CN108953753A - 阀门 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀门，包括：壳体组件，壳体组件上设置有流体通道；启闭组件，启闭组件至少部分地可伸缩地伸入流体通道中，以控制流体通道的流量；执行组件，执行组件与启闭组件相连，以控制启闭组件的伸缩量；屏蔽组件，屏蔽组件包括至少一个变形体，变形体设置在启闭组件和壳体组件之间，以防止流体通道内的流体介质泄露。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的阀门密封性能较低容易产生介质泄露的问题。

Description

阀门

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体而言，涉及一种阀门。

背景技术

随着社会的发展，阀门的应用十分的广泛，输送的介质也是越来越复杂，我们在要求减少磨损的同时，对阀门的密封性能也要求更高。

但是传统的阀门密封性能较低，无法达到密封需求。密封性能不好的情况下会产生介质泄露的问题，产生很多的经济损失，甚至在介质有毒或者有腐蚀性时，会因为泄露挥发出的毒性或腐蚀性物质有可能会危害人们的生命安全。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种阀门，以解决现有技术中的阀门密封性能较低容易产生介质泄露的问题。

为了实现上述目的，根据本发明提供了一种阀门，包括：壳体组件，壳体组件上设置有流体通道；启闭组件，启闭组件至少部分地可伸缩地伸入流体通道中，以控制流体通道的流量；执行组件，执行组件与启闭组件相连，以控制启闭组件的伸缩量；屏蔽组件，屏蔽组件包括至少一个变形体，变形体设置在启闭组件和壳体组件之间，以防止流体通道内的流体介质泄露。

进一步地，变形体的第一端与启闭组件密封连接，变形体的第二端与壳体组件密封连接，以防止流体介质泄露。

进一步地，壳体组件包括阀体，流体通道设置在阀体内，阀体中部设置有与流体通道连通的启闭通道，启闭组件至少部分地设置在启闭通道中。

进一步地，启闭组件包括：阀杆，阀杆的第一端与执行组件连接，执行组件带动阀杆靠近或远离流体通道；阀瓣，阀瓣与阀杆的第二端连接，阀瓣可伸缩地伸入流体通道中，以控制流体通道的流量；流体通道中设置有与阀瓣配合的密封结构。

进一步地，流体中部设置有与阀瓣配合的启闭口，启闭口与流体通道的轴线呈角度设置，密封结构为设置在启闭口内测的第一密封座。

进一步地，密封结构为设置在阀体内壁上且与阀瓣配合的凹槽和设置在凹槽上且与阀瓣适配的衬套，以提高阀瓣的密封性。

进一步地，壳体组件还包括阀盖，阀盖设置在启闭通道远离流体通道的一端；变形体设置有两个时包括第一变形体和第二变形体，第一变形体和第二变形体分别设置在阀盖的两侧。

进一步地，壳体组件还包括端盖，端盖设置在阀体远离阀盖的一侧，端盖上开设有与启闭组件配合的凹槽。

进一步地，阀体与阀盖的连接处为第一连接口，阀体与端盖的连接处为第二连接口，第一连接口与第二连接口的结构相同，以通过置换第一连接口与第二连接口对阀门进行正反阀体改装。

进一步地，第一变形体两端分别密封，第一变形体的第一端设置有第一凸缘，阀瓣上设有与第一凸缘配合的圆形凹台，阀瓣上设置有与圆形凹台配合的压板，压板通过第一紧固件固定在阀瓣上，以夹紧第一凸缘；第一变形体的第二端设置有第二凸缘，第二凸缘设置在阀体和阀盖之间，阀体和阀盖通过第二紧固件固定并夹紧第二凸缘，以使流体介质接触不到阀杆。

进一步地，壳体组件还包括支架，支架第一端与阀盖连接，支架的第二端与执行组件连接；第二变形体两端分别密封，第二变形体的第一端设置有第三凸缘，第三凸缘设置在阀盖与支架之间，阀盖与支架通过第三紧固件固定并加紧第三凸缘；第二变形体的第二端设置有第四凸缘，第四凸缘内设置有里孔，里孔内设置有预埋件，阀杆上设置有锥孔环，预埋件和锥孔环之间设置有密封垫，预埋件和锥孔环通过第四紧固件固定并加紧密封垫。

进一步地，第一变形体两端分别密封，第一变形体的第一端设置有第一凸缘，第一凸缘内设置有里孔，里孔内设置有预埋件，阀杆靠近阀瓣的位置设有对开板，对开板设有方孔与阀杆相对静止，对开板上连接有锥孔环，预埋件和锥孔环之间设置有密封垫，预埋件和锥孔环通过第五紧固件固定并加紧密封垫；第一变形体的第二端设置有第二凸缘，第二凸缘设置在阀体和阀盖之间，阀体和阀盖通过第六紧固件固定并夹紧第二凸缘，以使流体介质接触不到对开板远离阀体一侧的部分阀杆。

进一步地，执行组件设置为电动执行器、液压缸、气缸或者手动控制机构。

进一步地，变形体为橡胶材质或可变形金属结构。

应用本发明的技术方案，屏蔽组件在启闭组件和壳体组件之间的设置，可以在启闭组件控制流体通道的流量的同时将流体通道中的流体介质屏蔽，防止流体通道内的流体介质从启闭组件和壳体组件之间的间隙中流出，这样就可以避免因阀门密封性能较低而产生的介质泄露。变形体的设置可以在启闭组件的工作过程中随着阀门的启闭始终保持对流体介质的屏蔽作用。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的阀门密封性能较低容易产生介质泄露的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的阀门的实施例一的结构示意图；

