CN216421987U - 一种用于机械制造圆管口打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于机械制造圆管口打磨装置，包括作台，所述工作台的横截面呈“日”字形结构，且工作台的上端设置有调节机构连接块，所述连接块的外端固定连接在第一连接轴的内端，且连接块的内下端一体化连接在下侧连接条的外端，其中上下两组连接条相铰接连接，且连接条环绕在第二连接轴的外壁上；支撑台，所述支撑台前后对称的镶嵌连接在工作台的上端，且工作台的中上端左右对称的设置有双向液压杆，所述双向液压杆的前后两端均螺栓连接有第一限位板。该用于机械制造圆管口打磨装置，不仅便于同时对圆管的两端端口进行打磨，而且容易对两组圆管进行限位，同时方便更换不同的磨石对不同管径的圆管进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造圆管相关技术领域，具体为一种用于机械制造圆管口打磨装置。
背景技术
在机械制造中会对一些工件进行加工，圆管就是其中之一，对圆管进行截断后，圆管的管口会出现毛刺，为了增加圆管的质量，需要利用打磨制造对圆管口进行打磨。
但是，如授权公告号为CN212122689U，公告日为2020-12-11的实用新型专利公开了一种用于机械制造圆管口打磨装置，包括：底座，底座上开设有第一滑动空腔；可调夹紧件，所述可调夹紧件包括第一滑杆、螺纹杆、第一驱动电机与两个夹紧块，所述第一滑杆与所述螺纹杆平行设于所述第一滑动空腔内，所述第一滑杆依次贯穿两个所述夹紧块后，与所述底座固定连接；所述螺纹杆依次贯穿两个所述夹紧块后，与所述第一驱动电机的驱动轴连接，其中，所述夹紧块与所述第一滑杆滑动连接，所述螺纹杆具有两个螺纹方向相反的螺纹面，两个螺纹块分别与两个所述螺纹面螺纹连接；顶压组件；打磨组件。本实用新型提供的用于机械制造圆管口打磨装置具有使用方便、可以对不同直径的管状加工件进行固定的优点。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷，通过打磨组件对圆管口进行打磨，但是在打磨圆管的另一端的管口时需要将圆管取下，再通过顶压组件对圆管进行打磨，操作比较繁杂，不便于同时对圆管的两端端口进行打磨，比较浪费时间，而且不容易对两组圆管进行限位，不容易批量的对圆管进行加工，同时不方便更换不同的磨石，导致不方便对不同管径的圆管进行打磨，因此，我们提出一种用于机械制造圆管口打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于机械制造圆管口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的大多数用于机械制造圆管口打磨装置，不仅不便于同时对圆管的两端端口进行打磨，而且不容易对两组圆管进行限位，同时不方便更换不同的磨石对不同管径的圆管进行打磨的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械制造圆管口打磨装置，包括工作台，所述工作台的横截面呈“日”字形结构，且工作台的上端设置有调节机构，并且调节机构包括引导杆、安装座、调节杆、第一电机、第一连接轴、第二电机、皮带和连接件；
连接块，所述连接块的外端固定连接在第一连接轴的内端，且连接块的内下端一体化连接在下侧连接条的外端，其中上下两组连接条相铰接连接，且连接条环绕在第二连接轴的外壁上；
支撑台，所述支撑台前后对称的镶嵌连接在工作台的上端，且工作台的中上端左右对称的设置有双向液压杆，所述双向液压杆的前后两端均螺栓连接有第一限位板。
优选的，所述引导杆前后对称的固定连接在工作台的内部上端，且引导杆滑动连接在安装座的下端，并且安装座的中下端内部螺纹连接有调节杆，其中调节杆转动连接在工作台的内部上端。
优选的，所述调节杆的外表面呈双向螺纹状结构，且调节杆的右端安装有第一电机，并且安装座通过引导杆以及调节杆在工作台上呈滑动结构；
