CN220902765U - 一种液压钢管加工用去毛刺机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压钢管加工用去毛刺机构，属于钢管加工技术领域。本实用新型的一种液压钢管加工用去毛刺机构，包括工作台、双向丝杆、夹持圈、移动块、打磨轮和抽屉，所述工作台表面左右两端设置有固定块，所述固定块内部设置有双向丝杆。本实用新型解决了现有的去毛刺机构，无法适用于不同孔径的固定、无法自动清理和自动打磨的问题，驱动第一电机，使双向丝杆转动，将移动块向钢管两端靠近，并驱动第二电机，使打磨轮转动，对钢管两端的截面去毛刺，无需人工操作，打磨均匀，大大提高去毛刺效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种液压钢管加工用去毛刺机构。
背景技术
液压钢管在制造和加工过程中常常会产生毛刺，这些毛刺对于其使用和连接密封性能会产生不利影响，因此，为了提高液压钢管的质量和可靠性，需要采用一种专门的设备来去除钢管表面的毛刺。
而在液压钢管去毛刺的过程中往往会出现以下问题：
1、常见的去毛刺设备，在对不同规格孔径的钢管进行去毛刺处理，需要进行根据钢管孔径的大小进行调节，调节较为麻烦，并且在去毛刺的过程中，大多需要人工打磨，耗时耗力，打磨不均匀，使去毛刺的效率大大降低；
2、常见的去毛刺设备，在去毛刺的过程中，会产生大量废屑，若不及时清理，会飘散在空气中，损害操作人员健康，并会影响设备正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压钢管加工用去毛刺机构，实用、简单、具备适用于不同孔径的钢管固定、自动清洁、自动且均匀打磨的功能，以解决上述提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压钢管加工用去毛刺机构，包括工作台、双向丝杆、夹持圈、移动块、打磨轮和抽屉，所述工作台表面左右两端设置有固定块，所述固定块内部设置有双向丝杆，所述固定块左端设置有第一电机，所述双向丝杆表面左右两端设置有移动块，所述移动块上端设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有打磨轮，所述工作台上端设置有夹持圈，所述工作台内部设置有抽屉，且抽屉数量设置为两个。
优选的，所述夹持圈下端与工作台固定连接，所述夹持圈内部设置有夹持片，所述夹持片与夹持圈连接处设置有复位弹簧。
优选的，所述双向丝杆与固定块活动连接，所述双向丝杆中心位置设置有间隔圈，所述移动块与双向丝杆螺纹连接，所述固定块内表面设置有导杆，所述导杆与移动块滑动连接。
优选的，所述抽屉内部设置有滤网，所述滤网下端设置有第一风扇与第二风扇，所述工作台下端设置有第三电机，所述第三电机输出端从下至上依次设置有第一棘轮与第三棘轮，所述第三电机输出端与工作台活动连接，所述工作台下端设置有支撑柱。
优选的，所述第一棘轮右端设置有第二棘轮，所述第二棘轮内部与第一风扇输入端固定连接，所述第三棘轮左端设置有第四棘轮，所述第四棘轮内部与第二风扇输入端固定连接，所述第一棘轮与第二棘轮表面设置有第一传动链，所述第三棘轮与第四棘轮表面设置有第二传动链。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型的一种液压钢管加工用去毛刺机构，使用时，通过设置夹持片与复位弹簧，使双向丝杆转动，将移动块向钢管两端靠近，并驱动第二电机，使打磨轮转动，对钢管两端的截面去毛刺，无需人工操作，省时省力，打磨均匀，大大提高去毛刺效率。
(2)本实用新型的一种液压钢管加工用去毛刺机构，使用时，驱动第三电机，使第一棘轮与第三棘轮转动，通过设置第一传动链与第二传动链，带动第一风扇与第二风扇转动，产生向下的吸力，将工作台表面的废屑吸入抽屉内部，便于后续清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体的立体图；
图2为本实用新型的整体另一角度的立体图；
图3为本实用新型的夹持圈内部结构的示意图；
图4为本实用新型的抽屉内部结构的示意图；
图5为本实用新型的双向丝杆内部结构的示意图。
图中：1、工作台；2、固定块；3、双向丝杆；31、导杆；4、第一电机；5、第二电机；6、打磨轮；7、夹持圈；8、移动块；9、滤网；10、抽屉；11、第三电机；12、支撑柱；13、第一棘轮；14、第二棘轮；15、第一传动链；16、第三棘轮；17、第四棘轮；18、第二传动链；19、第一风扇；20、第二风扇；21、夹持片；22、复位弹簧；23、间隔圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种液压钢管加工用去毛刺机构，包括工作台1、双向丝杆3、夹持圈7、移动块8、打磨轮6和抽屉10，其特征在于：工作台1表面左右两端设置有固定块2，固定块2内部设置有双向丝杆3，固定块2左端设置有第一电机4，双向丝杆3表面左右两端设置有移动块8，移动块8上端设置有第二电机5，第二电机5输出端设置有打磨轮6，工作台1上端设置有夹持圈7，工作台1内部设置有抽屉10，且抽屉10数量设置为两个，使用时，将液压钢管插入夹持圈7内部，驱动第二电机5，使打磨轮6转动，并驱动第一电机4，使双向丝杆3转动，带动移动块8向钢管两端的截面移动，对钢管两端的截面进行打磨去毛刺，驱动第三电机11，使第一风扇19与第二风扇20转动，利用产生的吸力，将去毛刺产生的废屑吸入抽屉10内部，便于清理。