图2示出了图1中A处屏蔽组件的放大图；

图3示出了根据本发明的阀门的实施例二的结构示意图；

图4示出了根据本发明的阀门的实施例三的结构示意图；

图5示出了根据本发明的阀门的实施例四的结构示意图；以及

图6示出了根据本发明的阀门的实施例五的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体组件；11、阀体；111、流体通道；12、阀盖；13、支架；14、端盖；20、启闭组件；21、阀杆；211、导向块；22、阀瓣；30、执行组件；40、屏蔽组件；41、第一变形体；42、第二变形体；43、预埋件；44、锥孔环；45、密封垫；50、密封结构；51、第一密封座；52、凹槽；53、衬套；54、第二密封座；60、轴承；70、泄压孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一、

如图1和图2所示，实施例一中的一种阀门，包括壳体组件10、启闭组件20、执行组件30和屏蔽组件40。壳体组件10上设置有流体通道111。启闭组件20至少部分地可伸缩地伸入流体通道111中，以控制流体通道111的流量。执行组件30与启闭组件20相连，以控制启闭组件20的伸缩量。屏蔽组件40包括至少一个变形体，变形体设置在启闭组件20和壳体组件10之间，以防止流体通道111内的流体介质泄露。

应用本实施例一的技术方案，屏蔽组件40在启闭组件20和壳体组件10之间的设置，可以在启闭组件20控制流体通道111的流量的同时将流体通道111中的流体介质屏蔽，防止流体通道111内的流体介质从启闭组件20和壳体组件10之间的间隙中流出，这样就可以避免因阀门密封性能较低而产生的介质泄露。变形体的设置可以在启闭组件20的工作过程中随着阀门的启闭始终保持对流体介质的屏蔽作用。本实施例一的技术方案有效地解决了现有技术中的阀门密封性能较低容易产生介质泄露的问题。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，变形体的第一端与启闭组件20密封连接，变形体的第二端与壳体组件10密封连接，以防止流体介质泄露。上述结构可以更好地对流体介质进行屏蔽并密封，进而防止流体介质从启闭组件20与壳体组件10的间隙中泄露出来。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，壳体组件10包括阀体11，流体通道111设置在阀体11内，阀体11中部设置有与流体通道111连通的启闭通道，启闭组件20至少部分地设置在启闭通道中。流体通道111的设置用以与外接管道连通。启闭通道的设置用以安装启闭组件20，以便更好地控制流体通道111的流量。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，启闭组件20包括阀杆21和阀瓣22。阀杆21的第一端与执行组件30连接，执行组件30带动阀杆21靠近或远离流体通道111。阀瓣22与阀杆21的第二端连接，阀瓣22可伸缩地伸入流体通道111中，以控制流体通道111的流量。流体通道111中设置有与阀瓣22配合的密封结构50。上述结构通过控制阀瓣22的伸缩量以控制流体通道111的流量，当流量为零时，阀门处于关闭状态。密封结构50的配合可以更好地对流量进行控制，提高阀门处于关闭状态的密封性。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，启闭组件20与流体通道111的轴线呈角度设置，流体中部设置有与阀瓣22配合的启闭口。启闭口的设置可以更好地与阀瓣22进行配合。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，启闭口与流体通道111的轴线呈角度设置，密封结构50为设置在启闭口内测的第一密封座51。上述结构可以减少启闭组件20对流体介质的阻力，进而可以降低流体介质对屏蔽组件40的冲击，提高屏蔽组件40的稳定性。第一密封座51的设置可以提高启闭口与阀瓣22之间的密封性。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，壳体组件10还包括阀盖12，阀盖12设置在启闭通道远离流体通道111的一端。变形体设置有两个时包括第一变形体41和第二变形体42，第一变形体41和第二变形体42分别设置在阀盖12的两侧。上述结构中阀盖12的设置一方面可以使启闭组件20更加稳定可靠，另一方面可以通过阀盖12对变形体进行安装。通过阀盖12与阀体11的相互作用可以提高变形体的密封性能，以达到更好地屏蔽效果。第一变形体41和第二变形体42的设置可以形成双层屏蔽作用，以达到更好地屏蔽作用。变形体还可以设置更多，设置两个是本实施例的优选方案。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，第一变形体41两端分别密封，第一变形体41的第一端设置有第一凸缘，阀瓣22上设有与第一凸缘配合的圆形凹台，阀瓣22上设置有与圆形凹台配合的压板，压板通过第一紧固件固定在阀瓣22上，以夹紧第一凸缘。第一变形体41的第二端设置有第二凸缘，第二凸缘设置在阀体11和阀盖12之间，阀体11和阀盖12通过第二紧固件固定并夹紧第二凸缘，以使流体介质接触不到阀杆21。上述结构可以通过第一变形体41的设置使流体介质完全接触不到阀杆21，也使流体介质无法通过阀盖12的通孔向外部泄露，进而保证阀门的安全性。第一变形体41的设置可以形成第一防护屏障。上述结构的阀杆21就可以采用一般材质制成，以降低加工成本。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，壳体组件10还包括支架13，支架13第一端与阀盖12连接，支架13的第二端与执行组件30连接。第二变形体42两端分别密封，第二变形体42的第一端设置有第三凸缘，第三凸缘设置在阀盖12与支架13之间，阀盖12与支架13通过第三紧固件固定并加紧第三凸缘。第二变形体42的第二端设置有第四凸缘，第四凸缘内设置有里孔，里孔内设置有预埋件43，阀杆21上设置有锥孔环44，预埋件43和锥孔环44之间设置有密封垫45，预埋件43和锥孔环44通过第四紧固件固定并加紧密封垫45。上述结构中第二变形体42的设置可以进一步提高阀门的屏蔽效果，即便第一变形体41意外出现破损也能形成第二防护屏障，确保流体介质不会通过阀门泄露。上述的密封垫45优选为三角形密封垫45或者“O”形密封垫45，以使第二变形体42与阀杆21之间具有更优的密封效果。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，阀盖12上开设有通孔，阀杆21穿过通孔，阀杆21与阀盖12之间设置有第二密封座54，以防止流体介质从阀杆21与阀盖12之间的间隙泄露。第二密封座54的设置可以防止流体介质从阀杆21与阀盖12之间的间隙泄露，这样就可以形成第三防护屏障。第一防护屏障、第二防护屏障和第三防护屏障的设置可以最大限度地对流体介质进行屏蔽。

