CN210816957U - 一种锻件筒体生产用成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型装置技术领域，且公开了一种锻件筒体生产用成型设备，包括成型底座，所述成型底座的底部固定连接有支撑脚，所述成型底座顶部的左侧固定连接有连接架。该锻件筒体生产用成型设备，通过驱动电机依次带动电动推杆和冲孔钻头转动，使冲孔钻头处入工作状态，再通过电动推杆带动冲孔钻头上下移动，冲孔钻头上下移动的过程中，可以对锻件筒体进行冲孔，实现了锻件筒体冲孔的目的，通过伺服电机带动驱动杆转动，驱动杆转动的过程中，会依次带动转盘、电磁盘和锻件筒体转动，锻件筒体转动的过程中，冲孔钻头可以对锻件筒体进行多处冲孔，实现了锻件筒体冲孔工艺和打磨工艺同时加工的目的，提高了工作效率。

Description

一种锻件筒体生产用成型设备

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种锻件筒体生产用成型设备。

背景技术

锻件筒体是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

锻件筒体在生产的过程中往往需要用成型设备来进行加工，对锻件筒体进行冲孔、抛光和打磨等工艺，但是现有的成型设备在加工锻件筒体的过程中，会将冲孔工艺和打磨工艺分开进行，导致加工繁琐，提高了工人的劳动强度，降低了工作效率，影响了锻件筒体的生产量，不方便使用，降低了成型设备的使用效率和使用效果，故而提出一种锻件筒体生产用成型设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻件筒体生产用成型设备，具备成型效果较好等优点，解决了现有的成型设备在加工锻件筒体的过程中，会将冲孔工艺和打磨工艺分开进行，导致加工繁琐，提高了工人的劳动强度，降低了工作效率，影响了锻件筒体的生产量，不方便使用，降低了成型设备的使用效率和使用效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述成型效果较好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件筒体生产用成型设备，包括成型底座，所述成型底座的底部固定连接有支撑脚，所述成型底座顶部的左侧固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有冲孔钻头，所述成型底座的内底壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有电磁盘，所述电磁盘的顶部活动连接有锻件筒体，所述成型底座的后侧壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有活动杆，所述活动杆的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有齿条，所述齿条的顶部固定连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有打磨盘，所述成型底座的正面固定连接有活动门。

优选的，所述转盘的顶部固定连接有夹块，且夹块的数量为两个，两个夹块相对的一侧均开设有防滑槽。

优选的，所述驱动杆的顶端依次贯穿驱动箱和成型底座并延伸至转盘的底部，所述转盘与成型底座活动连接。

优选的，所述转盘的底部固定连接有两个滑动块，所述成型底座的顶部开设有环形槽，且环形槽与滑动块滑动连接。

优选的，所述活动块的顶部贯穿成型底座并延伸至电动伸缩杆的底端，所述齿条与成型底座活动连接。

优选的，所述连接架呈L形，所述活动门的正面固定连接有观察窗，所述锻件筒体为内部中空且顶部和底部缺失的圆柱体。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻件筒体生产用成型设备，具备以下有益效果：

该锻件筒体生产用成型设备，当需要对锻件筒体进行冲孔和打磨时，先将锻件筒体放在电磁盘的顶部，通过电磁盘的吸力，将锻件筒体固定在电磁盘的上方，防止在锻件筒体冲孔和打磨的过程中，锻件筒体发生偏移，保证锻件筒体的加工精度，通过安装两个夹块，可以提高锻件筒体与电磁盘连接的稳定性，当需要对锻件筒体进行冲孔时，通过驱动电机依次带动电动推杆和冲孔钻头转动，使冲孔钻头处入工作状态，再通过电动推杆带动冲孔钻头上下移动，冲孔钻头上下移动的过程中，可以对锻件筒体进行冲孔，实现了锻件筒体冲孔的目的，通过伺服电机带动驱动杆转动，驱动杆转动的过程中，会依次带动转盘、电磁盘和锻件筒体转动，锻件筒体转动的过程中，冲孔钻头可以对锻件筒体进行多处冲孔，提高锻件筒体冲孔的效果，通过旋转电机依次带动活动杆和齿轮转动，因为齿轮与齿条啮合，所以齿轮转动的过程中，会依次带动齿条、活动块、电动伸缩杆和打磨盘左右移动，打磨盘左右移动的过程中，可以对转动的锻件筒体进行打磨，实现了锻件筒体打磨的目的，整体结构简单，方便使用，实现了锻件筒体冲孔工艺和打磨工艺同时加工的目的，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，加工简便，提高了锻件筒体的生产量，提高了成型设备的使用效率和使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中成型底座连接结构主视图；

