CN211517026U - 一种金属件加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属件加工设备，具体涉及金属件加工技术领域，包括底座，所述底座的上侧设有固定板，所述安装板的横向板上通过螺栓固定有打磨电机，所述打磨电机的输出端穿过安装板连接有连接板，所述连接板的下方设置有打磨盘，所述缓冲弹簧的上端与连接板固定连接，所述缓冲弹簧的下端与打磨盘固定连接。本实用新型通过手动转动第一螺纹杆，带动打磨电机、连接板和打磨盘向下移动，使得打磨盘与金属件接触，接触力较小，连接板与打磨盘之间设置有缓冲弹簧，能够进行一步缓解打磨盘与金属件接触时的冲击力，能够有效的避免接触时压力过大对金属件和打磨电机造成损伤，保护了金属件和打磨电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属件加工设备。
背景技术
金属件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。金属件加工的过程中，其中一个步骤是对金属件进行打磨处理，使得金属件表面光滑。
目前，对金属件进行打磨时，大都是通过固定装置对金属件进行固定，然后通过液压杆推动电机和打磨盘向下移动与金属件接触对金属件进行打磨。
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在缺点，如液压杆推动电机和打磨盘与金属件接触时，金属件和电机的输出端受到的压力较大，容易损坏金属件和对电机造成损伤。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属件加工设备，通过设置有第一螺纹杆、连接板、缓冲弹簧、支撑外管、支撑内杆和打磨盘，手动转动第一螺纹杆，使得套环在第一螺纹杆上向下移动，从而带动打磨电机、连接板和打磨盘向下移动，使得打磨盘与金属件接触，接触力较小，连接板与打磨盘之间设置有缓冲弹簧，能够进行一步缓解打磨盘与金属件接触时的冲击力，能够有效的避免接触时压力过大对金属件和打磨电机造成损伤，保护了金属件和打磨电机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件加工设备，包括底座，所述底座的上侧设有固定板，所述固定板的上侧表面的前后两端均固定有支撑板，所述支撑板的中部连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于支撑板内侧的一端通过轴承固定有夹紧块，所述固定板的底部的中部开设有凹槽，所述凹槽的左侧内壁上固定有第一齿条，所述凹槽的右侧内壁上固定有第二齿条，所述第二齿条与第一齿条之间设置有半齿轮，所述半齿轮与第二齿条之间啮合连接，所述半齿轮与第一齿条之间啮合连接，所述底座的上侧左端固定有固定箱，所述固定箱的右方设置有安装板，所述安装板设置为“L”型板，所述安装板的横向板上通过螺栓固定有打磨电机，所述打磨电机的输出端穿过安装板连接有连接板，所述连接板的下方设置有打磨盘，所述打磨盘与连接板之间设置有缓冲弹簧、支撑外管和支撑内杆，所述支撑外管的上端与连接板固定连接，所述支撑内杆的下端与打磨盘固定连接，所述支撑内杆的上端嵌套在支撑外管的内部，且支撑内杆与支撑外管之间设置为滑动伸缩结构，所述缓冲弹簧嵌套在支撑外管和支撑内杆的外侧，所述缓冲弹簧的上端与连接板固定连接，所述缓冲弹簧的下端与打磨盘固定连接，所述底座的下端通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过底座伸入凹槽的内部，且驱动电机的输出端与半齿轮之间固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述底座的上侧开设有第一滑槽，所述固定板的底部两侧均固定有滑块，所述滑块和第一滑槽的数量均设置有两个，两个所述滑块分别嵌套在两个第一滑槽的内部，且滑块与第一滑槽之间设置为滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述固定箱的右侧中部竖向开设有第二滑槽，所述固定箱的内部开设有夹层，所述夹层与第二滑槽相连通，所述夹层的内部嵌套有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面嵌套有套环，所述套环位于夹层的内部，所述套环的一侧固定有连接块，所述连接块嵌套在第二滑槽内，且连接块与第二滑槽之间设置为滑动连接，所述连接块远离套环的一端伸出第二滑槽外连接有连接杆，所述连接杆的另一端与安装板固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述第一螺纹杆的下端通过轴承座与夹层的底部固定连接，所述第一螺纹杆的上端穿出固定箱外连接有第二把手。