值得注意的是，可以根据实际情况设置第一防护屏障、第二防护屏障和第三防护屏障中的一个或两个，也可以同一防护屏障设置多个，或者随机种类和随机个数的混合搭配。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，阀杆21上设置有与支架13滑动连接的导向块211，支架13和导向块211上开设有相适配的滑槽和滑轨，以防止阀杆21转动。上述结构可以使阀杆21的运动更加稳定可靠。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，壳体组件10和启闭组件20与流体介质接触的部分为不锈钢或特种合金制成。上述结构可以将不接触介质的部件用普通材料代替，这样可以节约贵重材料，降低成本，市场前景广阔。上述结构为本实施例的优选方案，也可以根据需求将整个阀门的金属部分全部采用不锈钢或特种合金制成。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，执行组件30设置为电动执行器、液压缸、气缸或者手动控制机构。执行组件30可以根据实际工况的需要进行搭配。本实施例有缘电动执行器。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，执行组件30上设置有阀杆螺母，执行组件30驱动阀杆螺母转动，阀杆螺母与阀杆21螺纹连接，阀杆螺母外圆设有与阀杆螺母适配的轴承60。上述结构中的执行组件30为电动执行器，阀杆螺母的设置可以通过旋转的方式带动阀杆21伸缩。轴承60设置为推力球轴承60，以和阀杆螺母更好地配合，阀杆21在支架13和导向块211上设置的滑槽和滑轨仅可以沿直线运动，这样在电动执行器的作用下阀杆21就仅可以做伸缩运动，进而带动阀瓣22对阀门进行启闭。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，变形体为橡胶材质或可变形金属结构。具体地，橡胶材质可以为丁基橡胶或者天然橡胶，可变金属结构可以设置为不锈钢或特种合金制成波纹管或者其他可变形结构。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，变形体至少具有一层。上述结构中变形体可以由多层材质叠加而成，这样可以将各个材质的优点结合起来，具有更好地屏蔽效果。并且可以扩大变形体的选材范围，比如，镀有至少一层橡胶材质的普通材料制成的波纹管。

实施例二、

如图3所示，实施例二中的一种阀门，包括壳体组件10、启闭组件20、执行组件30和屏蔽组件40。壳体组件10上设置有流体通道111。启闭组件20至少部分地可伸缩地伸入流体通道111中，以控制流体通道111的流量。执行组件30与启闭组件20相连，以控制启闭组件20的伸缩量。屏蔽组件40包括至少一个变形体，变形体设置在启闭组件20和壳体组件10之间，以防止流体通道111内的流体介质泄露。

应用本实施例二的技术方案，屏蔽组件40在启闭组件20和壳体组件10之间的设置，可以在启闭组件20控制流体通道111的流量的同时将流体通道111中的流体介质屏蔽，防止流体通道111内的流体介质从启闭组件20和壳体组件10之间的间隙中流出，这样就可以避免因阀门密封性能较低而产生的介质泄露。变形体的设置可以在启闭组件20的工作过程中随着阀门的启闭始终保持对流体介质的屏蔽作用。本实施例二的技术方案有效地解决了现有技术中的阀门密封性能较低容易产生介质泄露的问题。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，变形体的第一端与启闭组件20密封连接，变形体的第二端与壳体组件10密封连接，以防止流体介质泄露。上述结构可以更好地对流体介质进行屏蔽并密封，进而防止流体介质从启闭组件20与壳体组件10的间隙中泄露出来。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，壳体组件10包括阀体11，流体通道111设置在阀体11内，阀体11中部设置有与流体通道111连通的启闭通道，启闭组件20至少部分地设置在启闭通道中。流体通道111的设置用以与外接管道连通。启闭通道的设置用以安装启闭组件20，以便更好地控制流体通道111的流量。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，启闭组件20包括阀杆21和阀瓣22。阀杆21的第一端与执行组件30连接，执行组件30带动阀杆21靠近或远离流体通道111。阀瓣22与阀杆21的第二端连接，阀瓣22可伸缩地伸入流体通道111中，以控制流体通道111的流量。流体通道111中设置有与阀瓣22配合的密封结构50。上述结构通过控制阀瓣22的伸缩量以控制流体通道111的流量，当流量为零时，阀门处于关闭状态。密封结构50的配合可以更好地对流量进行控制，提高阀门处于关闭状态的密封性。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，壳体组件10还包括阀盖12，阀盖12设置在启闭通道远离流体通道111的一端。变形体设置有两个时包括第一变形体41和第二变形体42，第一变形体41和第二变形体42分别设置在阀盖12的两侧。上述结构中阀盖12的设置一方面可以使启闭组件20更加稳定可靠，另一方面可以通过阀盖12对变形体进行安装。通过阀盖12与阀体11的相互作用可以提高变形体的密封性能，以达到更好地屏蔽效果。第一变形体41和第二变形体42的设置可以形成双层屏蔽作用，以达到更好地屏蔽作用。变形体还可以设置更多，设置两个是本实施例的优选方案。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，第一变形体41两端分别密封，第一变形体41的第一端设置有第一凸缘，第一凸缘内设置有里孔，里孔内设置有预埋件43，阀杆21靠近阀瓣22的位置设有对开板，对开板设有方孔与阀杆21相对静止，对开板上连接有锥孔环44，预埋件43和锥孔环44之间设置有密封垫45，预埋件43和锥孔环44通过第五紧固件固定并加紧密封垫45。第一变形体41的第二端设置有第二凸缘，第二凸缘设置在阀体11和阀盖12之间，阀体11和阀盖12通过第六紧固件固定并夹紧第二凸缘，以使流体介质接触不到对开板远离阀体11一侧的部分阀杆21。上述结构可以通过第一变形体41的设置使流体介质仅可以接触部分阀杆21，也使流体介质无法通过阀盖12的通孔向外部泄露，进而保证阀门的安全性。第一变形体41的设置可以形成第一防护屏障。上述结构的阀杆21可以将不接触流体介质的部分采用一般材质制成，以降低加工成本。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，壳体组件10还包括支架13，支架13第一端与阀盖12连接，支架13的第二端与执行组件30连接。第二变形体42两端分别密封，第二变形体42的第一端设置有第三凸缘，第三凸缘设置在阀盖12与支架13之间，阀盖12与支架13通过第三紧固件固定并加紧第三凸缘。第二变形体42的第二端设置有第四凸缘，第四凸缘内设置有里孔，里孔内设置有预埋件43，阀杆21上设置有锥孔环44，预埋件43和锥孔环44之间设置有密封垫45，预埋件43和锥孔环44通过第四紧固件固定并加紧密封垫45。上述结构中第二变形体42的设置可以进一步提高阀门的屏蔽效果，即便第一变形体41意外出现破损也能形成第二防护屏障，确保流体介质不会通过阀门泄露。上述的密封垫45优选为三角形密封垫45或者“O”形密封垫45，以使第二变形体42与阀杆21之间具有更优的密封效果。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，阀盖12上开设有通孔，阀杆21穿过通孔，阀杆21与阀盖12之间设置有第二密封座54，以防止流体介质从阀杆21与阀盖12之间的间隙泄露。第二密封座54的设置可以防止流体介质从阀杆21与阀盖12之间的间隙泄露，这样就可以形成第三防护屏障。第一防护屏障、第二防护屏障和第三防护屏障的设置可以最大限度地对流体介质进行屏蔽。

