CN113103073A - 一种ct机外壳的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种CT机外壳的制造方法，其包括S1、CT机外壳原料准备；S2、CT机外壳原料加热，至CT机外壳原料为熔融状态；S3、CT外壳成型模具准备；S4、熔融状态CT机外壳原料注塑到成型磨具内；S5、冷却脱模，形成成型CT机外壳；S6、成型CT机外壳打磨；打磨过程中选用打磨装置对CT外壳进行打磨，本申请具有提高生产效率的效果。

Description

一种CT机外壳的制造方法
技术领域
本申请涉及CT机制造的技术领域，尤其是涉及一种CT机外壳的制造方法。
背景技术
CT(Computed Tomography)，即电子计算机断层扫描，它是利用精确准直的X线束、γ射线、超声波等，与灵敏度极高的探测器一同围绕人体的某一部位作一个接一个的断面扫描，具有扫描时间快，图像清晰等特点，可用于多种疾病的检查。
现有的制造CT机外壳的方法包括将原料加热形成熔融状态，此时将原料注塑到模具内，冷却成型，待脱模之后，需要工作人员对成型的外壳进进行打磨和开孔，进而完成整个外壳的制作。
针对上述中的相关技术，发明人认为在上述生产过程中，需要工作人员对CT外壳手工进行打磨，存在有生产效率低的缺陷。
发明内容
为了解决生产效率低的缺陷，本申请提供一种CT机外壳的制造方法。
本申请提供一种CT机外壳的制造方法，采用如下技术方案：
一种CT机外壳的制造方法，包括以下步骤：S1、CT机外壳原料准备；
S2、CT机外壳原料加热，至CT机外壳原料为熔融状态；
S3、CT外壳成型模具准备；
S4、熔融状态CT机外壳原料注塑到成型磨具内；
S5、冷却脱模，形成成型CT机外壳；
S6、成型CT机外壳打磨；打磨过程中选用打磨装置对CT外壳进行打磨。
通过采用上述技术方案，将原料熔融注入模具成型脱模后，形成CT机外壳，此时使用打磨装置对CT机外壳进行打磨，进而达到了提高工作效率的效果。
可选的，在步骤S1中，CT机外壳原料选用ABS塑料为原料。
通过采用上述技术方案：ABS塑料材质坚硬，同时具有良好的阻燃性和良好的染色性，便于工作人员将在将原料熔融注塑前进行加工，达到了方便工作人员使用的效果。
可选的，打磨装置包括用于装载CT机外壳的装载组件和用于对CT机外壳进行打磨的清磨组件。
通过采用上述技术方案：使用时将成型后的CT机外壳与装载组件进行固定时，固定完成之后，控制清磨组件对CT机外壳进行打磨，达到了方便工作人员使用，同时提高工作效率的效果。
可选的，装载组件包括承载板、升降液压缸、调节气缸和转动盘，转动盘固定连接升降液压缸和承载板，且升降液压缸长度方向中心线与承载板垂直，调节气缸与升降液压缸远离承载板的一端固定连接，且调节气缸长度方向中心线与升降液压缸长度方向中心线垂直；清磨组件与调节气缸远离升降液压缸的一端固定连接。
通过采用上述技术方案：将CT机外壳与装载组件进行连接时，将CT机外壳放置在承载板上表面，同时转动转动盘，保证调节气缸位于靠近CT机外壳的一侧，此时启动请膜组件对CT机外壳进行清磨，达到了方便工作人员使用的效果。
可选的，清磨组件包括清磨电机和清磨辊，清磨辊与清磨电机的输出轴同轴固定连接；清磨辊长度方向中心线与升降液压缸长度方向中心线平行。
通过采用上述技术方案：使用清磨组件对CT机外壳进行打磨时，启动清磨电机，清磨电机的输出轴带动清磨辊转动，清磨辊的端面和直径较小，能适用于不同形状的CT机外壳使用，同时清磨辊的侧壁也能对CT机外壳中与承载板垂直的侧壁进行打磨，达到了方便工作人员使用的效果。
可选的，清磨辊的周向外壁套设有打磨套。
通过采用上述技术方案：打磨套的设置能减少清磨辊的磨损，同时打磨套的设置能方便工作人员将打磨套进行更换，提高了清磨组件使用的稳定性。
可选的，清磨辊与清磨电机的输出轴之间设置有用于将其进行连接的连接组件，连接组件包括连接套筒、连接板和连接螺栓，连接套筒设置有两个，且两个连接套筒一端铰接，连接板与连接套筒远离其铰接点的一侧固定连接，连接螺栓贯穿连接板并与连接板螺纹连接；清磨辊的周向外壁开设有防转槽，转动电机的输出轴周向侧壁开设有防脱槽。
通过采用上述技术方案：使用时将连接套筒的顶板和底板分别插接在防脱槽和防转槽内，此时使用连接螺栓将连接板进行固定，完成清磨辊与清磨电机输出轴的连接，同时当CT机外壳与承载板平行的表面面积较大时，可以方便工作人员更换端面较大的清磨辊，进而提高了CT机外壳的生产效率。
可选的，承载板上表面设置有用于将CT机外壳进行固定的夹持组件，夹持组件包括安装板、夹持板和夹持螺栓，安装板固定连接在承载板上表面，安装板设置有两块，且两所述安装板相互平行；夹持螺栓贯穿安装板与安装板固定连接，且夹持螺栓与夹持板固定连接，夹持板位于安装板之间。
通过采用上述技术方案：将CT机外壳至于承载板上表面之后，夹持螺栓，夹持螺栓带动夹持板转动，同时夹持螺栓带动两块夹持板向相互靠近的一侧移动，进而实现了将CT机外壳与承载板进行固定的效果。