在一个优选地实施方式中，所述套环设置有两个，两个所述套环的内壁均设置有与第一螺纹杆表面螺纹相匹配的螺纹，两个所述套环均与第一螺纹杆之间设置为螺纹连接。
在一个优选地实施方式中，所述第二螺纹杆与支撑板之间通过螺纹活动连接，所述第二螺纹杆位于支撑板外侧的一端固定有第一把手。
在一个优选地实施方式中，所述夹紧块设置为“L”型结构，所述夹紧块的表面粘贴有橡胶垫。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型设置有第一螺纹杆、连接板、缓冲弹簧、支撑外管、支撑内杆和打磨盘，手动转动第一螺纹杆，使得套环在第一螺纹杆上向下移动，从而带动打磨电机、连接板和打磨盘向下移动，使得打磨盘与金属件接触，接触力较小，连接板与打磨盘之间设置有缓冲弹簧，能够进行一步缓解打磨盘与金属件接触时的冲击力，能够有效的避免接触时压力过大对金属件和打磨电机造成损伤，保护了金属件和打磨电机；
2、设置有凹槽、第一齿条、第二齿条、半齿轮和驱动电机，通过驱动电机带动半齿轮转动，当半齿轮的轮齿与第一齿条相啮合时，带动固定板向前移动，当半齿轮的轮齿与第二齿条相啮合时，带动固定板向后移动，实现固定板前后往返运动，从而使得固定板上固定的金属件的表面被来回往复的打磨，不但提高了打磨的面积，还提高了打磨的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图3为本实用新型的固定箱剖视图。
图4为本实用新型的固定板底部结构图。
图5为本实用新型图1的A部结构放大图。
附图标记为：1底座、2驱动电机、3第一滑槽、4固定板、5滑块、6支撑板、7第一把手、8固定箱、9第一螺纹杆、10第二把手、11连接块、12连接杆、13安装板、14打磨电机、15连接板、16打磨盘、17第二滑槽、18夹层、19套环、20第二螺纹杆、21夹紧块、22凹槽、23第一齿条、24第二齿条、25半齿轮、26缓冲弹簧、27支撑外管、28支撑内杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-5所示的一种金属件加工设备，包括底座1，所述底座1的上侧设有固定板4，所述固定板4的上侧表面的前后两端均固定有支撑板6，所述支撑板6的中部连接有第二螺纹杆20，所述第二螺纹杆20位于支撑板6内侧的一端通过轴承固定有夹紧块21，所述固定板4的底部的中部开设有凹槽22，所述凹槽22的左侧内壁上固定有第一齿条23，所述凹槽22的右侧内壁上固定有第二齿条24，所述第二齿条24与第一齿条23之间设置有半齿轮25，所述半齿轮25与第二齿条24之间啮合连接，所述半齿轮25与第一齿条23之间啮合连接，所述底座1的上侧左端固定有固定箱8，所述固定箱8的右方设置有安装板13，所述安装板13设置为“L”型板，所述安装板13的横向板上通过螺栓固定有打磨电机14，所述打磨电机14的输出端穿过安装板13连接有连接板15，所述连接板15的下方设置有打磨盘16，所述打磨盘16与连接板15之间设置有缓冲弹簧26、支撑外管27和支撑内杆28，所述支撑外管27的上端与连接板15固定连接，所述支撑内杆28的下端与打磨盘16固定连接，所述支撑内杆28的上端嵌套在支撑外管27的内部，且支撑内杆28与支撑外管27之间设置为滑动伸缩结构，所述缓冲弹簧26嵌套在支撑外管27和支撑内杆28的外侧，所述缓冲弹簧26的上端与连接板15固定连接，所述缓冲弹簧26的下端与打磨盘16固定连接，所述底座1的下端通过螺栓固定连接有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端穿过底座1伸入凹槽22的内部，且驱动电机2的输出端与半齿轮25之间固定连接。
所述底座1的上侧开设有第一滑槽3，所述固定板4的底部两侧均固定有滑块5，所述滑块5和第一滑槽3的数量均设置有两个，两个所述滑块5分别嵌套在两个第一滑槽3的内部，且滑块5与第一滑槽3之间设置为滑动连接，便于固定板4在底座1上移动，驱动电机2工作带动半齿轮25转动，当半齿轮25的轮齿与第一齿条23相啮合时，带动固定板4向前移动，当半齿轮25的轮齿与第二齿条24相啮合时，带动固定板4向后移动，实现固定板4前后往返运动，从而使得固定板4上固定的金属件的表面被来回往复的打磨，不但提高了打磨的面积，还提高了打磨的效果。