值得注意的是，可以根据实际情况设置第一防护屏障、第二防护屏障和第三防护屏障中的一个或两个，也可以同一防护屏障设置多个，或者随机种类和随机个数的混合搭配。如图3所示，在实施例二的技术方案中，壳体组件10和启闭组件20与流体介质接触的部分为不锈钢或特种合金制成。上述结构可以将不接触介质的部件用普通材料代替，这样可以节约贵重材料，降低成本，市场前景广阔。上述结构为本实施例的优选方案，也可以根据需求将整个阀门的金属部分全部采用不锈钢或特种合金制成。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，执行组件30设置为电动执行器、液压缸、气缸或者手动控制机构。执行组件30可以根据实际工况的需要进行搭配。本实施例有缘电动执行器。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，执行组件30上设置有阀杆螺母，执行组件30驱动阀杆螺母转动，阀杆螺母与阀杆21螺纹连接，阀杆螺母外圆设有与阀杆螺母适配的轴承60。上述结构中的执行组件30为电动执行器，阀杆螺母的设置可以通过旋转的方式带动阀杆21伸缩。轴承60设置为推力球轴承60，以和阀杆螺母更好地配合，阀杆21在支架13和导向块211上设置的滑槽和滑轨仅可以沿直线运动，这样在电动执行器的作用下阀杆21就仅可以做伸缩运动，进而带动阀瓣22对阀门进行启闭。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，阀瓣22上设置有泄压孔70，以平衡流体通道111内的压力。上述结构泄压孔70的设置可以使阀瓣22在控制流体通道111的流量时，更加稳定可靠。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，执行组件30带动阀杆21沿阀杆21轴线运动，阀杆21远离执行组件30的一端呈与阀瓣22配合的倒梯形，阀瓣22两侧开设有直槽，阀体11内部设置有与直槽配合的筋条，以使阀瓣22与阀体11相对滑动，阀体11与阀瓣22两端配合形成密封副，以通过阀瓣22与阀体11的相对滑动实现阀门开关动作。上述结构可以通过阀瓣22相对于阀体11的滑动实现阀门的启闭，同时密封副的形成可以在阀门关闭时具有更好的密封性。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，变形体为橡胶材质或可变形金属结构。具体地，橡胶材质可以为丁基橡胶或者天然橡胶，可变金属结构可以设置为不锈钢或特种合金制成波纹管或者其他可变形结构。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，变形体至少具有一层。上述结构中变形体可以由多层材质叠加而成，这样可以将各个材质的优点结合起来，具有更好地屏蔽效果。并且可以扩大变形体的选材范围，比如，镀有至少一层橡胶材质的普通材料制成的波纹管。

实施例三、

如图4所示，实施例三中的一种阀门，包括壳体组件10、启闭组件20、执行组件30和屏蔽组件40。壳体组件10上设置有流体通道111。启闭组件20至少部分地可伸缩地伸入流体通道111中，以控制流体通道111的流量。执行组件30与启闭组件20相连，以控制启闭组件20的伸缩量。屏蔽组件40包括至少一个变形体，变形体设置在启闭组件20和壳体组件10之间，以防止流体通道111内的流体介质泄露。

应用本实施例三的技术方案，屏蔽组件40在启闭组件20和壳体组件10之间的设置，可以在启闭组件20控制流体通道111的流量的同时将流体通道111中的流体介质屏蔽，防止流体通道111内的流体介质从启闭组件20和壳体组件10之间的间隙中流出，这样就可以避免因阀门密封性能较低而产生的介质泄露。变形体的设置可以在启闭组件20的工作过程中随着阀门的启闭始终保持对流体介质的屏蔽作用。本实施例三的技术方案有效地解决了现有技术中的阀门密封性能较低容易产生介质泄露的问题。

如图4所示，在实施例三的技术方案中，变形体的第一端与启闭组件20密封连接，变形体的第二端与壳体组件10密封连接，以防止流体介质泄露。上述结构可以更好地对流体介质进行屏蔽并密封，进而防止流体介质从启闭组件20与壳体组件10的间隙中泄露出来。