可选的，夹持板远离夹持螺栓的侧壁固定连接有防滑耐磨层。
通过采用上述技术方案：防滑耐磨层的设置能减少夹持组件对CT机外壳的磨损，同时提高了夹持板与CT机外壳之间的摩擦系数，提高了夹持组件对CT机外壳固定的稳定性。
可选的，防滑耐磨层是选用橡胶为原料制成的防滑耐磨层。
通过采用上述技术方案：橡胶材料易得，同时橡胶具有良好的耐磨性，能防止防滑耐磨层对CT机外壳造成磨损的同时还能提高夹持组件与CT机外壳之间的连接稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.装载组件与清磨组件配合使用能实现方便工作人员将CT机外壳进行打磨的效果，进而提高了CT机外壳的生产效率；
2.夹持组件的设置提高了CT机外壳与承载板之间的连接稳定性，进而保证了清磨组件对CT机外壳打磨时的精度；
3.连接组件的设置能方便工作人员将清磨辊与清磨电机进行拆分，实现便于工作人员更换清磨辊的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是为显示连接组件的部分零件剖视图。
图中，1、装载组件；11、承载板；12、升降液压缸；13、调节气缸；14、转动盘；2、清磨组件；21、清磨电机；211、防脱槽；22、清磨辊；221、防转槽；3、打磨套；4、连接组件；41、连接套筒；42、连接板；43、连接螺栓；5、夹持组件；51、安装板；52、夹持板；53、夹持螺栓；6、防滑耐磨层。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种CT机外壳的制造方法。
参考图1，包括以下步骤：
S1、CT机外壳原料准备；CT机外壳选用硬度较高、阻燃性和染色性较好ABS塑料为原料；
S2、CT机外壳原料加热，至CT机外壳原料为熔融状态；
S3、CT外壳成型模具准备；针对不同形状的CT机外壳，选用不同的成型模具；
S4、熔融状态CT机外壳原料注塑到成型磨具内；
S5、冷却脱模，形成成型CT机外壳；
S6、成型CT机外壳打磨；打磨过程中选用打磨装置对CT外壳进行打磨；打磨装置包括用于装载CT机外壳的装载组件1和用于对CT机外壳进行打磨的清磨组件2。
参考图1，装载组件1包括承载板11、升降液压缸12、调节气缸13和转动盘14，转动盘14固定连接升降液压缸12和承载板11，升降液压缸12长度方向中心线与承载板11上表面垂直，且转动盘14带动升降液压缸12沿升降液压缸12自身长度方向中心线转动；本实施例中转动盘14可以选用轴承；且转动盘14位于承载板11上表面靠近承载板11长度方向侧壁的一侧中心位置；承载板11上表面设置有用于将CT机外壳进行固定的夹持组件5；调节气缸13固定连接在升降液压缸12远离承载板11的一端，且调节气缸13长度方向中心线与升降液压缸12长度方向中心线垂直；清磨组件2与调节气缸13远离升降液压缸12的一端固定连接，清磨组件2包括清磨电机21和清磨辊22，清磨电机21与调节气缸13远离升降液压缸12的一端固定连接，清磨辊22与清磨电机21的输出轴同轴固定连接，清磨辊22的长度方向中心线与升降液压缸12长度方向中心线平行；清磨辊22周向外壁套设有打磨套3；且清磨辊22与清磨电机21的输出轴之间设置有用于将清磨辊22与清磨电机21的输出轴进行连接的连接组件4；
参考图1，在使用打磨装置对CT机外壳进行打磨前，首先使用连接组件4将清磨辊22与清磨电机21的输出轴同轴固定连接，连接完成之后，CT机外壳置于承载板11上表面，此时调节升降液压缸12和调节气缸13，实现调节清磨电机21与CT机壳体之间的相对位置，此时启动清磨电机21，清磨电机21的输出轴带动清磨辊22转动，进而实现了对CT机外壳进行打磨的效果。
参考图1和图2，连接组件4包括连接套筒41、连接板42和连接螺栓43，连接套筒41设置有两个，两个连接套筒41的一端铰接，连接板42与连接套筒41远离其铰接点的一侧固定与连接板42固定连接，当连接套筒41闭合时，连接套筒41为含有顶板和底板的筒状结构，连接螺栓43贯穿连接板42并与连接板42螺纹连接；清磨辊22的周向外壁开设有防转槽221，转动电机的输出轴轴向外壁开设有防转槽221，使用连接组件4将清磨电机21与清磨辊22进行连接时，将连接套筒41的顶板插接在防脱槽211内，连接套筒41的底板插接在防转槽221内，再使用连接螺栓43将两块连接板42进行连接，完成清磨电机21与清磨辊22的连接，进而便于工作人员安装和拆卸清磨辊22，达到了方便工作人员使用，提高工作效率的效果。
