CN210160852U - 一种齿轴生产加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轴打磨技术领域，且公开了一种齿轴生产加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有工作室，所述工作台的顶部固定安装有位于工作室左侧的第一电机，所述第一电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至工作室内的定心卡盘，所述定心卡盘内活动连接有齿轴，所述工作室内腔底部滑动连接有伸缩杆，所述工作室顶部固定连接有液压推杆。该齿轴生产加工用打磨装置，解决了齿轴生产后表面不光滑，容易造成安装不顺，由于齿轴长度和大小不同，而且齿槽的深度也不一样，所以在打磨前都需要更换对应的打磨刀片，而目前市场上的打磨装置安装刀片时操作步骤比较复杂，导致使用者需要浪费大量的时间的问题。

Description

一种齿轴生产加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轴打磨技术领域，具体为一种齿轴生产加工用打磨装置。

背景技术

齿轴指支撑转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类，根据轴的承载情况，又可分为：转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴；心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，有些心轴则不转动；传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩。

由于随着社会进步和科学技术的高速发展，齿轴的使用环境和条件越来越多样化，对齿轴的结构、材质和性能的要求也越来越高，齿轴生产后表面不光滑，容易造成安装不顺，由于齿轴长度和大小不同，而且齿槽的深度也不一样，所以在打磨前都需要更换对应的打磨刀片，而目前市场上的打磨装置安装刀片时操作步骤比较复杂，导致使用者需要浪费大量的时间，故而提出了一种齿轴生产加工用打磨装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轴生产加工用打磨装置，具备便于拆装打磨刀片，打磨效果好等优点，解决了由于随着社会进步和科学技术的高速发展，齿轴的使用环境和条件越来越多样化，对齿轴的结构、材质和性能的要求也越来越高，齿轴生产后表面不光滑，容易造成安装不顺，由于齿轴长度和大小不同，而且齿槽的深度也不一样，所以在打磨前都需要更换对应的打磨刀片，而目前市场上的打磨装置安装刀片时操作步骤比较复杂，导致使用者需要浪费大量的时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述拆装打磨刀片，打磨效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轴生产加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有工作室，所述工作台的顶部固定安装有位于工作室左侧的第一电机，所述第一电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至工作室内的定心卡盘，所述定心卡盘内活动连接有齿轴，所述工作室内腔底部滑动连接有伸缩杆，所述工作室顶部固定连接有液压推杆，所述工作室内腔顶部左右两侧均固定连接有数量为两个的滑杆，所述液压推杆的活塞杆处固定连接有位于工作室内且与滑杆滑动连接的顶板，所述顶板的底部右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴处固定连接有丝杆，所述丝杆外活动连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母左右两侧底部均固定安装有固定块，所述固定块内开设有第一空腔，所述丝杆螺母左右两侧均开设有第二空腔，所述固定块远离丝杆螺母的一侧活动连接有贯穿固定块并延伸至第二空腔内的活动杆，所述活动杆外套接有位于第一空腔内的弹簧，所述活动杆外壁固定安装有位于弹簧与丝杆螺母之间的挡片，所述丝杆螺母底部活动连接有打磨刀片，所述打磨刀片顶部左右两侧均固定连接有贯穿丝杆螺母并与活动杆卡接的卡扣。

优选的，所述工作台底部左右两侧均固定安装有数量为两个万向轮，所述工作台左右两侧底部均固定安装有支撑顶脚。

优选的，所述工作室前表壁转动连接有防护门，所述定心卡盘位于左侧两个滑杆之间。

优选的，所述工作室底部开设有与伸缩杆相适配的滑槽，所述伸缩杆顶部固定安装有弧形托板。

优选的，所述顶板底部左右两侧均固定安装有与丝杆转动连接的轴承，所述液压推杆未完全伸出时顶板与工作室内腔底部接触。

优选的，所述挡片位于第一空腔内，所述弹簧未压缩时活动杆与卡扣卡接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轴生产加工用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该齿轴生产加工用打磨装置，通过液压推杆使顶板向下移动到齿轴上方，然后第二电机带动丝杆转动，并使得丝杆螺母带动打磨刀片左右移动，达到打磨齿轴的效果，当一条齿槽打磨完全后，便通过第一电机带动定心卡盘夹持的齿轴转动，继续打磨其他齿槽，使得齿轴打磨完全，达到了打磨效果好的目的。