如图4所示，在实施例三的技术方案中，壳体组件10包括阀体11，流体通道111设置在阀体11内，阀体11中部设置有与流体通道111连通的启闭通道，启闭组件20至少部分地设置在启闭通道中。流体通道111的设置用以与外接管道连通。启闭通道的设置用以安装启闭组件20，以便更好地控制流体通道111的流量。

如图4所示，在实施例三的技术方案中，启闭组件20包括阀杆21和阀瓣22。阀杆21的第一端与执行组件30连接，执行组件30带动阀杆21靠近或远离流体通道111。阀瓣22与阀杆21的第二端连接，阀瓣22可伸缩地伸入流体通道111中，以控制流体通道111的流量。流体通道111中设置有与阀瓣22配合的密封结构50。上述结构通过控制阀瓣22的伸缩量以控制流体通道111的流量，当流量为零时，阀门处于关闭状态。密封结构50的配合可以更好地对流量进行控制，提高阀门处于关闭状态的密封性。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，密封结构50为设置在阀体11内壁上且与阀瓣22配合的凹槽52和设置在凹槽52上且与阀瓣22适配的衬套53，以提高阀瓣22的密封性。衬套53的设置可以提高凹槽52与阀瓣22之间的密封性。凹槽52优选为完整的圆形凹槽52，衬套53与凹槽52相适配。进一步地，衬套53可以是具有一定硬度的金属环，并与阀体11焊接在一起，且衬套53与流体通道111的中心角度接近于5°。

值得注意的是，本实施例中的阀瓣22与凹槽52是滑移连接的，通过阀瓣22的滑进滑出实现对阀门的启闭。衬套53材质可以是聚四氟乙烯、对位聚苯、碳纤维、PTA、PFA等工程塑料的一种；衬套53有一定角度并接近于2°。优选地，阀瓣22具有一定角度并接近于2°，阀瓣22中间设有泄压孔70，平衡阀体11中腔压力，并与流体通道111的进口相通。

如图4所示，在实施例三的技术方案中，变形体两端分别密封，变形体的第一端设置有第一凸缘，第一凸缘内设置有里孔，里孔内设置有预埋件43，阀杆21靠近阀瓣22的位置设有对开板，对开板设有方孔与阀杆21相对静止，对开板上连接有锥孔环44，预埋件43和锥孔环44之间设置有密封垫45，预埋件43和锥孔环44通过第五紧固件固定并加紧密封垫45。变形体的第二端设置有第二凸缘，第二凸缘设置在阀体11和执行组件30之间，阀体11和执行组件30通过第六紧固件固定并夹紧第二凸缘，以使流体介质接触不到对开板远离阀体11一侧的部分阀杆21。

如图4所示，在实施例三的技术方案中，壳体组件10和启闭组件20与流体介质接触的部分为不锈钢或特种合金制成。上述结构可以将不接触介质的部件用普通材料代替，这样可以节约贵重材料，降低成本，市场前景广阔。上述结构为本实施例的优选方案，也可以根据需求将整个阀门的金属部分全部采用不锈钢或特种合金制成。

如图4所示，在实施例三的技术方案中，执行组件30设置为电动执行器、液压缸、气缸或者手动控制机构。本实施例优选液压缸、气缸或者手动控制机构。采用液压缸或者气缸时，伸缩杆可以直接作为阀杆21。手动控制机构可以设置为连杆机构，也可以可棘轮配合以提高自动密封的效果。

如图4所示，在实施例三的技术方案中，阀瓣22上设置有泄压孔70，以平衡流体通道111内的压力。上述结构泄压孔70的设置可以使阀瓣22在控制流体通道111的流量时，更加稳定可靠。

如图4所示，在实施例三的技术方案中，执行组件30带动阀杆21沿阀杆21轴线运动，阀杆21远离执行组件30的一端呈与阀瓣22配合的倒梯形，阀瓣22两侧开设有直槽，阀体11内部设置有与直槽配合的筋条，以使阀瓣22与阀体11相对滑动，阀体11与阀瓣22两端配合形成密封副，以通过阀瓣22与阀体11的相对滑动实现阀门开关动作。上述结构可以通过阀瓣22相对于阀体11的滑动实现阀门的启闭，同时密封副的形成可以在阀门关闭时具有更好的密封性。

如图4所示，在实施例三的技术方案中，变形体为橡胶材质或可变形金属结构。具体地，橡胶材质可以为丁基橡胶或者天然橡胶，可变金属结构可以设置为不锈钢或特种合金制成波纹管或者其他可变形结构。

如图4所示，在实施例三的技术方案中，变形体至少具有一层。上述结构中变形体可以由多层材质叠加而成，这样可以将各个材质的优点结合起来，具有更好地屏蔽效果。并且可以扩大变形体的选材范围，比如，镀有至少一层橡胶材质的普通材料制成的波纹管。

实施例四、

如图5所示，实施例四中的一种阀门，包括壳体组件10、启闭组件20、执行组件30和屏蔽组件40。壳体组件10上设置有流体通道111。启闭组件20至少部分地可伸缩地伸入流体通道111中，以控制流体通道111的流量。执行组件30与启闭组件20相连，以控制启闭组件20的伸缩量。屏蔽组件40包括至少一个变形体，变形体设置在启闭组件20和壳体组件10之间，以防止流体通道111内的流体介质泄露。

应用本实施例四的技术方案，屏蔽组件40在启闭组件20和壳体组件10之间的设置，可以在启闭组件20控制流体通道111的流量的同时将流体通道111中的流体介质屏蔽，防止流体通道111内的流体介质从启闭组件20和壳体组件10之间的间隙中流出，这样就可以避免因阀门密封性能较低而产生的介质泄露。变形体的设置可以在启闭组件20的工作过程中随着阀门的启闭始终保持对流体介质的屏蔽作用。本实施例四的技术方案有效地解决了现有技术中的阀门密封性能较低容易产生介质泄露的问题。

