CN114833687B - 轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统及处理方法，包括加工机箱，所述加工机箱的前侧固定有出料座，所述出料座与加工机箱的底部固定连接有支撑架，所述加工机箱的内部设置有打磨组件，所述打磨组件中的打磨机底部固定有打磨轮，所述加工机箱内壁的底部设置有自动夹紧机构；所述自动夹紧机构中包括固定连接在加工机箱内壁底部左右两侧前后方的固定座，本发明涉及农机传动轴技术领域。该轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统及处理方法，通过自动夹紧机构的设置，实现了对不同尺寸传动轴的自动化夹紧固定功能，方便进一步进行打磨精加工，提升了工作效率，实用性很强。

Description

轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及农机传动轴技术领域，具体为轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统及处理方法。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。

在农业生产过程中，需要用到自动化农业机械，现有的农机传动轴在生产制造时，需要对其进行打磨精加工，但在打磨精加工时，现有的装置无法对不同尺寸的传动轴进行夹紧固定，而且打磨后的金属碎屑也不方便进行收集清理，对此我们提出了一种轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统及处理方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统及处理方法，解决了现有的装置无法对不同尺寸的传动轴进行夹紧固定，以及打磨后的金属碎屑也不方便进行收集清理的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统，包括加工机箱，所述加工机箱的前侧固定有出料座，所述出料座与加工机箱的底部固定连接有支撑架，所述加工机箱的内部设置有打磨组件，所述打磨组件中的打磨机底部固定有打磨轮，所述加工机箱内壁的底部设置有自动夹紧机构；所述自动夹紧机构中包括固定连接在加工机箱内壁底部左右两侧前后方的固定座，四个所述固定座的相对侧之间均转动连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆的前端均贯穿固定座并延伸至固定座的前侧，两个所述固定座的前侧均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出端均通过联轴器与双向丝杆的前端固定连接，四个所述固定座的相对侧均固定连接有横杆，两个所述双向丝杆外表面的前后侧均螺纹连接有移动座，两个所述横杆的一端均贯穿移动座并延伸至移动座的外部，两个所述横杆的外表面均与移动座的内表面滑动连接，四个所述移动座的顶部均固定连接有竖杆，所述移动座的顶部滑动连接有移动板，两个所述移动板的顶部均贯穿开设有两个斜槽，四个所述竖杆的顶部均贯穿斜槽并延伸至斜槽的顶部，四个所述竖杆的外表面均与斜槽的内表面滑动连接，两个所述移动板的相对侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的相对端均固定连接有夹紧板，两个所述夹紧板的相对侧均设置有回弹组件，后侧两个所述固定座的相对侧均设置有清理机构；所述清理机构中包括固定连接在后侧两个固定座相对侧的横板，所述横板的顶部转动连接有转盘，所述横板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿横板并延伸至横板的顶部，所述第二电机的输出端与转盘的底部固定连接，所述转盘的顶部固定连接有连接柱，所述转盘的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的中央固定连接有滑板，所述滑板的顶部贯穿开设有滑槽，所述连接柱的顶端贯穿滑槽并延伸至滑槽的顶部，所述连接柱的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述横板顶部的前后侧均固定连接有安装块，所述滑杆的前后端均贯穿两个安装块并延伸至安装块的外部，所述滑杆的外表面均与两个安装块的内表面滑动连接，所述滑杆的前端固定连接有清理推板，所述清理推板的底部与加工机箱内壁的底部滑动连接。

优选的，所述回弹组件中包括设置在两个夹紧板相对侧的橡胶板，两个所述夹紧板的相对侧均固定连接有固定管。

优选的，两个所述橡胶板相远离的一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相远离的一端均贯穿固定管并延伸至固定管的内部。