2、该齿轴生产加工用打磨装置，通过移动活动杆使活动杆与卡扣脱离，便可以向下移出打磨刀片，达到方便拆卸的效果，通过按压打磨刀片推动活动杆移动，直到活动杆在弹簧的推动下与卡扣卡接，达到了便于安装的效果，从而有效的解决了由于随着社会进步和科学技术的高速发展，齿轴的使用环境和条件越来越多样化，对齿轴的结构、材质和性能的要求也越来越高，齿轴生产后表面不光滑，容易造成安装不顺，由于齿轴长度和大小不同，而且齿槽的深度也不一样，所以在打磨前都需要更换对应的打磨刀片，而目前市场上的打磨装置安装刀片时操作步骤比较复杂，导致使用者需要浪费大量的时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A处的局部放大示意图。

图中：1工作台、2工作室、3第一电机、4定心卡盘、5齿轴、6伸缩杆、7液压推杆、8滑杆、9顶板、10第二电机、11丝杆、12丝杆螺母、13固定块、14第一空腔、15第二空腔、16活动杆、17弹簧、18挡片、19打磨刀片、20卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种齿轴生产加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1底部左右两侧均固定安装有数量为两个万向轮，工作台1左右两侧底部均固定安装有支撑顶脚，工作台1的顶部固定安装有工作室2，工作室2前表壁转动连接有防护门，工作台1的顶部固定安装有位于工作室2左侧的第一电机3，第一电机3的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至工作室2内的定心卡盘4，定心卡盘4内活动连接有齿轴5，工作室2内腔底部滑动连接有伸缩杆6，工作室2底部开设有与伸缩杆6相适配的滑槽，伸缩杆6顶部固定安装有弧形托板，工作室2顶部固定连接有液压推杆7，工作室2内腔顶部左右两侧均固定连接有数量为两个的滑杆8，定心卡盘4位于左侧两个滑杆8之间，液压推杆7的活塞杆处固定连接有位于工作室2内且与滑杆8滑动连接的顶板9，液压推杆7未完全伸出时顶板9与工作室2内腔底部接触，顶板9的底部右侧固定连接有第二电机10，第一电机3和第二电机10的型号可为GH22-400-3-A，第二电机10的输出轴处固定连接有丝杆11，顶板9底部左右两侧均固定安装有与丝杆11转动连接的轴承，丝杆11外活动连接有丝杆螺母12，丝杆螺母12左右两侧底部均固定安装有固定块13，固定块13内开设有第一空腔14，丝杆螺母12左右两侧均开设有第二空腔15，固定块13远离丝杆螺母12的一侧活动连接有贯穿固定块13并延伸至第二空腔15内的活动杆16，活动杆16外套接有位于第一空腔14内的弹簧17，活动杆16外壁固定安装有位于弹簧17与丝杆螺母12之间的挡片18，挡片18位于第一空腔14内，丝杆螺母12底部活动连接有打磨刀片19，打磨刀片19顶部左右两侧均固定连接有贯穿丝杆螺母12并与活动杆16卡接的卡扣20，弹簧17未压缩时活动杆16与卡扣20卡接。

在使用时，通过移动活动杆16使活动杆16与卡扣20脱离，便可以向下移出打磨刀片19，达到方便拆卸的效果，通过按压打磨刀片19推动活动杆16移动，直到活动杆16在弹簧17的推动下与卡扣20卡接，达到了便于安装的效果，通过液压推杆7使顶板9向下移动到齿轴5上方，然后第二电机10带动丝杆11转动，并使得丝杆螺母12带动打磨刀片19左右移动，达到打磨齿轴5的效果，当一条齿槽打磨完全后，便通过第一电机3带动定心卡盘4夹持的齿轴5转动，继续打磨其他齿槽，使得齿轴5打磨完全，达到了打磨效果好的目的。