所述固定箱8的右侧中部竖向开设有第二滑槽17，所述固定箱8的内部开设有夹层18，所述夹层18与第二滑槽17相连通，所述夹层18的内部嵌套有第一螺纹杆9，所述第一螺纹杆9的表面嵌套有套环19，所述套环19位于夹层18的内部，所述套环19的一侧固定有连接块11，所述连接块11嵌套在第二滑槽17内，且连接块11与第二滑槽17之间设置为滑动连接，所述连接块11远离套环19的一端伸出第二滑槽17外连接有连接杆12，所述连接杆12的另一端与安装板13固定连接。
所述第一螺纹杆9的下端通过轴承座与夹层18的底部固定连接，所述第一螺纹杆9的上端穿出固定箱8外连接有第二把手10，便于通过转动第二把手10带动第一螺纹杆9转动。
所述套环19设置有两个，两个所述套环19的内壁均设置有与第一螺纹杆9表面螺纹相匹配的螺纹，两个所述套环19均与第一螺纹杆9之间设置为螺纹连接，便于第一螺纹杆9转动带动套环19在第一螺纹杆9上向下移动，从而带动打磨电机14向下移动。
所述第二螺纹杆20与支撑板6之间通过螺纹活动连接，所述第二螺纹杆20位于支撑板6外侧的一端固定有第一把手7，通过转动第一把手7带动第二螺纹杆20转动，从而推动夹紧块21移动。
所述夹紧块21设置为“L”型结构，所述夹紧块21的表面粘贴有橡胶垫，避免夹紧块21直接与金属件接触，对金属件进行了保护。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，将金属件放置在固定板4上，转动两侧的第二螺纹杆20，使得两侧的夹紧块21向金属件靠近对金属件进行夹紧固定，同时转动第一螺纹杆9，第一螺纹杆9转动带动套环19在第一螺纹杆9上向下移动，套环19向下移动带动安装板13向下移动，从而带动打磨电机14、连接板15和打磨盘16向下移动，手动转动，使得打磨盘16与金属件接触时压力较小，且连接板15和打磨盘16之间设有缓冲弹簧26，能够进行一步缓解打磨盘16与金属件接触时的冲击力，能够有效的避免接触时压力过大对金属件和打磨电机14造成损伤，打磨电机14工作带动打磨盘16转动对金属件进行打磨；
参照说明书附图1-4，驱动电机2工作带动半齿轮25转动，当半齿轮25的轮齿与第一齿条23相啮合时，带动固定板4向前移动，当半齿轮25的轮齿与第二齿条24相啮合时，带动固定板4向后移动，实现固定板4前后往返运动，从而使得固定板4上固定的金属件的表面被来回往复的打磨，不但提高了打磨的面积，还提高了打磨的效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属件加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设有固定板(4)，所述固定板(4)的上侧表面的前后两端均固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)的中部连接有第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)位于支撑板(6)内侧的一端通过轴承固定有夹紧块(21)，所述固定板(4)的底部的中部开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的左侧内壁上固定有第一齿条(23)，所述凹槽(22)的右侧内壁上固定有第二齿条(24)，所述第二齿条(24)与第一齿条(23)之间设置有半齿轮(25)，所述半齿轮(25)与第二齿条(24)之间啮合连接，所述半齿轮(25)与第一齿条(23)之间啮合连接，所述底座(1)的上侧左端固定有固定箱(8)，所述固定箱(8)的右方设置有安装板(13)，所述安装板(13)设置为“L”型板，所述安装板(13)的横向板上通过螺栓固定有打磨电机(14)，所述打磨电机(14)的输出端穿过安装板(13)连接有连接板(15)，所述连接板(15)的下方设置有打磨盘(16)，所述打磨盘(16)与连接板(15)之间设置有缓冲弹簧(26)、支撑外管(27)和支撑内杆(28)，所述支撑外管(27)的上端与连接板(15)固定连接，所述支撑内杆(28)的下端与打磨盘(16)固定连接，所述支撑内杆(28)的上端嵌套在支撑外管(27)的内部，且支撑内杆(28)与支撑外管(27)之间设置为滑动伸缩结构，所述缓冲弹簧(26)嵌套在支撑外管(27)和支撑内杆(28)的外侧，所述缓冲弹簧(26)的上端与连接板(15)固定连接，所述缓冲弹簧(26)的下端与打磨盘(16)固定连接，所述底座(1)的下端通过螺栓固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端穿过底座(1)伸入凹槽(22)的内部