CN105134991A - 一种新型旋塞阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封性好切不易生锈的旋塞阀。本发明的技术方案是：一种新型旋塞阀，包括阀体，所述阀体的中部设置有柱形旋塞，所述柱形旋塞的上方设置有腔体，所述柱形旋塞与腔体紧密连接，所述腔体外壁为橡胶材质，所述腔体的内部设置有与柱形旋塞连接的阀杆，所述阀杆外套设有推进杆，所述推进杆与阀盖之间螺纹连接，所述阀杆与动力机构连接，所述腔体的上方设置有注油嘴，所述腔体外壁上设置有螺旋凹槽，所述注油嘴伸入螺旋凹槽内。本发明通过推进杆进入腔体使得腔体膨胀并与阀体紧密接触，而阀体外壁上设置有螺旋凹槽，螺旋凹槽内设置有油剂可以有效防止阀体生锈，延长了旋塞阀的使用寿命。

Description

一种新型旋塞阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种旋塞阀。
背景技术
旋塞阀广泛使用于各个行业,尤其是各类重工、化工行业，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或者关闭。普通旋塞阀在阀塞的连接处密封性较差，容易造成气体或者液体的泄露，无法满足生产和使用要求。中国专利号为ZL2014108388922的发明专利公开了一种解决上述技术问题的技术方案，即：一种旋塞阀，包括阀体，所述阀体的上、下两端设有阀盖，阀体的中部设有柱形旋塞，柱形旋塞的上方设有腔体，腔体的外壁为橡胶材质，腔体的内部设有推进活塞，推进活塞的上端连接有螺钉，在使用时，通过旋转螺钉，带动推进活塞向下运动，从而可以压缩腔体内的气体，使得腔体的外壁向外膨胀并与阀体的内壁紧密接触以实现旋塞阀良好的密封性。
但是，在实际使用中，上述技术方案存在比较多的缺陷，例如，腔体的外壁设置为橡胶材质，而橡胶材质与阀体之间的摩擦力会非常大，这就会导致当需要使活塞下降时，就必须要使用非常大的力才能克服橡胶与阀体之间的摩擦力，另外，由于大多采用金属材质的阀体,在实际使用中,阀体与阀塞的密封处有可能会生锈,从而导致阀塞更加不容易旋转,上述技术方案依然无法解决这些问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种密封性好且不易生锈的旋塞阀。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，一种新型旋塞阀，包括阀体，所述阀体的中部设置有柱形旋塞，所述柱形旋塞的上方设置有腔体，所述柱形旋塞与腔体紧密连接，所述腔体外壁为橡胶材质，所述腔体的内部设置有与柱形旋塞连接的阀杆，所述阀杆外套设有推进杆，所述推进杆与阀盖之间螺纹连接，所述阀杆与动力机构连接，所述腔体的上方设置有注油嘴，所述腔体外壁上设置有螺旋凹槽，所述注油嘴伸入螺旋凹槽内。
优选的，所述动力机构为螺杆、液压装置或者电动装置。
优选的，所述阀体上与腔体的连接处设置有填料。
优选的，所述所述填料的上方设置有填料压套，所述填料压套的上方设置有填料压板，所述填料的下方设置有填料垫。
优选的，所述阀体的上部和下部均设置有阀盖，所述阀体与阀盖之间设置有密封圈。
优选的，所述柱形旋塞的外壁上设置有衬里。
优选的，所述阀体上部的阀盖上设置有限位块。
本发明相对于现有技术具有如下优点，在旋塞的上方设置有一腔体，腔体与旋塞之间可以采用固定连接的方式，那么在使用中，当旋转旋塞时，腔体也会随着旋塞转动，而腔体的外壁是与阀体接触的，而打开旋塞阀时，流质只可能从腔体与阀体的接触处留出，为了使得腔体与阀体之间保持较强的密封性，可以通过压缩腔体内的气体使得腔体膨胀，当然，在安装时，腔体就要保持处于完全封闭状态，本实施例中压缩腔体内空气的方法是通过在阀杆上套设推进杆，当然，推进杆为中空状，参照图1，推进杆与阀体之间螺纹连接，所以只要能够使得推进杆进入腔体，那么腔体内的空气便会被压缩，所以腔体便会膨胀，腔体的外壁便会更加紧密的与阀体接触，密封性好，能够防止流质从阀体与腔体外壁之间泄露，另外，螺旋凹槽内可以储存一定的油剂，使得一次注油就可以使得阀体会被长期的润滑，防锈效果好。
附图说明
图1为本发明的一种新型旋塞阀的剖视图；
图2为本发明的一种新型旋塞阀的空腔外壁的结构示意图。
图中：1、阀体；2、阀盖；3、柱形旋塞；4、腔体；5、腔体外壁；6、阀杆；7、推进杆；8、注油嘴；9、螺旋凹槽；10、填料；11、填料压套；12、填料压板；13、填料垫；14、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所述，一种新型旋塞阀，包括阀体1，本实施例以两通旋塞阀为例，阀体1包括两个通道，在阀体1的中部设置有柱形旋塞3，柱形旋塞3上开设有能与两个通道联通的通孔，并在柱形旋塞3的上方设置有腔体4，柱形旋塞3与腔体4的下部紧密连接，腔体4外壁为橡胶材质，腔体4的内部设置有与柱形旋塞3连接的阀杆6，阀杆6外套设有推进杆7，阀杆6与动力机构连接，腔体4的上方设置有注油嘴8，参照图2，腔体4外壁上设置有螺旋凹槽9，在使用时，注油嘴8伸入螺旋凹槽9内并向螺旋凹槽9内注入油剂。