图3为本实用新型结构中转盘连接结构俯视图。

图中：1成型底座、2支撑脚、3连接架、4驱动电机、5电动推杆、6冲孔钻头、7驱动箱、8伺服电机、9驱动杆、10转盘、11电磁盘、12锻件筒体、13旋转电机、14活动杆、15齿轮、16齿条、17活动块、18电动伸缩杆、19打磨盘、20活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种锻件筒体生产用成型设备，包括成型底座1，成型底座1的底部固定连接有支撑脚2，成型底座1顶部的左侧固定连接有连接架3，连接架3的底部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的型号可为YB2-315S-6-70，驱动电机4的输出轴固定连接有电动推杆5，电动推杆5的型号可为ANT-55，电动推杆5的底端固定连接有冲孔钻头6，成型底座1的内底壁固定连接有驱动箱7，驱动箱7的内底壁固定连接有伺服电机8，伺服电机8的型号可为YB2-315S-6-75，伺服电机8的输出轴固定连接有驱动杆9，驱动杆9的顶端固定连接有转盘10，驱动杆9的顶端依次贯穿驱动箱7和成型底座1并延伸至转盘10的底部，转盘10与成型底座1活动连接，转盘10的顶部固定连接有夹块，且夹块的数量为两个，两个夹块相对的一侧均开设有防滑槽，转盘10的底部固定连接有两个滑动块，成型底座1的顶部开设有环形槽，且环形槽与滑动块滑动连接，转盘10的顶部固定连接有电磁盘11，电磁盘11的型号可为KK-P30/22，电磁盘11的顶部活动连接有锻件筒体12，成型底座1的后侧壁固定连接有旋转电机13，旋转电机13的型号可为YB2-315S-6-70，旋转电机13的输出轴固定连接有活动杆14，活动杆14的外侧固定连接有齿轮15，齿轮15的顶部啮合有齿条16，齿条16的顶部固定连接有活动块17，活动块17的顶部固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的型号可为ANT-52，活动块17的顶部贯穿成型底座1并延伸至电动伸缩杆18的底端，齿条16与成型底座1活动连接，电动伸缩杆18的顶端固定连接有打磨盘19，当冲孔钻头6对锻件筒体12冲孔的过程中，旋转电机13和伺服电机8停止运行，当需要对锻件筒体12进行冲孔和打磨时，先将锻件筒体12放在电磁盘11的顶部，通过电磁盘11的吸力，将锻件筒体12固定在电磁盘11的上方，防止在锻件筒体12冲孔和打磨的过程中，锻件筒体12发生偏移，保证锻件筒体12的加工精度，通过安装两个夹块，可以提高锻件筒体12与电磁盘11连接的稳定性，当需要对锻件筒体12进行冲孔时，通过驱动电机4依次带动电动推杆5和冲孔钻头6转动，使冲孔钻头6处入工作状态，再通过电动推杆5带动冲孔钻头6上下移动，冲孔钻头6上下移动的过程中，可以对锻件筒体12进行冲孔，实现了锻件筒体12冲孔的目的，通过伺服电机8带动驱动杆9转动，驱动杆9转动的过程中，会依次带动转盘10、电磁盘11和锻件筒体12转动，锻件筒体12转动的过程中，冲孔钻头6可以对锻件筒体12进行多处冲孔，提高锻件筒体12冲孔的效果，通过旋转电机13依次带动活动杆14和齿轮15转动，因为齿轮15与齿条16啮合，所以齿轮15转动的过程中，会依次带动齿条16、活动块17、电动伸缩杆18和打磨盘19左右移动，打磨盘19左右移动的过程中，可以对转动的锻件筒体12进行打磨，实现了锻件筒体12打磨的目的，整体结构简单，方便使用，实现了锻件筒体12冲孔工艺和打磨工艺同时加工的目的，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，加工简便，提高了锻件筒体12的生产量，提高了成型设备的使用效率和使用效果，成型底座1的正面固定连接有活动门20，连接架3呈L形，活动门20的正面固定连接有观察窗，锻件筒体12为内部中空且顶部和底部缺失的圆柱体。