如图5所示，在实施例四的技术方案中，变形体的第一端与启闭组件20密封连接，变形体的第二端与壳体组件10密封连接，以防止流体介质泄露。上述结构可以更好地对流体介质进行屏蔽并密封，进而防止流体介质从启闭组件20与壳体组件10的间隙中泄露出来。

如图5所示，在实施例四的技术方案中，壳体组件10包括阀体11，流体通道111设置在阀体11内，阀体11中部设置有与流体通道111连通的启闭通道，启闭组件20至少部分地设置在启闭通道中。流体通道111的设置用以与外接管道连通。启闭通道的设置用以安装启闭组件20，以便更好地控制流体通道111的流量。

如图5所示，在实施例四的技术方案中，启闭组件20包括阀杆21和阀瓣22。阀杆21的第一端与执行组件30连接，执行组件30带动阀杆21靠近或远离流体通道111。阀瓣22与阀杆21的第二端连接，阀瓣22可伸缩地伸入流体通道111中，以控制流体通道111的流量。流体通道111中设置有与阀瓣22配合的密封结构50。上述结构通过控制阀瓣22的伸缩量以控制流体通道111的流量，当流量为零时，阀门处于关闭状态。密封结构50的配合可以更好地对流量进行控制，提高阀门处于关闭状态的密封性。

如图5所示，在实施例四的技术方案中，启闭组件20与流体通道111的轴线呈角度设置，流体中部设置有与阀瓣22配合的启闭口。启闭口的设置可以更好地与阀瓣22进行配合。进一步地，阀瓣22可以采用柔性可变形的材料制成，以通过改变形状的方式完成流体介质流量曲线的改变，如等百分比、线性、快开等。

如图5所示，在实施例四的技术方案中，启闭口与流体通道111的轴线呈角度设置，密封结构50为设置在启闭口内测的第一密封座51。上述结构可以减少启闭组件20对流体介质的阻力，进而可以降低流体介质对屏蔽组件40的冲击，提高屏蔽组件40的稳定性。第一密封座51的设置可以提高启闭口与阀瓣22之间的密封性。本实施例的启闭口优选与流体通道111的轴线平行。

如图5所示，在实施例四的技术方案中，变形体两端分别密封，变形体的第一端设置有第一凸缘，第一凸缘内设置有里孔，里孔内设置有预埋件43，阀杆21靠近阀瓣22的位置设有对开板，对开板设有方孔与阀杆21相对静止，对开板上连接有锥孔环44，预埋件43和锥孔环44之间设置有密封垫45，预埋件43和锥孔环44通过第五紧固件固定并加紧密封垫45。变形体的第二端设置有第二凸缘，第二凸缘设置在阀体11和执行组件30之间，阀体11和执行组件30通过第六紧固件固定并夹紧第二凸缘，以使流体介质接触不到对开板远离阀体11一侧的部分阀杆21。

如图5所示，在实施例四的技术方案中，壳体组件10和启闭组件20与流体介质接触的部分为不锈钢或特种合金制成。上述结构可以将不接触介质的部件用普通材料代替，这样可以节约贵重材料，降低成本，市场前景广阔。上述结构为本实施例的优选方案，也可以根据需求将整个阀门的金属部分全部采用不锈钢或特种合金制成。

如图5所示，在实施例四的技术方案中，执行组件30设置为电动执行器、液压缸、气缸或者手动控制机构。本实施例优选液压缸、气缸或者手动控制机构。采用液压缸或者气缸时，伸缩杆可以直接作为阀杆21。手动控制机构可以设置为连杆机构，也可以可棘轮配合以提高自动密封的效果。

如图5所示，在实施例四的技术方案中，变形体为橡胶材质或可变形金属结构。具体地，橡胶材质可以为丁基橡胶或者天然橡胶，可变金属结构可以设置为不锈钢或特种合金制成波纹管或者其他可变形结构。

如图5所示，在实施例四的技术方案中，变形体至少具有一层。上述结构中变形体可以由多层材质叠加而成，这样可以将各个材质的优点结合起来，具有更好地屏蔽效果。并且可以扩大变形体的选材范围，比如，镀有至少一层橡胶材质的普通材料制成的波纹管。

实施例五、

如图6所示，实施例五中的一种阀门，包括壳体组件10、启闭组件20、执行组件30和屏蔽组件40。壳体组件10上设置有流体通道111。启闭组件20至少部分地可伸缩地伸入流体通道111中，以控制流体通道111的流量。执行组件30与启闭组件20相连，以控制启闭组件20的伸缩量。屏蔽组件40包括至少一个变形体，变形体设置在启闭组件20和壳体组件10之间，以防止流体通道111内的流体介质泄露。

应用本实施例五的技术方案，屏蔽组件40在启闭组件20和壳体组件10之间的设置，可以在启闭组件20控制流体通道111的流量的同时将流体通道111中的流体介质屏蔽，防止流体通道111内的流体介质从启闭组件20和壳体组件10之间的间隙中流出，这样就可以避免因阀门密封性能较低而产生的介质泄露。变形体的设置可以在启闭组件20的工作过程中随着阀门的启闭始终保持对流体介质的屏蔽作用。本实施例五的技术方案有效地解决了现有技术中的阀门密封性能较低容易产生介质泄露的问题。

如图6所示，在实施例五的技术方案中，变形体的第一端与启闭组件20密封连接，变形体的第二端与壳体组件10密封连接，以防止流体介质泄露。上述结构可以更好地对流体介质进行屏蔽并密封，进而防止流体介质从启闭组件20与壳体组件10的间隙中泄露出来。

如图6所示，在实施例五的技术方案中，壳体组件10包括阀体11，流体通道111设置在阀体11内，阀体11中部设置有与流体通道111连通的启闭通道，启闭组件20至少部分地设置在启闭通道中。流体通道111的设置用以与外接管道连通。启闭通道的设置用以安装启闭组件20，以便更好地控制流体通道111的流量。

