CN102494172B - 一种高压电动阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压电动阀，包括阀体密封部及感知阀开关状态的光电开关，所述的密封部由活塞杆、油封组成，所述的光电开关与关闭/启动电动阀的控制系统相连，所述的控制系统与驱动电机相连，所述的驱动电机与联轴器相连；所述的联轴器与驱动轴相连，所述的驱动轴与所述的活塞杆相连，所述的密封部前端设有安装耐低压的油封安装孔，后端装有耐高压油封安装孔，活塞杆从所述的耐低压油封孔及耐高压油封安装孔穿过形成密封部。本发明避免了刚性球头对密封孔的冲击；自动控制阀的开关，易于操作，大大提高可靠性及生产效率。

Description

一种高压电动阀

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种高压电动阀。

背景技术

高压阀：指公称压力PN为10～80Mpa的阀门，高压阀使用中的主要问题是寿命问题：大压差下出现的汽蚀、闪蒸、冲蚀等物理现象对阀内件的破坏。一般结构的阀在高压差条件下仅可使用1～2个月，为了解决高压阀寿命短的问题，国内外的厂家均作了很大的努力，分别在材质和结构上做了大量的探索，形成了形形色色的产品，主要有多级式高压阀、迷宫式高压阀和单座套筒负荷式高压阀等

在机械领域，现有的高压阀类均采用刚性球头杆与密封孔接触进行接触，该密封方式为刚性密封，电器设备制作电动阀运用于自动化的设备中使用时，阀的开关不易控制，刚性球头杆容易冲击密封孔，破坏阀的密封性，阀的密封性和可靠性对设备的正常运行具有决定作用。

发明内容

为了解决以上的技术问题，本发明提供一种高压电动阀。

本发明公开了一种高压电动阀，包括阀体密封部及感知阀开关状态的光电开关，所述的密封部由活塞杆、油封组成，所述的光电开关与关闭/启动电动阀的控制系统相连，所述的控制系统与驱动电机相连，所述的驱动电机与联轴器相连；所述的联轴器与驱动轴相连，所述的驱动轴与所述的活塞杆相连，其特征在于：所述的密封部前端设有安装耐低压的油封安装孔，后端装有耐高压油封安装孔，活塞杆从所述的耐低压油封孔及耐高压油封安装孔穿过形成密封部，

其中，当需要液体流过该阀体时，活塞杆退出高压油封，当需要液体停止流动时，活塞杆进入高压油封。

在本发明所述的高压电动阀中，所述的密封部前端安装孔中包括特氟龙挡圈、低压油封以及压紧圈，特氟龙挡圈、低压油封以及压紧圈依次放置。

在本发明所述的高压电动阀中，所述的高耐压油封安装孔包括铜档圈、高压油封及特氟龙压紧块，铜档圈、高压油封及特氟龙压紧块依次放置。

在本发明所述的高压电动阀中，所述的阀体还包括可以使所述的活塞杆沿轴向方向运动的导轨部。

在本发明所述的高压电动阀中，还包括设有密封平面的密封尾部。

在本发明所述的高压电动阀中，所述的活塞杆前端呈球面形，后端呈尖头形。

在本发明所述的高压电动阀中，所述的活塞杆为耐磨的镀硬铬部件。

实施本发明的一种高压电动阀，具有以下有益的技术效果：

柔性密封，避免了刚性球头对密封孔的冲击；

自动控制阀的开关，易于操作，大大提高可靠性及生产效率。

附图说明

图1是本发明一种高压电动阀结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，一种高压电动阀，包括：推力球轴承1、定向体2、深沟球轴承3、导向体4、活塞杆5、低压油封6、特氟龙挡圈7、特氟龙压紧块10、特氟龙密封圈11、阀体12、尾密封柱13、高压油封14、铜挡圈15、压紧圈16、导向轴17、驱动棒18、底座19、电机20、支持架21、联轴器22。

其中，底座19支撑着整个阀体，所有的元件都基于底座19，电机20是高压电动阀的动力，驱动电动阀的开关，电机支持架21支撑着电机20，同时保证电机20与阀同心，联轴器22是连接电机20与阀的转接件，使电机20驱动电动阀，光电开关23控制着阀的开关位置，行程控制片25控制高压电动阀的具体位置，以便于控制阀的开关。

定向体2起定向受力作用，使阀体各部件保持同心，承受活塞杆5给以的推力。在定向体2内装有驱动棒18，驱动棒18一端为扁平结构，与联轴器22相连，另一端端口处有螺纹孔，与导向轴17相连接，将电机20的旋转运动转换为导向轴17及活塞杆5的直线运动，使活塞杆5能够前后往复运动进行密封，在带压状态下活塞杆5会给导向轴17向后的推力，因而在驱动棒18前端装有推力球轴承1，使驱动系统能够顺利运行，在驱动轴后端装有深沟球轴承3，减少系统摩擦力，保证驱动轴与定向体2同心，进而保护整个阀体同心。