综上所述，该齿轴生产加工用打磨装置，通过液压推杆7使顶板9向下移动到齿轴5上方，然后第二电机10带动丝杆11转动，并使得丝杆螺母12带动打磨刀片19左右移动，达到打磨齿轴5的效果，当一条齿槽打磨完全后，便通过第一电机3带动定心卡盘4夹持的齿轴5转动，继续打磨其他齿槽，使得齿轴5打磨完全，达到了打磨效果好的目的。

并且，通过移动活动杆16使活动杆16与卡扣20脱离，便可以向下移出打磨刀片19，达到方便拆卸的效果，通过按压打磨刀片19推动活动杆16移动，直到活动杆16在弹簧17的推动下与卡扣20卡接，达到了便于安装的效果，从而有效的解决了由于随着社会进步和科学技术的高速发展，齿轴的使用环境和条件越来越多样化，对齿轴的结构、材质和性能的要求也越来越高，齿轴生产后表面不光滑，容易造成安装不顺，由于齿轴长度和大小不同，而且齿槽的深度也不一样，所以在打磨前都需要更换对应的打磨刀片，而目前市场上的打磨装置安装刀片时操作步骤比较复杂，导致使用者需要浪费大量的时间的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轴生产加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有工作室(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有位于工作室(2)左侧的第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至工作室(2)内的定心卡盘(4)，所述定心卡盘(4)内活动连接有齿轴(5)，所述工作室(2)内腔底部滑动连接有伸缩杆(6)，所述工作室(2)顶部固定连接有液压推杆(7)，所述工作室(2)内腔顶部左右两侧均固定连接有数量为两个的滑杆(8)，所述液压推杆(7)的活塞杆处固定连接有位于工作室(2)内且与滑杆(8)滑动连接的顶板(9)，所述顶板(9)的底部右侧固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴处固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)外活动连接有丝杆螺母(12)，所述丝杆螺母(12)左右两侧底部均固定安装有固定块(13)，所述固定块(13)内开设有第一空腔(14)，所述丝杆螺母(12)左右两侧均开设有第二空腔(15)，所述固定块(13)远离丝杆螺母(12)的一侧活动连接有贯穿固定块(13)并延伸至第二空腔(15)内的活动杆(16)，所述活动杆(16)外套接有位于第一空腔(14)内的弹簧(17)，所述活动杆(16)外壁固定安装有位于弹簧(17)与丝杆螺母(12)之间的挡片(18)，所述丝杆螺母(12)底部活动连接有打磨刀片(19)，所述打磨刀片(19)顶部左右两侧均固定连接有贯穿丝杆螺母(12)并与活动杆(16)卡接的卡扣(20)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轴生产加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)底部左右两侧均固定安装有数量为两个万向轮，所述工作台(1)左右两侧底部均固定安装有支撑顶脚。

3.根据权利要求1所述的一种齿轴生产加工用打磨装置，其特征在于：所述工作室(2)前表壁转动连接有防护门，所述定心卡盘(4)位于左侧两个滑杆(8)之间。

4.根据权利要求1所述的一种齿轴生产加工用打磨装置，其特征在于：所述工作室(2)底部开设有与伸缩杆(6)相适配的滑槽，所述伸缩杆(6)顶部固定安装有弧形托板。

5.根据权利要求1所述的一种齿轴生产加工用打磨装置，其特征在于：所述顶板(9)底部左右两侧均固定安装有与丝杆(11)转动连接的轴承，所述液压推杆(7)未完全伸出时顶板(9)与工作室(2)内腔底部接触。

6.根据权利要求1所述的一种齿轴生产加工用打磨装置，其特征在于：所述挡片(18)位于第一空腔(14)内，所述弹簧(17)未压缩时活动杆(16)与卡扣(20)卡接。

Images