如图6所示，在实施例五的技术方案中，启闭组件20包括阀杆21和阀瓣22。阀杆21的第一端与执行组件30连接，执行组件30带动阀杆21靠近或远离流体通道111。阀瓣22与阀杆21的第二端连接，阀瓣22可伸缩地伸入流体通道111中，以控制流体通道111的流量。流体通道111中设置有与阀瓣22配合的密封结构50。上述结构通过控制阀瓣22的伸缩量以控制流体通道111的流量，当流量为零时，阀门处于关闭状态。密封结构50的配合可以更好地对流量进行控制，提高阀门处于关闭状态的密封性。

如图6所示，在实施例五的技术方案中，壳体组件10还包括阀盖12，阀盖12设置在启闭通道远离流体通道111的一端。变形体设置有两个时包括第一变形体41和第二变形体42，第一变形体41和第二变形体42分别设置在阀盖12的两侧。上述结构中阀盖12的设置一方面可以使启闭组件20更加稳定可靠，另一方面可以通过阀盖12对变形体进行安装。通过阀盖12与阀体11的相互作用可以提高变形体的密封性能，以达到更好地屏蔽效果。第一变形体41和第二变形体42的设置可以形成双层屏蔽作用，以达到更好地屏蔽作用。变形体还可以设置更多，设置两个是本实施例的优选方案。

如图6所示，在实施例五的技术方案中，壳体组件10还包括端盖14，端盖14设置在阀体11远离阀盖12的一侧，端盖14上开设有与启闭组件20配合的密封槽。上述结构中端盖14的设置可以方便对阀门的检修和维护。进一步地，密封槽上设置可以更好地与启闭组件20进行配合，并提高启闭组件20对流体通道111的密封性。

如图6所示，在实施例五的技术方案中，阀体11与阀盖12的连接处为第一连接口，阀体11与端盖14的连接处为第二连接口，第一连接口与第二连接口的结构相同，以通过置换第一连接口与第二连接口对阀门进行正反阀体11改装。上述结构可以使正反阀体11的改装方便快捷，可根据实际需求对阀门进行改装。值得注意的是，本实施例的改装过程中执行组件30不用更改。

值得注意的是，阀瓣22至少设置有一个，流体通道111中部设置有与阀瓣22配合的启闭口。阀瓣22设为多个时，远离阀盖12的最后一个阀瓣22底部延伸出稳定杆，稳定杆与端盖14上的密封槽配合，以稳定启闭组件20。优选设置两个阀瓣22、两个启闭口，并在远离阀盖12的阀瓣22底部延伸稳定杆。这样的设置启闭组件20不平衡力小，允许压降大，同时具有较大的流量系数，可在同等流量系数下选用较小的执行组件30。如图6所示，在实施例五的技术方案中，启闭组件20与流体通道111的轴线呈角度设置，流体中部设置有与阀瓣22配合的启闭口。启闭口的设置可以更好地与阀瓣22进行配合。进一步地，阀瓣22可以采用柔性可变形的材料制成，以通过改变形状的方式完成流体介质流量曲线的改变，如等百分比、线性、快开等。

如图6所示，在实施例五的技术方案中，启闭口与流体通道111的轴线呈角度设置，密封结构50为设置在启闭口内测的第一密封座51。上述结构可以减少启闭组件20对流体介质的阻力，进而可以降低流体介质对屏蔽组件40的冲击，提高屏蔽组件40的稳定性。第一密封座51的设置可以提高启闭口与阀瓣22之间的密封性。本实施例的启闭口优选与流体通道111的轴线平行。

如图6所示，在实施例五的技术方案中，变形体两端分别密封，变形体的第一端设置有第一凸缘，第一凸缘内设置有里孔，里孔内设置有预埋件43，阀杆21靠近阀瓣22的位置设有对开板，对开板设有方孔与阀杆21相对静止，对开板上连接有锥孔环44，预埋件43和锥孔环44之间设置有密封垫45，预埋件43和锥孔环44通过第五紧固件固定并加紧密封垫45。变形体的第二端设置有第二凸缘，第二凸缘设置在阀体11和执行组件30之间，阀体11和执行组件30通过第六紧固件固定并夹紧第二凸缘，以使流体介质接触不到对开板远离阀体11一侧的部分阀杆21。

如图6所示，在实施例五的技术方案中，壳体组件10和启闭组件20与流体介质接触的部分为不锈钢或特种合金制成。上述结构可以将不接触介质的部件用普通材料代替，这样可以节约贵重材料，降低成本，市场前景广阔。上述结构为本实施例的优选方案，也可以根据需求将整个阀门的金属部分全部采用不锈钢或特种合金制成。

如图6所示，在实施例五的技术方案中，执行组件30设置为电动执行器、液压缸、气缸或者手动控制机构。本实施例优选液压缸、气缸或者手动控制机构。采用液压缸或者气缸时，伸缩杆可以直接作为阀杆21。手动控制机构可以设置为连杆机构，也可以可棘轮配合以提高自动密封的效果。

如图6所示，在实施例五的技术方案中，变形体为橡胶材质或可变形金属结构。具体地，橡胶材质可以为丁基橡胶或者天然橡胶，可变金属结构可以设置为不锈钢或特种合金制成波纹管或者其他可变形结构。

如图6所示，在实施例五的技术方案中，变形体至少具有一层。上述结构中变形体可以由多层材质叠加而成，这样可以将各个材质的优点结合起来，具有更好地屏蔽效果。并且可以扩大变形体的选材范围，比如，镀有至少一层橡胶材质的普通材料制成的波纹管。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：屏蔽组件40在启闭组件20和壳体组件10之间的设置，可以在启闭组件20控制流体通道111的流量的同时将流体通道111中的流体介质屏蔽，防止流体通道111内的流体介质从启闭组件20和壳体组件10之间的间隙中流出，这样就可以避免因阀门密封性能较低而产生的介质泄露。变形体的设置可以在启闭组件20的工作过程中随着阀门的启闭始终保持对流体介质的屏蔽作用。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的阀门密封性能较低容易产生介质泄露的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种阀门，其特征在于，包括：

