CN101655162B - 全密封零泄漏闸阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及全密封零泄漏闸阀。全密封零泄漏闸阀包括阀体、上封盖、手轮、阀杆及闸板，闸阀阀腔中还设有闸板挂架，所述闸板固定在闸板挂架的下端，所述阀杆下端穿过上封盖与闸板挂架联动连接将手轮的旋转运动转变为闸板挂架的直线运动，所述阀体的阀口与闸板挂架之间设有波纹管状弹性伸缩件，所述弹性伸缩件两端分别与阀口和闸板挂架密封连接将闸板与上封盖隔开。本发明将现有技术中的动密封改进为静密封，再设置弹性伸缩件将闸板与上封盖隔开，达到全密封零泄漏，极大地提高了密封性能，扩大了应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀门，特别是全密封零泄漏闸阀。
背景技术
目前的闸阀阀盖与阀体用螺栓.螺帽连接而组成密封腔，用以盛装被输导的介质和提供闸板启闭活动空间。然而这个密封腔有二个漏点，一个是阀盖与阀体的连接处，为防止泄漏，只好用密封垫夹在缝隙处去堵，另一处是阀杆在填料函处做旋转(式往复直线)运动也同样产生了配合间隙，也只好用填料堵漏，但这是一种动密封方式。动密封方式一方面存在密封材料磨损的情况，长期运行会加大缝隙，降低密封效果，只能靠维修更换填料的方法去维持密封性能；另一方面，由于密封面存在相对运动，微量的介质会随着运动渗出，当输导介质温度升高，压力增加使得闸阀的工作环境十分严苛，因此不能够输送有毒、有害、易然、易爆和强腐蚀气体等危险性介质。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种无缝的全密封零泄漏的闸阀。
为了达到上述目的，本发明提供的技术解决方案是：一种全密封零泄漏闸阀，包括阀体、上封盖、手轮、阀杆及楔形闸板，其特征在于：所述闸阀还设有闸板挂架，所述闸板挂架间隙配合设置在上封盖与阀体之间形成的阀腔中，所述闸板固定在闸板挂架的下端，手轮固定在阀杆上端，所述阀杆下端穿过上封盖与闸板挂架连接，并将手轮的旋转运动转变为闸板挂架的直线运动，所述阀体的阀口与闸板挂架之间设有波纹管状弹性伸缩件，所述弹性伸缩件两端分别与阀口和闸板挂架密封连接将闸板与上封盖隔开。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：通过增设了一个闸板挂架及不同于现有技术的连接方式，将手轮的旋转运动转变为闸板挂架的直线运动，使闸板挂架带动闸板仅作垂直轴向升降，同时在阀体的阀口与闸板挂架之间设有波纹管状弹性伸缩件，弹性伸缩件两端分别与阀口和闸板挂架密封连接将闸板与上封盖隔开，将现有技术中的动密封改进为静密封，弹性伸缩件与阀口和闸板挂架的连接可采用固定连接如焊接等，可以达到全密封零泄漏，极大地提高了密封性能，扩大了应用领域。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明具体实施例1结构剖视图；
附图2为本发明具体实施例2结构剖视图；
具体实施方式
具体实施1：如图1所示，全密封零泄漏闸阀仍包括阀体1、上封盖2、手轮3、阀杆4及楔形闸板5。上封盖2最好为桶状，桶底朝上，直径与阀体1上的阀口直径相配，使得与阀体1之间形成的阀腔有足够的空间，上封盖2与阀体1之间的连接可以是法兰连接，也可以是焊接，本发明中采用后者。上封盖2顶的中心设有阀杆孔，上封盖2上与阀杆孔对应的位置设有螺母6，阀杆4上部设有与螺母6相配的螺套7，阀杆4通过螺套7、螺母6配合安装在上封盖2上，阀杆4下端进入阀腔中，手轮3固定在阀杆4上端。阀腔中还设有闸板挂架8，闸板挂架8整体呈圆柱形，上部设有圆盘状连接部9，圆盘状连接部9的直径要大于弹性伸缩件10的管径但小于上封盖2内径使闸板挂架8间隙配合设置在上封盖2与阀体1之间形成的阀腔中，闸板挂架8的上端设有与阀杆4下端间隙配合的轴向盲孔，闸板5固定在闸板挂架8的下端，阀杆4下端插入盲孔中，阀杆4表面及盲孔壁的相应位置上均设有相同的截面为半圆形的环形凹槽11组成环状管道空间，环状管道空间中设有复数颗钢珠12使阀杆4与闸板挂架8构成轴向固定周向活动的连接，结合阀杆4上螺套7、螺母6配合与上封盖2螺纹连接构成所述闸板挂架8轴向升降机构，把手轮3的旋转运动变成闸板挂架8的直线运动，使闸板挂架8带动闸板5仅作垂直轴向升降，波纹管状弹性伸缩件10两端分别与阀口和闸板挂架8密封连接将闸板5与上封盖2隔开，弹性伸缩件10两端与阀口和闸板挂架8之间可采取相互整体焊制的方式连接，消除了原有的阀盖与阀体1连接间隙。波纹管状弹性伸缩件10的伸缩量要大于闸板挂架8行程，并选用结实耐腐蚀的材料制成。