优选的，两个所述固定杆的外表面均与固定管的内表面滑动连接，两个所述固定管的外表面均套设有弹簧。

优选的，两个所述弹簧的相对端均与橡胶板的一侧固定连接，两个所述弹簧相远离的一端均与夹紧板的一侧固定连接。

优选的，所述出料座的前侧贯穿开设有出料口，所述加工机箱的左右两侧均开设有放料口。

优选的，两个所述竖杆均与斜槽的尺寸相适配，所述连接柱与滑槽的尺寸相适配。

优选的，所述清理推板的顶部与夹紧板和橡胶板的底部不接触，所述出料口与加工机箱内壁的底部相连通。

本发明还公开了一种轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统的处理方法，具体包括以下步骤：

S1、首先将传动轴从放料口放进加工机箱的内部，并使其位于打磨轮的正下方，进一步启动两个第一电机，使得第一电机带动两个双向丝杆转动，同时两个双向丝杆带动四个移动座背向移动，同时四个移动座带动四个竖杆沿着斜槽的内表面背向滑动，同时四个竖杆带动两个移动板对向移动，同时两个移动板带动两个连接杆和夹紧板对向移动，实现对传动轴的自动化夹紧固定功能；

S2、两个夹紧板对向移动时，带动两个橡胶板对向移动，当两个橡胶板与传动轴接触挤压后，两个橡胶板受力开始背向移动，同时两个橡胶板带动固定杆向固定管的内表面滑动，同时两个橡胶板开始挤压压缩弹簧，通过回弹组件的设置，当橡胶板夹紧传动轴后，立马实现回弹，从而保护了传动轴，避免了传动轴被夹坏；

S3、进一步启动打磨组件，使得打磨组件中的打磨机带动打磨轮向下移动，并对传动轴进行打磨加工，加工完成后，进一步启动第二电机，所述第二电机带动转盘转动，同时转盘带动连接柱进行圆周转动，同时连接柱沿着滑槽的内表面滑动，同时连接柱带动滑板和滑杆进行前后往复移动，同时滑杆带动清理推板进行前后往复移动，同时清理推板对加工机箱内壁底部的金属碎屑进行推动清理，进一步金属碎屑从出料口推出。

优选的，两个所述第一电机均与外部电源电性连接，所述第二电机与外部电源电性连接。

有益效果

本发明提供了轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统及处理方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统及处理方法，通过自动夹紧机构的设置，实现了对不同尺寸传动轴的自动化夹紧固定功能，方便进一步进行打磨精加工，提升了工作效率，实用性很强。

(2)、该轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统及处理方法，通过通过回弹组件的设置，当橡胶板夹紧传动轴后，立马实现回弹，从而保护了传动轴，避免了传动轴被夹坏，延长了传动轴的使用寿命。

(3)、该轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统及处理方法，通过清理机构的设置，实现了对打磨后的金属碎屑进行自动化清理，方便进行收集清理，提升了工作效率。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明的外部结构侧视图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明的自动夹紧机构立体图；