其中，所述安装座的前上端转动连接有第一连接轴，且第一连接轴的外端安装有第二电机，并且第一连接轴与连接件通过皮带相传动连接，同时横截面呈“工”字形结构的连接件一体化连接在后侧第一连接轴的外端。
优选的，所述第二连接轴的内端一体化连接有磨石，且磨石的纵截面呈“凸”字形结构，同时第二连接轴外表面设置的上下两组连接条的内壁呈凹凸状结构。
优选的，所述第一限位板与第二限位板构成伸缩结构，且第一限位板与第二限位板的内端以及支撑台的上端均呈凹凸状结构，所述第二限位板的外端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆螺栓连接在工作台的上端，其中支撑台的上端呈弧形结构
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于机械制造圆管口打磨装置，不仅便于同时对圆管的两端端口进行打磨，而且容易对两组圆管进行限位，同时方便更换不同的磨石对不同管径的圆管进行打磨；
1、设有调节机构，安装座与工作台的结构设计，使得调节杆转动时通过引导杆使得安装座在工作台的上端滑动，调节杆的外表面呈双向螺纹状结构，使得左右两组磨石的滑动方向相反，从而便于同时对圆管的两端端口进行打磨；
2、设有双向液压杆和第一限位板，第一限位板与第二限位板的结构设计，使得双向液压杆工作时带动前后两组第一限位板抵在前后两组圆管的内端外壁上，第二限位板的外端安装有液压伸缩杆，使得液压伸缩杆工作时带动第二限位板向圆管的外端外壁上，从而容易对两组圆管进行限位；
3、设有连接条和第二连接轴，上下两组连接条的内壁呈凹凸状结构，使得上下两组连接条的内壁紧密的贴合在第二连接轴的外壁上时通过螺栓进行定位，通过第二连接轴和连接条对磨石进行更换，从而方便更换不同的磨石对不同管径的圆管进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型双向液压杆与第一限位板连接俯视结构示意图；
图3为本实用新型支撑台与工作台连接左侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型连接件与皮带连接左侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型引导杆与安装座连接俯视剖面结构示意图；
图6为本实用新型连接条与第二连接轴连接左侧视结构示意图。
图中：1、工作台；2、调节机构；201、引导杆；202、安装座；203、调节杆；204、第一电机；205、第一连接轴；206、第二电机；207、皮带；208、连接件；3、连接块；4、连接条；5、第二连接轴；6、磨石；7、支撑台；8、双向液压杆；9、第一限位板；10、液压伸缩杆；11、第二限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械制造圆管口打磨装置，包括工作台1、调节机构2、连接块3、连接条4、第二连接轴5、磨石6、支撑台7、双向液压杆8、第一限位板9、液压伸缩杆10和第二限位板11，在使用该用于机械制造圆管口打磨装置时，结合图1、图2和图3，由于支撑台7前后对称的镶嵌连接在工作台1的上端，因此将两组圆管放置在左侧视上端纵截面呈弧形结构的支撑台7，左右两组双向液压杆8工作时带动第一限位板9向外端移动，直至第一限位板9的外端紧密的抵在圆管内端的外壁上；
同时液压伸缩杆10工作时带动第二限位板11向内端移动，直至第二限位板11的内端紧密的抵在圆管外端的外壁上，其中第一限位板9与第二限位板11的内端以及支撑台7的上端均呈凹凸状结构，增加第一限位板9与圆管的连接处、第二限位板11与圆管的连接处以及支撑台7与圆管连接处的摩擦，从而容易对两组圆管进行限位；
结合图1、图2和图6，根据圆管的直径将对应尺寸的磨石6安装在连接块3上，取出磨石6将第二连接轴5放置在下侧连接条4的上端，翻转上侧的连接条4让其覆盖在第二连接轴5的上端，通过螺栓将上下两组连接条4安装在一起，使得上下两组连接条4的内壁紧密的贴合在第二连接轴5的外壁上，通过第二连接轴5和连接条4对磨石6进行更换，从而方便更换不同的磨石6对不同管径的圆管进行打磨；