全密封零泄漏闸阀的工作原理：转动手轮3，在阀杆4上螺套7与螺母6相互作用下，阀杆4下行，通过钢球推动闸板挂架8下移，同时旋式弹性体、向下受压变形，这时设在闸板挂架8上的关闭件闸板5向下移动，与两侧阀座密封面接触完成了关闭功能。反向旋转手轮3，在阀杆4上螺套7与螺母6相互作用下，阀杆4上行，通过钢球带动闸板挂架8上移，这时设在闸板挂架8上的关闭件闸板5随同上移，与阀座密封面脱离完成，完成阀门开启功能。
具体实施2：全密封零泄漏闸阀的阀杆4与闸板挂架8连接还可以是如图2所示：即在上封盖2上设有阀杆套13，阀杆4下端穿过上封盖2进入阀腔中，阀杆4与阀杆套13内孔间隙配合，阀杆4表面及阀杆套13内孔壁的相应位置上均设有相同的截面为半圆形的环形凹槽11组成环状管道空间，环状管道空间中设有复数颗钢珠12使阀杆4与阀杆套13内孔构成轴向固定周向活动的连接；阀杆4下端设有螺纹，闸板挂架8上端设有与阀杆4下端相配的轴向螺孔，阀杆4与闸板挂架8螺纹连接，闸板挂架8与阀腔壁之间设有轴向导向结构同样也能达到把手轮3的旋转运动变成闸板挂架8的直线运动的目的。
本发明通过将动密封改进为静密封，使得在阀体1的阀口与闸板挂架8之间设置波纹管状弹性伸缩件10成为可能，闸阀可以达到全密封零泄漏，极大地提高了密封性能，扩大了应用领域，能够输送有毒、有害、易然、易爆和强腐蚀气体等危险性介质。
Claims (3)
1.一种全密封零泄漏闸阀，包括阀体、上封盖、手轮、阀杆及楔形闸板，其特征在于：所述闸阀还设有闸板挂架，所述闸板挂架间隙配合设置在上封盖与阀体之间形成的阀腔中，所述闸板固定在闸板挂架的下端，手轮固定在阀杆上端，所述阀杆下端穿过上封盖与闸板挂架连接，并将手轮的旋转运动转变为闸板挂架的直线运动，所述阀体的阀口与闸板挂架之间设有波纹管状弹性伸缩件，所述弹性伸缩件两端分别与阀口和闸板挂架密封连接将闸板与上封盖隔开；
所述闸板挂架的上端设有与阀杆下端间隙配合的轴向盲孔，阀杆下端插入盲孔中，所述阀杆表面及盲孔壁的相应位置上均设有相同的截面为半圆形的环形凹槽组成环状管道空间，所述环状管道空间中设有复数颗钢珠使阀杆与闸板挂架构成轴向固定周向活动的连接，所述阀杆上部设有螺套，上封盖上设有螺母，所述阀杆通过螺套、螺母配合与上封盖螺纹连接将手轮的旋转运动转变为闸板挂架的直线运动。
2.一种全密封零泄漏闸阀，包括阀体、上封盖、手轮、阀杆及楔形闸板，其特征在于：所述闸阀还设有闸板挂架，所述闸板挂架间隙配合设置在上封盖与阀体之间形成的阀腔中，所述闸板固定在闸板挂架的下端，手轮固定在阀杆上端，所述阀杆下端穿过上封盖与闸板挂架连接，并将手轮的旋转运动转变为闸板挂架的直线运动，所述阀体的阀口与闸板挂架之间设有波纹管状弹性伸缩件，所述弹性伸缩件两端分别与阀口和闸板挂架密封连接将闸板与上封盖隔开；
所述上封盖上设有阀杆套，所述阀杆下端穿过进入阀腔中，阀杆与阀杆套内孔间隙配合，所述阀杆表面及阀杆套内孔壁的相应位置上均设有相同的截面为半圆形的环形凹槽组成环状管道空间，所述环状管道空间中设有复数颗钢珠使阀杆与阀杆套内孔构成轴向固定周向活动的连接；所述阀杆下端设有螺纹，所述闸板挂架上端设有与阀杆下端相配的轴向螺孔，所述阀杆与闸板挂架螺纹连接，所述闸板挂架与阀腔壁之间设有轴向导向结构将手轮的旋转运动转变为闸板挂架的直线运动。
3.根据权利要求1或2所述的全密封零泄漏闸阀，其特征在于：所述闸板挂架整体呈圆柱形，上部设有圆盘状连接部，所述弹性伸缩件两端分别与阀口和圆盘状连接部固定连接。
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