参考图1，夹持组件5包括安装板51、夹持板52和夹持螺栓53，安装板51固定连接在承载板11上表面，安装板51为矩形板状结构，安装板51与承载板11垂直，安装板51设置有两块，且两块安装板51相互平行，安装板51之间的距离不小于CT机外壳的长度，夹持螺栓53和夹持板52的数量均与安装板51数量相同，夹持螺栓53贯穿夹持板52并与安装板51螺纹连接，夹持板52与夹持螺栓53固定连接，且夹持板52位于两安装板51之间，夹持板52夹持螺栓53的侧壁固定连接有以橡胶为原料制成的防滑耐磨层6。使用夹持组件5将CT机外壳进行固定时，首先保证CT机外壳位于夹持板52之间，此时转动夹持螺栓53，夹持螺栓53带动夹持板52向靠近CT机外壳的一侧移动，进而实现将CT机外壳与承载板11进行固定的效果。
本申请实施例一种CT机外壳的制造方法的实施原理为：CT机外壳成型脱模之后，将CT机外壳放置在承载板11上表面，并使用夹持组件5将CT机外壳与承载板11进行连接，连接完成之后使用清磨组件2对CT机外壳进行打磨，同时连接组件4的设置能方便工作人员将清磨辊22进行更换，达到生产效率的效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、CT机外壳原料准备；
S2、CT机外壳原料加热，至CT机外壳原料为熔融状态；
S3、CT外壳成型模具准备；
S4、熔融状态CT机外壳原料注塑到成型磨具内；
S5、冷却脱模，形成成型CT机外壳；
S6、成型CT机外壳打磨；打磨过程中选用打磨装置对CT外壳进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：所述在步骤S1中，CT机外壳原料选用ABS塑料为原料。
3.根据权利要求1所述的一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：所述打磨装置包括用于装载CT机外壳的装载组件(1)和用于对CT机外壳进行打磨的清磨组件(2)。
4.根据权利要求3所述的一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：所述装载组件(1)包括承载板(11)、升降液压缸(12)、调节气缸(13)和转动盘(14)，转动盘(14)固定连接升降液压缸(12)和承载板(11)，且升降液压缸(12)长度方向中心线与承载板(11)垂直，调节气缸(13)与升降液压缸(12)远离承载板(11)的一端固定连接，且调节气缸(13)长度方向中心线与升降液压缸(12)长度方向中心线垂直；清磨组件(2)与调节气缸(13)远离升降液压缸(12)的一端固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：所述清磨组件(2)包括清磨电机(21)和清磨辊(22)，清磨辊(22)与清磨电机(21)的输出轴同轴固定连接；清磨辊(22)长度方向中心线与升降液压缸(12)长度方向中心线平行。
6.根据权利要求5所述的一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：所述清磨辊(22)的周向外壁套设有打磨套(3)。
7.根据权利要求5所述的一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：所述清磨辊(22)与清磨电机(21)的输出轴之间设置有用于将其进行连接的连接组件(4)，连接组件(4)包括连接套筒(41)、连接板(42)和连接螺栓(43)，连接套筒(41)设置有两个，且两个连接套筒(41)一端铰接，连接板(42)与连接套筒(41)远离其铰接点的一侧与连接板(42)固定连接，连接螺栓(43)贯穿连接板(42)并与连接板(42)螺纹连接；清磨辊(22)的周向外壁开设有防转槽(221)，转动电机的输出轴周向侧壁开设有防脱槽(211)。
8.根据权利要求4所述的一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：所述承载板(11)上表面设置有用于将CT机外壳进行固定的夹持组件(5)，夹持组件(5)包括安装板(51)、夹持板(52)和夹持螺栓(53)，安装板(51)固定连接在承载板(11)上表面，安装板(51)设置有两块，且两所述安装板(51)相互平行；夹持螺栓(53)贯穿安装板(51)与安装板(51)固定连接，且夹持螺栓(53)与夹持板(52)固定连接，夹持板(52)位于安装板(51)之间。
9.根据权利要求8所述的一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：所述夹持板(52)远离夹持螺栓(53)的侧壁固定连接有防滑耐磨层(6)。
10.根据权利要求1所述的一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：所述防滑耐磨层(6)是选用橡胶为原料制成的防滑耐磨层(6)。
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