结合图1、图2、图4和图5，通过引导杆201、安装座202、调节杆203、第一电机204、第一连接轴205、第二电机206、皮带207和连接件208组成的结构对磨石6的位置进行调节，由于安装座202通过引导杆201以及调节杆203在工作台1上呈滑动结构，因此第一电机204工作时带动外表面呈双向螺纹状结构的调节杆203转动，通过前后两组引导杆201带动左右两组安装座202向内端滑动，直至纵截面呈“凸”字形结构的磨石6嵌套连接在圆管的内部，让磨石6的外端内壁紧密的贴合在圆管的管口；
第二电机206工作时带动前侧的第一连接轴205在安装座202的前上端转动，连接件208的内端直径大于第一连接轴205的直径，使得前侧的第一连接轴205转动时通过皮带207带动连接件208转动，通过连接件208带动后侧的第一连接轴205转动，前后两组第一连接轴205转动时通过连接块3和连接条4带动磨石6旋转，让磨石6旋转时对圆管管口进行打磨，从而便于同时对圆管的两端端口进行打磨，其中连接件208的横截面呈“工”字形结构，防止皮带207从连接件208上脱离，这就是该用于机械制造圆管口打磨装置的工作原理。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于机械制造圆管口打磨装置，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)的横截面呈“日”字形结构，且工作台(1)的上端设置有调节机构(2)，并且调节机构(2)包括引导杆(201)、安装座(202)、调节杆(203)、第一电机(204)、第一连接轴(205)、第二电机(206)、皮带(207)和连接件(208)；
连接块(3)，所述连接块(3)的外端固定连接在第一连接轴(205)的内端，且连接块(3)的内下端一体化连接在下侧连接条(4)的外端，其中上下两组连接条(4)相铰接连接，且连接条(4)环绕在第二连接轴(5)的外壁上；
支撑台(7)，所述支撑台(7)前后对称的镶嵌连接在工作台(1)的上端，且工作台(1)的中上端左右对称的设置有双向液压杆(8)，所述双向液压杆(8)的前后两端均螺栓连接有第一限位板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械制造圆管口打磨装置，其特征在于：所述引导杆(201)前后对称的固定连接在工作台(1)的内部上端，且引导杆(201)滑动连接在安装座(202)的下端，并且安装座(202)的中下端内部螺纹连接有调节杆(203)，其中调节杆(203)转动连接在工作台(1)的内部上端。
3.根据权利要求2所述的一种用于机械制造圆管口打磨装置，其特征在于：所述调节杆(203)的外表面呈双向螺纹状结构，且调节杆(203)的右端安装有第一电机(204)，并且安装座(202)通过引导杆(201)以及调节杆(203)在工作台(1)上呈滑动结构；
其中，所述安装座(202)的前上端转动连接有第一连接轴(205)，且第一连接轴(205)的外端安装有第二电机(206)，并且第一连接轴(205)与连接件(208)通过皮带(207)相传动连接，同时横截面呈“工”字形结构的连接件(208)一体化连接在后侧第一连接轴(205)的外端。
4.根据权利要求3所述的一种用于机械制造圆管口打磨装置，其特征在于：所述第二连接轴(5)的内端一体化连接有磨石(6)，且磨石(6)的纵截面呈“凸”字形结构，同时第二连接轴(5)外表面设置的上下两组连接条(4)的内壁呈凹凸状结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械制造圆管口打磨装置，其特征在于：所述第一限位板(9)与第二限位板(11)构成伸缩结构，且第一限位板(9)与第二限位板(11)的内端以及支撑台(7)的上端均呈凹凸状结构，所述第二限位板(11)的外端安装有液压伸缩杆(10)，且液压伸缩杆(10)螺栓连接在工作台(1)的上端，其中支撑台(7)的上端呈弧形结构。
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