漏料、控制可调、磨损小寿命长和安装维护方便等优点。

Claims (4)

1.双阶挤注机的液控单向连接器，包括主体（1），所述主体（1）内设置有供料流通的流道，两条流道之间设置有分割部（13）从而将流道分为第一流道（11）和第二流道（12），其特征在于：所述主体（1）上方安装有液压油缸（2），所述液压油缸（2）设置有活塞杆（21），所述活塞杆（21）伸入所述主体（1）内的流道处，所述活塞杆（21）端部设置有阀芯（3），所述阀芯（3）配合所述分割部（13）从而密闭所述流道使得所述一流道（11）和所述第二流道（12）无法连通，所述活塞杆（21）上套设有衬套（22），所述衬套（22）被锁紧螺帽（23）紧固安装在所述主体（1）上，所述活塞杆（21）上设置有台阶部（211），所述台阶部（211）配合所述衬套（22）对所述活塞杆（21）的移动进行限制。

2.根据权利要求1所述的双阶挤注机的液控单向连接器，其特征在于：所述活塞杆（21）上设置有螺帽（31）且该螺帽（31）限制所述阀芯（3）在所述活塞杆（21）上的位置。

3.根据权利要求1所述的双阶挤注机的液控单向连接器，其特征在于：所述所述第二流道（12）出设置有导向套（32），所述活塞杆（21）穿过所述导向套（32）并被该导向套（32）作用。

4.根据权利要求1所述的双阶挤注机的液控单向连接器，其特征在于：所述主体（1）上通过内六角螺栓（25）安装有支架（14），所述液压油缸（2）利用油缸定位螺丝（24）安装于所述支架（14）上。