，且驱动电机(2)的输出端与半齿轮(25)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属件加工设备，其特征在于：所述底座(1)的上侧开设有第一滑槽(3)，所述固定板(4)的底部两侧均固定有滑块(5)，所述滑块(5)和第一滑槽(3)的数量均设置有两个，两个所述滑块(5)分别嵌套在两个第一滑槽(3)的内部，且滑块(5)与第一滑槽(3)之间设置为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属件加工设备，其特征在于：所述固定箱(8)的右侧中部竖向开设有第二滑槽(17)，所述固定箱(8)的内部开设有夹层(18)，所述夹层(18)与第二滑槽(17)相连通，所述夹层(18)的内部嵌套有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的表面嵌套有套环(19)，所述套环(19)位于夹层(18)的内部，所述套环(19)的一侧固定有连接块(11)，所述连接块(11)嵌套在第二滑槽(17)内，且连接块(11)与第二滑槽(17)之间设置为滑动连接，所述连接块(11)远离套环(19)的一端伸出第二滑槽(17)外连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一端与安装板(13)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属件加工设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(9)的下端通过轴承座与夹层(18)的底部固定连接，所述第一螺纹杆(9)的上端穿出固定箱(8)外连接有第二把手(10)。
5.根据权利要求3所述的一种金属件加工设备，其特征在于：所述套环(19)设置有两个，两个所述套环(19)的内壁均设置有与第一螺纹杆(9)表面螺纹相匹配的螺纹，两个所述套环(19)均与第一螺纹杆(9)之间设置为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属件加工设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(20)与支撑板(6)之间通过螺纹活动连接，所述第二螺纹杆(20)位于支撑板(6)外侧的一端固定有第一把手(7)。
7.根据权利要求1所述的一种金属件加工设备，其特征在于：所述夹紧块(21)设置为“L”型结构，所述夹紧块(21)的表面粘贴有橡胶垫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020001344.5U CN211517026U (zh) | 2020-01-02 | 2020-01-02 | 一种金属件加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020001344.5U CN211517026U (zh) | 2020-01-02 | 2020-01-02 | 一种金属件加工设备 |
Publications (1)
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| CN211517026U true CN211517026U (zh) | 2020-09-18 |
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| CN (1) | CN211517026U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112388321A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-23 | 广州梵智产品设计有限公司 | 一种不锈钢切割打磨设备 |
-
2020
- 2020-01-02 CN CN202020001344.5U patent/CN211517026U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN112388321A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-23 | 广州梵智产品设计有限公司 | 一种不锈钢切割打磨设备 |
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