图5为本发明的自动夹紧机构仰视图；

图6为本发明的局部结构立体分解图；

图7为本发明的移动板夹紧状态图；

图8为本发明的清理机构立体图；

图9为本发明的回弹组件立体图；

图10为本发明图9中B处的局部放大图。

图中：1-加工机箱、2-出料座、3-支撑架、4-打磨组件、41-打磨机、42-打磨轮、5-自动夹紧机构、51-固定座、52-双向丝杆、53-第一电机、54-横杆、55-移动座、56-竖杆、57-移动板、58-斜槽、59-连接杆、510-夹紧板、511-回弹组件、512-清理机构、5121-横板、5122-转盘、5123-第二电机、5124-连接柱、5125-滑杆、5126-滑板、5127-滑槽、5128-安装块、5129-清理推板、5111-橡胶板、5112-固定管、5113-固定杆、5114-弹簧、6-出料口、7-放料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统，包括加工机箱1，加工机箱1的前侧固定有出料座2，出料座2与加工机箱1的底部固定连接有支撑架3，加工机箱1的内部设置有打磨组件4，打磨组件4中的打磨机41底部固定有打磨轮42，打磨组件4为现有技术，包括液压升降杆，使得打磨机，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，启动时液压升降杆带动打磨机上下运动，打磨机工作时带动打磨轮42进行转动并对加工件进行打磨，加工机箱1内壁的底部设置有自动夹紧机构5；自动夹紧机构5中包括固定连接在加工机箱1内壁底部左右两侧前后方的固定座51，四个固定座51的相对侧之间均转动连接有双向丝杆52，两个双向丝杆52的前端均贯穿固定座51并延伸至固定座51的前侧，两个固定座51的前侧均固定连接有第一电机53，第一电机53为三相异步电机，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，两个第一电机53的输出端均通过联轴器与双向丝杆52的前端固定连接，四个固定座51的相对侧均固定连接有横杆54，两个双向丝杆52外表面的前后侧均螺纹连接有移动座55，两个横杆54的一端均贯穿移动座55并延伸至移动座55的外部，两个横杆54的外表面均与移动座55的内表面滑动连接，四个移动座55的顶部均固定连接有竖杆56，移动座55的顶部滑动连接有移动板57，两个移动板57的顶部均贯穿开设有两个斜槽58，四个竖杆56的顶部均贯穿斜槽58并延伸至斜槽58的顶部，四个竖杆56的外表面均与斜槽58的内表面滑动连接，两个移动板57的相对侧均固定连接有连接杆59，两个连接杆59的相对端均固定连接有夹紧板510，两个夹紧板510的相对侧均设置有回弹组件511，后侧两个固定座51的相对侧均设置有清理机构512；清理机构512中包括固定连接在后侧两个固定座51相对侧的横板5121，横板5121的顶部转动连接有转盘5122，横板5121的底部固定连接有第二电机5123，第二电机5123受外部开关控制，且与外部电源电性连接，第二电机5123的输出端贯穿横板5121并延伸至横板5121的顶部，第二电机5123的输出端与转盘5122的底部固定连接，转盘5122的顶部固定连接有连接柱5124，转盘5122的顶部滑动连接有滑杆5125，滑杆5125的中央固定连接有滑板5126，滑板5126的顶部贯穿开设有滑槽5127，连接柱5124的顶端贯穿滑槽5127并延伸至滑槽5127的顶部，连接柱5124的外表面与滑槽5127的内表面滑动连接，横板5121顶部的前后侧均固定连接有安装块5128，滑杆5125的前后端均贯穿两个安装块5128并延伸至安装块5128的外部，滑杆5125的外表面均与两个安装块5128的内表面滑动连接，滑杆5125的前端固定连接有清理推板5129，清理推板5129的底部与加工机箱1内壁的底部滑动连接，回弹组件511中包括设置在两个夹紧板510相对侧的橡胶板5111，橡胶板5111具有弹性和形变能力，可避免夹坏传动轴，两个夹紧板510的相对侧均固定连接有固定管5112，两个橡胶板5111相远离的一侧均固定连接有固定杆5113，两个固定杆5113相远离的一端均贯穿固定管5112并延伸至固定管5112的内部，两个固定杆5113的外表面均与固定管5112的内表面滑动连接，两个固定管5112的外表面均套设有弹簧5114，两个弹簧5114的相对端均与橡胶板5111的一侧固定连接，两个弹簧5114相远离的一端均与夹紧板510的一侧固定连接，出料座2的前侧贯穿开设有出料口6，加工机箱1的左右两侧均开设有放料口7，两个竖杆56均与斜槽58的尺寸相适配，连接柱5124与滑槽5127的尺寸相适配，清理推板5129的顶部与夹紧板510和橡胶板5111的底部不接触，出料口6与加工机箱1内壁的底部相连通。

本发明还公开了一种轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统的处理方法，具体包括以下步骤：

S1、首先将传动轴从放料口7放进加工机箱1的内部，并使其位于打磨轮42的正下方，进一步启动两个第一电机53，使得第一电机53带动两个双向丝杆52转动，同时两个双向丝杆52带动四个移动座55背向移动，同时四个移动座55带动四个竖杆56沿着斜槽58的内表面背向滑动，同时四个竖杆56带动两个移动板57对向移动，同时两个移动板57带动两个连接杆59和夹紧板510对向移动，实现对传动轴的自动化夹紧固定功能；