在使用时，通过电磁盘11的吸力，将锻件筒体12固定在电磁盘11的上方，防止在锻件筒体12冲孔和打磨的过程中，锻件筒体12发生偏移，保证锻件筒体12的加工精度，当需要对锻件筒体12进行冲孔时，通过驱动电机4依次带动电动推杆5和冲孔钻头6转动，使冲孔钻头6处入工作状态，再通过电动推杆5带动冲孔钻头6上下移动，冲孔钻头6上下移动的过程中，可以对锻件筒体12进行冲孔，实现了锻件筒体12冲孔的目的。

综上所述，该锻件筒体生产用成型设备，当需要对锻件筒体12进行冲孔和打磨时，先将锻件筒体12放在电磁盘11的顶部，通过电磁盘11的吸力，将锻件筒体12固定在电磁盘11的上方，防止在锻件筒体12冲孔和打磨的过程中，锻件筒体12发生偏移，保证锻件筒体12的加工精度，通过安装两个夹块，可以提高锻件筒体12与电磁盘11连接的稳定性，当需要对锻件筒体12进行冲孔时，通过驱动电机4依次带动电动推杆5和冲孔钻头6转动，使冲孔钻头6处入工作状态，再通过电动推杆5带动冲孔钻头6上下移动，冲孔钻头6上下移动的过程中，可以对锻件筒体12进行冲孔，实现了锻件筒体12冲孔的目的，通过伺服电机8带动驱动杆9转动，驱动杆9转动的过程中，会依次带动转盘10、电磁盘11和锻件筒体12转动，锻件筒体12转动的过程中，冲孔钻头6可以对锻件筒体12进行多处冲孔，提高锻件筒体12冲孔的效果，通过旋转电机13依次带动活动杆14和齿轮15转动，因为齿轮15与齿条16啮合，所以齿轮15转动的过程中，会依次带动齿条16、活动块17、电动伸缩杆18和打磨盘19左右移动，打磨盘19左右移动的过程中，可以对转动的锻件筒体12进行打磨，实现了锻件筒体12打磨的目的，整体结构简单，方便使用，实现了锻件筒体12冲孔工艺和打磨工艺同时加工的目的，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，加工简便，提高了锻件筒体12的生产量，提高了成型设备的使用效率和使用效果，解决了现有的成型设备在加工锻件筒体的过程中，会将冲孔工艺和打磨工艺分开进行，导致加工繁琐，提高了工人的劳动强度，降低了工作效率，影响了锻件筒体的生产量，不方便使用，降低了成型设备的使用效率和使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锻件筒体生产用成型设备，包括成型底座（1），其特征在于：所述成型底座（1）的底部固定连接有支撑脚（2），所述成型底座（1）顶部的左侧固定连接有连接架（3），所述连接架（3）的底部固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴固定连接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的底端固定连接有冲孔钻头（6），所述成型底座（1）的内底壁固定连接有驱动箱（7），所述驱动箱（7）的内底壁固定连接有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴固定连接有驱动杆（9），所述驱动杆（9）的顶端固定连接有转盘（10），所述转盘（10）的顶部固定连接有电磁盘（11），所述电磁盘（11）的顶部活动连接有锻件筒体（12），所述成型底座（1）的后侧壁固定连接有旋转电机（13），所述旋转电机（13）的输出轴固定连接有活动杆（14），所述活动杆（14）的外侧固定连接有齿轮（15），所述齿轮（15）的顶部啮合有齿条（16），所述齿条（16）的顶部固定连接有活动块（17），所述活动块（17）的顶部固定连接有电动伸缩杆（18），所述电动伸缩杆（18）的顶端固定连接有打磨盘（19），所述成型底座（1）的正面固定连接有活动门（20）。

2.根据权利要求1所述的一种锻件筒体生产用成型设备，其特征在于：所述转盘（10）的顶部固定连接有夹块，且夹块的数量为两个，两个夹块相对的一侧均开设有防滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种锻件筒体生产用成型设备，其特征在于：所述驱动杆（9）的顶端依次贯穿驱动箱（7）和成型底座（1）并延伸至转盘（10）的底部，所述转盘（10）与成型底座（1）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锻件筒体生产用成型设备，其特征在于：所述转盘（10）的底部固定连接有两个滑动块，所述成型底座（1）的顶部开设有环形槽，且环形槽与滑动块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻件筒体生产用成型设备，其特征在于：所述活动块（17）的顶部贯穿成型底座（1）并延伸至电动伸缩杆（18）的底端，所述齿条（16）与成型底座（1）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种锻件筒体生产用成型设备，其特征在于：所述连接架（3）呈L形，所述活动门（20）的正面固定连接有观察窗，所述锻件筒体（12）为内部中空且顶部和底部缺失的圆柱体。

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