其中，动力机构为螺杆、液压装置或者电动装置，这些动力机构都能够实现以阀杆6来带动柱形旋塞3的开合，本实施例以螺杆为例来说明本新型旋塞阀的工作原理：在需要打开旋塞阀，使得管道内的流体通过旋塞阀时，只要将阀杆6旋转90度，使得柱形旋塞3的通孔与阀体1上的两个通道联通，流质即可顺利的通过旋塞阀，对于普通的旋塞阀来说，在旋塞阀打开时，柱形旋塞3与阀体1之间的密封性不好，会使得流质经过旋塞与阀体1之间的缝隙，导致流质溢出，甚至腐蚀性的流质还会对阀体1本身产生侵蚀，严重影响阀体1的使用寿命。而在本实施例中，在柱形旋塞3的上方设置有一腔体4，腔体4与柱形旋塞3之间可以采用固定连接的方式，例如粘接或者焊接等本领域中常用的固定连接方式，而腔体外壁5采用橡胶材质，那么在使用中，当旋转柱形旋塞3时，腔体4也会随着柱形旋塞3转动，而腔体外壁5是与阀体1接触的，而打开旋塞阀时，流质只可能从腔体4与阀体1的接触处留出，为了使得腔体4与阀体1之间保持较强的密封性，可以通过压缩腔体4内的气体使得腔体4膨胀，当然，在安装时，腔体4就要保持处于完全封闭状态，本实施例中压缩腔体4内空气的方法是通过在阀杆6上套设推进杆7，当然，推进杆7为中空状，参照图1，推进杆7与阀体1之间螺纹连接，所以只要能够使得推进杆7进入腔体4，那么腔体4内的空气便会被压缩，所以腔体4便会膨胀，腔体4的外壁便会更加紧密的与阀体1接触，密封性好，能够防止流质从阀体1与腔体4外壁之间泄露。
当需要将旋塞阀关闭时，操作顺序与上述打开方式刚好相反，只要将推进杆7稍稍向上方运动，使得腔体4不再膨胀，那么腔体4外壁与阀体1之间的摩擦力便会相对于旋塞阀打开时变小，此时只要将柱形旋塞3反方向旋转90度即可实现将旋塞阀关闭。
为了防止阀体1与腔体4外壁的接触处生锈，生锈会使得腔体外壁5与阀体1之间的摩擦力异常大，导致在打开和关闭旋塞阀时会非常的费力。并且锈迹也会影响阀体1与腔体外壁5之间的密封性，所以本实施例的改进方案如下，在腔体外壁5上设置有螺旋凹槽9，并且在阀体1上设置注油嘴8，参照图1，注油嘴8伸入螺旋凹槽9内，当然，可以将油箱设置在阀体1外，在旋塞阀需要保养上油时，只要将油箱与注油嘴8连接，并通过注油嘴8向螺旋凹槽9内注油即可，相对传统的需要将旋塞阀完全打开和拆解后进行保养，本实施例的方案显然更加方便，节省时间，而且参照图2，螺旋凹槽9内可以储存一定的油剂，使得一次注油就可以使得阀体1会被长期的润滑，防锈效果好。
为了进一步增强阀体1与腔体4外壁之间的密封性，本实施例中还在阀体1上与腔体4的连接处设置有填料10，填料10位于阀体1与腔体外壁5之间，保证了流质不会泄露，参照图1，填料10的上方设置有填料压套11，填料压套11的上方设置有填料压板12，填料10的下方设置有填料垫13，填料压套11、填料压板12以及填料垫13保证了填料10的稳定性，使得填料10能够满足长期的使用。
阀体1的上部和下部均设置有阀盖2，阀体1与阀盖2相互配合，使得旋塞阀的各个零部件得到良好的固定，阀体1与阀盖2之间设置有密封圈14，可以保证阀体1与阀盖2之间具有良好的密封性。柱形旋塞3的外壁上设置有衬里，衬里能够延长柱形旋塞3的使用寿命，当旋塞阀用于具有腐蚀性的流质时，衬里能够比较好的耐腐蚀，相对于没有衬里的旋塞，具有更长的使用期。阀体1上部的阀盖2上设置有限位块（附图中未画出），当推进杆7采用与阀体1螺纹连接时，限位块的设置便能够使得推进杆7的下降行程会有一个限制，因为若果没有限位块，推进杆7一直下降就会与旋塞发生硬接触，严重时会导致柱形旋塞3变形和错位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型旋塞阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体的中部设置有柱形旋塞，所述柱形旋塞的上方设置有腔体，所述柱形旋塞与腔体紧密连接，所述腔体外壁为橡胶材质，所述腔体的内部设置有与柱形旋塞连接的阀杆，所述阀杆外套设有推进杆，所述推进杆与阀盖之间螺纹连接，所述阀杆与动力机构连接，所述腔体的上方设置有注油嘴，所述腔体外壁上设置有螺旋凹槽，所述注油嘴伸入螺旋凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种新型旋塞阀，其特征在于：所述动力机构为螺杆、液压装置或者电动装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型旋塞阀，其特征在于：所述阀体上与腔体的连接处设置有填料。
4.根据权利要求3所述的一种新型旋塞阀，其特征在于：所述所述填料的上方设置有填料压套，所述填料压套的上方设置有填料压板，所述填料的下方设置有填料垫。
5.根据权利要求1所述的一种新型旋塞阀，其特征在于：所述阀体的上部和下部均设置有阀盖，所述阀体与阀盖之间设置有密封圈。
6.根据权利要求6所述的一种新型旋塞阀，其特征在于：所述柱形旋塞的外壁上设置有衬里。
7.根据权利要求7所述的一种新型旋塞阀，其特征在于：所述阀体上部的阀盖上设置有限位块。
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