壳体组件(10)，所述壳体组件(10)上设置有流体通道(111)；

启闭组件(20)，所述启闭组件(20)至少部分地可伸缩地伸入所述流体通道(111)中，以控制所述流体通道(111)的流量；

执行组件(30)，所述执行组件(30)与所述启闭组件(20)相连，以控制所述启闭组件(20)的伸缩量；

屏蔽组件(40)，所述屏蔽组件(40)包括至少一个变形体，所述变形体设置在所述启闭组件(20)和所述壳体组件(10)之间，以防止所述流体通道(111)内的流体介质泄露。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述变形体的第一端与所述启闭组件(20)密封连接，所述变形体的第二端与所述壳体组件(10)密封连接，以防止所述流体介质泄露。

3.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述壳体组件(10)包括阀体(11)，所述流体通道(111)设置在所述阀体(11)内，所述阀体(11)中部设置有与所述流体通道(111)连通的启闭通道，所述启闭组件(20)至少部分地设置在所述启闭通道中。

4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述启闭组件(20)包括：

阀杆(21)，所述阀杆(21)的第一端与所述执行组件(30)连接，所述执行组件(30)带动所述阀杆(21)靠近或远离所述流体通道(111)；

阀瓣(22)，所述阀瓣(22)与所述阀杆(21)的第二端连接，所述阀瓣(22)可伸缩地伸入所述流体通道(111)中，以控制所述流体通道(111)的流量；

所述流体通道(111)中设置有与所述阀瓣(22)配合的密封结构(50)。

5.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述流体通道中部设置有与所述阀瓣(22)配合的启闭口，所述启闭口与所述流体通道(111)的轴线呈角度设置，所述密封结构(50)为设置在所述启闭口内测的第一密封座(51)。

6.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述密封结构(50)为设置在所述阀体(11)内壁上且与所述阀瓣(22)配合的凹槽(52)和设置在所述凹槽(52)上且与所述阀瓣(22)适配的衬套(53)，以提高所述阀瓣(22)的密封性。

7.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述壳体组件(10)还包括阀盖(12)，所述阀盖(12)设置在所述启闭通道远离流体通道(111)的一端；

所述变形体设置有两个时包括第一变形体(41)和第二变形体(42)，所述第一变形体(41)和所述第二变形体(42)分别设置在所述阀盖(12)的两侧。

8.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于，所述壳体组件(10)还包括端盖(14)，所述端盖(14)设置在所述阀体(11)远离所述阀盖(12)的一侧，所述端盖(14)上开设有与所述启闭组件(20)配合的密封槽。

9.根据权利要求8所述的阀门，其特征在于，所述阀体(11)与所述阀盖(12)的连接处为第一连接口，所述阀体(11)与所述端盖(14)的连接处为第二连接口，所述第一连接口与所述第二连接口的结构相同，以通过置换所述第一连接口与所述第二连接口对所述阀门进行正反阀体(11)改装。

10.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于，所述第一变形体(41)两端分别密封，所述第一变形体(41)的第一端设置有第一凸缘，所述阀瓣(22)上设有与所述第一凸缘配合的圆形凹台，所述阀瓣(22)上设置有与所述圆形凹台配合的压板，所述压板通过第一紧固件固定在所述阀瓣(22)上，以夹紧所述第一凸缘；

所述第一变形体(41)的第二端设置有第二凸缘，所述第二凸缘设置在所述阀体(11)和所述阀盖(12)之间，所述阀体(11)和所述阀盖(12)通过第二紧固件固定并夹紧所述第二凸缘，以使所述流体介质接触不到所述阀杆(21)。

11.根据权利要求10所述的阀门，其特征在于，所述壳体组件(10)还包括支架(13)，所述支架(13)第一端与所述阀盖(12)连接，所述支架(13)的第二端与所述执行组件(30)连接；

所述第二变形体(42)两端分别密封，所述第二变形体(42)的第一端设置有第三凸缘，所述第三凸缘设置在所述阀盖(12)与所述支架(13)之间，所述阀盖(12)与所述支架(13)通过第三紧固件固定并加紧所述第三凸缘；

所述第二变形体(42)的第二端设置有第四凸缘，所述第四凸缘内设置有里孔，所述里孔内设置有预埋件(43)，所述阀杆(21)上设置有锥孔环(44)，所述预埋件(43)和所述锥孔环(44)之间设置有密封垫(45)，所述预埋件(43)和所述锥孔环(44)通过第四紧固件固定并加紧所述密封垫(45)。

12.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于，所述第一变形体(41)两端分别密封，所述第一变形体(41)的第一端设置有第一凸缘，所述第一凸缘内设置有里孔，所述里孔内设置有预埋件(43)，所述阀杆(21)靠近所述阀瓣(22)的位置设有对开板，所述对开板设有方孔与所述阀杆(21)相对静止，所述对开板上连接有锥孔环(44)，所述预埋件(43)和所述锥孔环(44)之间设置有密封垫(45)，所述预埋件(43)和所述锥孔环(44)通过第五紧固件固定并加紧所述密封垫(45)；

所述第一变形体(41)的第二端设置有第二凸缘，所述第二凸缘设置在所述阀体(11)和所述阀盖(12)之间，所述阀体(11)和所述阀盖(12)通过第六紧固件固定并夹紧所述第二凸缘，以使所述流体介质接触不到所述对开板远离所述阀体(11)一侧的部分所述阀杆(21)。

13.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述执行组件(30)设置为电动执行器、液压缸、气缸或者手动控制机构。

14.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述变形体为橡胶材质或可变形金属结构。