其中，与定向体2相连的是导向体4，导向体4在中心处设有轨道，在导向体4内装有导向轴17，导向轴17前端是螺丝轴，与驱动棒18相连，共同将旋转运动化为直线运动，后端是勾槽，与活塞杆5相连接，连接轴中部设有行程控制杆安装孔，连接行程控制杆24，使行程控制片25与导向轴17一起运动，从而使光电开关23能够控制阀的开关位置，在导向体4上方装有光电开关23，光电开关23连接到控制系统中。

与导向体相连的是阀体12，在阀体12前端设有耐低压油封安装孔，在安装孔中依次装入特氟龙挡圈7、低压油封6以压紧圈16，其中，低压油封6开口处可耐压40MPA，当活塞杆5完全退出高压油封14后，液体从液体输入口进入阀体12，通过高压油封14进入液体流通槽内，从液体输出口流出。

在阀体12后端设有耐高压油封安装孔，在安装孔中依次放入铜档圈15、高压油封14及特氟龙压紧块10。特氟龙压紧块10在后端设有十字槽，以便液体能够通过特氟龙压紧块10进入阀体12中，其中，高压油封14开口处可耐压72MPA，当活塞杆5完全进入高压油封14后，整个阀处于完全截止状态，此时，液体通过液体输入口进入阀体12后受到了油封的密封，不能通过油封进入通道，从而起到了密封作用，因此整个阀体可以密封高达72MPA的液体。

活塞杆5为耐磨的镀硬铬部件，能够大大增加了阀的使用寿命，在阀体12尾部设有螺纹孔，与尾密封柱13相连。

尾密封柱13是一端口设有4个松紧孔，另一端设有密封槽的，外表是螺纹的柱体，在密封槽内装有特氟龙密封图，装入后高出密封槽一定的高度，经尾密封柱的压紧，使阀体12尾部得到密封，经证实，该密封方式可耐压高达80MPA。

本高压电动阀的工作过程为：当高压电动阀通电后，高压阀复位，初始状态为开状态或关状态，光电开关23感知阀的开关状态，当系统要求高压电动阀进行关闭时，控制系统发出关闭电动阀的指令，电机20启动，通过联轴器22带动驱动棒18运转，使导向轴17向后运动，推动活塞杆5进入高压油封14中，当活塞杆5完全进入高压油封后，形成控制片25到达控制关状态的光电开关23处，此时电机20停止转动，高压电动阀完全截止，处于关的状态。

反之，电动阀以关初始状态，系统要求高压电动阀打开时，控制系统发出打开电动阀指令，电机20启动，通过联轴器渠道22带动驱动棒18运转，带动导向轴17向前运动，从而使活塞杆5退出高压油封14，当活塞杆5完全退出高压油封14后，行程控制片25至达控制关状态的光电开关23处，液体能够通过高压油封14进入液体输出口，电动阀处于打开状态。由于阀体中两个油封能够很好与活塞杆5接触，能够很好的起到密封效果。在本发明中，活塞杆5与油封的接触是刚性与柔性的接触，不会造成冲击，增强活塞杆5的耐磨性，可以很好的提高高压电动阀的使用寿命。

实施本发明的一种高压电动阀，具有以下有益的技术效果：

柔性密封，避免了刚性球头对密封孔的冲击；

自动控制阀的开关，易于操作，大大提高可靠性及生产效率。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (5)

1.一种高压电动阀，包括阀体密封部及感知阀开关状态的光电开关，所述的密封部由活塞杆、油封组成，所述的光电开关与关闭/启动电动阀的控制系统相连，所述的控制系统与驱动电机相连，所述的驱动电机与联轴器相连；所述的联轴器与驱动轴相连，所述的驱动轴与所述的活塞杆相连，其特征在于：所述的密封部前端设有安装耐低压的油封安装孔，后端装有耐高压油封安装孔，活塞杆从所述的耐低压油封安装孔及耐高压油封安装孔穿过形成密封部，所述的密封部前端安装孔中设有特氟龙挡圈、耐低压油封以及压紧圈，所述的特氟龙挡圈、耐低压油封及压紧圈依次放置，所述的耐高压油封安装孔设有铜挡圈、耐高压油封及特氟龙压紧块，所述的铜挡圈、耐高压油封及特氟龙压紧块依次放置。 

2.根据权利要求1所述的高压电动阀，其特征在于，所述的阀体还包括可以使所述的活塞杆沿轴向方向运动的导轨部。 

3.根据权利要求1所述的高压电动阀，其特征在于，还包括设有密封平面的密封尾部。 

4.根据权利要求1所述的高压电动阀，其特征在于，所述的活塞杆前端呈球面圆形，后端呈尖头形。 

5.根据权利要求1所述的高压电动阀，其特征在于，所述的活塞杆为耐磨的镀硬铬部件。 

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