进一步地，夹持圈7下端与工作台1固定连接，夹持圈7内部设置有夹持片21，夹持片21与夹持圈7连接处设置有复位弹簧22，通过设置夹持圈7，可将钢管插入夹持圈7内部，利用夹持片21与复位弹簧22将钢管固定，可适用于不同直径的钢管。
进一步地，双向丝杆3与固定块2活动连接，双向丝杆3中心位置设置有间隔圈23，移动块8与双向丝杆3螺纹连接，固定块2内表面设置有导杆31，导杆31与移动块8滑动连接，驱动第一电机4，使双向丝杆3转动，将移动块8向中心靠近。
进一步地，抽屉10内部设置有滤网9，滤网9下端设置有第一风扇19与第二风扇20，工作台1下端设置有第三电机11，第三电机11输出端从下至上依次设置有第一棘轮13与第三棘轮16，第三电机11输出端与工作台1活动连接，工作台1下端设置有支撑柱12，使用时，通过设置第一风扇19与第二风扇20，且第一风扇19与第二风扇20的支撑架与工作台1固定连接，可将工作台1表面的废屑吸入抽屉10内部，通过设置滤网9，可将废屑挡住，防止落入第一风扇19与第二风扇20，影响设备正常运行。
进一步地，第一棘轮13右端设置有第二棘轮14，第二棘轮14内部与第一风扇19输入端固定连接，第三棘轮16左端设置有第四棘轮17，第四棘轮17内部与第二风扇20输入端固定连接，第一棘轮13与第二棘轮14表面设置有第一传动链15，第三棘轮16与第四棘轮17表面设置有第二传动链18，使用时，驱动第三电机11，使第一棘轮13与第三棘轮16转动，通过设置第一传动链15与第二传动链18，带动第一风扇19与第二风扇20转动，产生吸力，吸入工作台1表面的废屑。
工作原理：本实用新型的一种液压钢管加工用去毛刺机构，首先将液压钢管插入夹持圈7，利用夹持片21与复位弹簧22，将钢管牢牢贴合，适用于多种直径的钢管放置，提升适用性，驱动第一电机4，使双向丝杆3转动，将移动块8向钢管截面移动，进行去毛刺处理，驱动第三电机11，使第一棘轮13与第三棘轮16转动，通过设置第一传动链15与第二传动链18，带动第一风扇19与第二风扇20转动，产生向下的吸力，将去毛刺产生的废屑吸入抽屉10，可拉出抽屉10将内部的废屑倒出，便于清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种液压钢管加工用去毛刺机构，包括工作台（1）、双向丝杆（3）、夹持圈（7）、移动块（8）、打磨轮（6）和抽屉（10），其特征在于：所述工作台（1）表面左右两端设置有固定块（2），所述固定块（2）内部设置有双向丝杆（3），所述固定块（2）左端设置有第一电机（4），所述双向丝杆（3）表面左右两端设置有移动块（8），所述移动块（8）上端设置有第二电机（5），所述第二电机（5）输出端设置有打磨轮（6），所述工作台（1）上端设置有夹持圈（7），所述工作台（1）内部设置有抽屉（10），且抽屉（10）数量设置为两个。
2.根据权利要求1所述的一种液压钢管加工用去毛刺机构，其特征在于：所述夹持圈（7）下端与工作台（1）固定连接，所述夹持圈（7）内部设置有夹持片（21），所述夹持片（21）与夹持圈（7）连接处设置有复位弹簧（22）。
3.根据权利要求1所述的一种液压钢管加工用去毛刺机构，其特征在于：所述双向丝杆（3）与固定块（2）活动连接，所述双向丝杆（3）中心位置设置有间隔圈（23），所述移动块（8）与双向丝杆（3）螺纹连接，所述双向丝杆（3）上端设置有导杆（31），所述导杆（31）与移动块（8）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压钢管加工用去毛刺机构，其特征在于：所述抽屉（10）内部设置有滤网（9），所述滤网（9）下端设置有第一风扇（19）与第二风扇（20），所述工作台（1）下端设置有第三电机（11），所述第三电机（11）输出端从下至上依次设置有第一棘轮（13）与第三棘轮（16），所述第三电机（11）输出端与工作台（1）活动连接，所述工作台（1）下端设置有支撑柱（12）。
5.根据权利要求4所述的一种液压钢管加工用去毛刺机构，其特征在于：所述第一棘轮（13）右端设置有第二棘轮（14），所述第二棘轮（14）内部与第一风扇（19）输入端固定连接，所述第三棘轮（16）左端设置有第四棘轮（17），所述第四棘轮（17）内部与第二风扇（20）输入端固定连接，所述第一棘轮（13）与第二棘轮（14）表面设置有第一传动链（15），所述第三棘轮（16）与第四棘轮（17）表面设置有第二传动链（18）。
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