S2、两个夹紧板510对向移动时，带动两个橡胶板5111对向移动，当两个橡胶板5111与传动轴接触挤压后，两个橡胶板5111受力开始背向移动，同时两个橡胶板5111带动固定杆5113向固定管5112的内表面滑动，同时两个橡胶板5111开始挤压压缩弹簧5114，通过回弹组件511的设置，当橡胶板5111夹紧传动轴后，立马实现回弹，从而保护了传动轴，避免了传动轴被夹坏；

S3、进一步启动打磨组件4，使得打磨组件4中的打磨机带动打磨轮向下移动，并对传动轴进行打磨加工，加工完成后，进一步启动第二电机5123，第二电机5123带动转盘5122转动，同时转盘5122带动连接柱5124进行圆周转动，同时连接柱5124沿着滑槽5127的内表面滑动，同时连接柱5124带动滑板5126和滑杆5125进行前后往复移动，同时滑杆5125带动清理推板5129进行前后往复移动，同时清理推板5129对加工机箱1内壁底部的金属碎屑进行推动清理，进一步金属碎屑从出料口6推出，两个第一电机53均与外部电源电性连接，第二电机5123与外部电源电性连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统，包括加工机箱（1），所述加工机箱（1）的前侧固定有出料座（2），所述出料座（2）与加工机箱（1）的底部固定连接有支撑架（3），所述加工机箱（1）的内部设置有打磨组件（4），所述打磨组件（4）中的打磨机（41）底部固定有打磨轮（42），其特征在于：所述加工机箱（1）内壁的底部设置有自动夹紧机构（5）；

所述自动夹紧机构（5）中包括固定连接在加工机箱（1）内壁底部左右两侧前后方的固定座（51），四个所述固定座（51）的相对侧之间均转动连接有双向丝杆（52），两个所述双向丝杆（52）的前端均贯穿固定座（51）并延伸至固定座（51）的前侧，两个所述固定座（51）的前侧均固定连接有第一电机（53），两个所述第一电机（53）的输出端均通过联轴器与双向丝杆（52）的前端固定连接，四个所述固定座（51）的相对侧均固定连接有横杆（54），两个所述双向丝杆（52）外表面的前后侧均螺纹连接有移动座（55），两个所述横杆（54）的一端均贯穿移动座（55）并延伸至移动座（55）的外部，两个所述横杆（54）的外表面均与移动座（55）的内表面滑动连接，四个所述移动座（55）的顶部均固定连接有竖杆（56），所述移动座（55）的顶部滑动连接有移动板（57），两个所述移动板（57）的顶部均贯穿开设有两个斜槽（58），四个所述竖杆（56）的顶部均贯穿斜槽（58）并延伸至斜槽（58）的顶部，四个所述竖杆（56）的外表面均与斜槽（58）的内表面滑动连接，两个所述移动板（57）的相对侧均固定连接有连接杆（59），两个所述连接杆（59）的相对端均固定连接有夹紧板（510），两个所述夹紧板（510）的相对侧均设置有回弹组件（511），后侧两个所述固定座（51）的相对侧均设置有清理机构（512）；

所述清理机构（512）中包括固定连接在后侧两个固定座（51）相对侧的横板（5121），所述横板（5121）的顶部转动连接有转盘（5122），所述横板（5121）的底部固定连接有第二电机（5123），所述第二电机（5123）的输出端贯穿横板（5121）并延伸至横板（5121）的顶部，所述第二电机（5123）的输出端与转盘（5122）的底部固定连接，所述转盘（5122）的顶部固定连接有连接柱（5124），所述转盘（5122）的顶部滑动连接有滑杆（5125），所述滑杆（5125）的中央固定连接有滑板（5126），所述滑板（5126）的顶部贯穿开设有滑槽（5127），所述连接柱（5124）的顶端贯穿滑槽（5127）并延伸至滑槽（5127）的顶部，所述连接柱（5124）的外表面与滑槽（5127）的内表面滑动连接，所述横板（5121）顶部的前后侧均固定连接有安装块（5128），所述滑杆（5125）的前后端均贯穿两个安装块（5128）并延伸至安装块（5128）的外部，所述滑杆（5125）的外表面均与两个安装块（5128）的内表面滑动连接，所述滑杆（5125）的前端固定连接有清理推板（5129），所述清理推板（5129）的底部与加工机箱（1）内壁的底部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统，其特征在于：所述回弹组件（511）中包括设置在两个夹紧板（510）相对侧的橡胶板（5111），两个所述夹紧板（510）的相对侧均固定连接有固定管（5112）。

3.根据权利要求2所述的轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统，其特征在于：两个所述橡胶板（5111）相远离的一侧均固定连接有固定杆（5113），两个所述固定杆（5113）相远离的一端均贯穿固定管（5112）并延伸至固定管（5112）的内部。

4.根据权利要求3所述的轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统，其特征在于：两个所述固定杆（5113）的外表面均与固定管（5112）的内表面滑动连接，两个所述固定管（5112）的外表面均套设有弹簧（5114）。

5.根据权利要求4所述的轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统，其特征在于：两个所述弹簧（5114）的相对端均与橡胶板（5111）的一侧固定连接，两个所述弹簧（5114）相远离的一端均与夹紧板（510）的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统，其特征在于：所述出料座（2）的前侧贯穿 开设有出料口（6），所述加工机箱（1）的左右两侧均开设有放料口（7）。

7.根据权利要求1所述的轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统，其特征在于：两个所述竖杆（56）均与斜槽（58）的尺寸相适配，所述连接柱（5124）与滑槽（5127）的尺寸相适配。

8.根据权利要求6所述的轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统，其特征在于：所述清理推板（5129）的顶部与夹紧板（510）和橡胶板（5111）的底部不接触，所述出料口（6）与加工机箱（1）内壁的底部相连通。

9.实施权利要求1-8任意一项所述轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统的处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、首先将传动轴从放料口（7）放进加工机箱（1）的内部，并使其位于打磨轮（42）的正下方，进一步启动两个第一电机（53），使得第一电机（53）带动两个双向丝杆（52）转动，同时两个双向丝杆（52）带动四个移动座（55）背向移动，同时四个移动座（55）带动四个竖杆（56）沿着斜槽（58）的内表面背向滑动，同时四个竖杆（56）带动两个移动板（57）对向移动，同时两个移动板（57）带动两个连接杆（59）和夹紧板（510）对向移动，实现对传动轴的自动化夹紧固定功能；

S2、两个夹紧板（510）对向移动时，带动两个橡胶板（5111）对向移动，当两个橡胶板（5111）与传动轴接触挤压后，两个橡胶板（5111）受力开始背向移动，同时两个橡胶板（5111）带动固定杆（5113）向固定管（5112）的内表面滑动，同时两个橡胶板（5111）开始挤压压缩弹簧（5114），通过回弹组件（511）的设置，当橡胶板（5111）夹紧传动轴后，立马实现回弹，从而保护了传动轴，避免了传动轴被夹坏；

S3、进一步启动打磨组件（4），使得打磨组件（4）中的打磨机带动打磨轮向下移动，并对传动轴进行打磨加工，加工完成后，进一步启动第二电机（5123），所述第二电机（5123）带动转盘（5122）转动，同时转盘（5122）带动连接柱（5124）进行圆周转动，同时连接柱（5124）沿着滑槽（5127）的内表面滑动，同时连接柱（5124）带动滑板（5126）和滑杆（5125）进行前后往复移动，同时滑杆（5125）带动清理推板（5129）进行前后往复移动，同时清理推板（5129）对加工机箱（1）内壁底部的金属碎屑进行推动清理，进一步金属碎屑从出料口（6）推出。

10.根据权利要求9所述的轻量化农机传动轴的表面精加工一体化处理系统的处理方法，其特征在于：两个所述第一电机（53）均与外部电源电性连接，所述第二电机（5123）与外部电源电性连接。