CN212398361U - 一种数控机床的液压自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位装置技术领域，且公开了一种数控机床的液压自动定位装置，包括机床底座，所述机床底座顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有驱动箱，所述机床底座顶部的左侧固定连接有数控机床本体，所述驱动箱的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹杆的左端固定连接有滚动块。该数控机床的液压自动定位装置，整体结构简单，方便使用，实现了数控机床自动定位的目的，不需要采用螺钉对工件进行定位，定位方法操作简单，保证了工件的加工效率，提高了定位装置的使用效率和使用效果。

Description

一种数控机床的液压自动定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种数控机床的液压自动定位装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床在切削工件的过程中，往往需要用到定位装置对工件进行定位，以通过数控机床切割工件的效果，但是现有的数控机床通常是采用螺钉对工件进行定位，这种定位方法不仅复杂繁琐，而且影响了工件的加工效率，不方便使用，降低了定位装置的使用效率和使用效果，故而提出一种数控机床的液压自动定位装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床的液压自动定位装置，具备定位效果较好等优点，解决了现有的数控机床通常是采用螺钉对工件进行定位，这种定位方法不仅复杂繁琐，而且影响了工件的加工效率，不方便使用，降低了定位装置的使用效率和使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述定位效果较好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的液压自动定位装置，包括机床底座，所述机床底座顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有驱动箱，所述机床底座顶部的左侧固定连接有数控机床本体，所述驱动箱的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹杆的左端固定连接有滚动块，所述螺纹块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有切削刀，所述驱动箱的内侧固定连接有固定杆，所述机床底座的内底壁固定连接有液压泵，所述液压泵的出口处固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有定位块，所述机床底座的顶部固定连接有固定磁铁，所述固定磁铁的顶部活动连接有工业铁块，所述机床底座底部的四角均固定连接有底座脚，所述机床底座的正面活动连接有底座门，所述驱动箱的正面固定连接有观察窗。

优选的，所述螺纹块的内侧开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹孔，所述螺纹块的内侧开设有与固定杆直径相等的滑动孔，且滑动孔与固定杆滑动连接。

优选的，所述液压泵、液压杆和定位块的数量均为两个，两个所述定位块均与工业铁块活动连接，所述定位块呈L型。

优选的，所述螺纹杆的左端依次贯穿电机箱、驱动箱和螺纹块并延伸至滚动块的右侧，所述滚动块与驱动箱转动连接。

优选的，所述液压杆的顶端贯穿机床底座并延伸至定位块的底部，所述数控机床本体与驱动箱固定连接。

优选的，所述驱动箱的底部开设有长条槽，且长条槽与电动推杆滑动连接，所述切削刀位于工业铁块的上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床的液压自动定位装置，具备以下有益效果：

该数控机床的液压自动定位装置，当需要对工业铁块进行切削时，将工业铁块放在固定磁铁的上方，通过固定磁铁可以对工业铁块进行初步的限位，通过液压泵将液压油抽入液压杆的内侧，使液压杆驱动，通过液压杆可以推动定位块向下移动，定位块向下移动的可以对工业铁块进行固定，实现了工业铁块自动定位的目的，通过设置两个定位块，可以提高工业铁块自动定位的效果，通过此方法，可以对不同高度的工业铁块进行定位，通过电动推杆可以推动切削刀向下移动，切削刀向下移动的过程中，会与工业铁块贴合，通过驱动电机带动螺纹杆转动，通过设置固定杆和滑动孔，可以限制螺纹块进行圆周转动，所以螺纹杆转动的过程中，会依次带动螺纹块、电动推杆和切削刀左右移动，切削刀左右移动的过程中，可以对工业铁块进行切削，实现了工业铁块切削的目的，当工业铁块加工完后，通过上述相反的原理，通过液压泵和液压杆带动定位块向上移动，可以将工业铁块松开，整体结构简单，方便使用，实现了数控机床自动定位的目的，不需要采用螺钉对工件进行定位，定位方法操作简单，保证了工件的加工效率，提高了定位装置的使用效率和使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中机床底座连接结构主视图。

图中：1机床底座、2支撑架、3驱动箱、4数控机床本体、5电机箱、6驱动电机、7螺纹杆、8螺纹块、9滚动块、10电动推杆、11切削刀、12固定杆、13液压泵、14液压杆、15定位块、16固定磁铁、17工业铁块、18底座脚、19底座门、20观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种数控机床的液压自动定位装置，包括机床底座1，机床底座1顶部的右侧固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有驱动箱3，机床底座1顶部的左侧固定连接有数控机床本体4，驱动箱3的右侧固定连接有电机箱5，电机箱5的右侧壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6的型号可为YB2-315S-6-70，驱动电机6的输出轴固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧螺纹连接有螺纹块8，螺纹杆7的左端固定连接有滚动块9，螺纹杆7的左端依次贯穿电机箱5、驱动箱3和螺纹块8并延伸至滚动块9的右侧，滚动块9与驱动箱3转动连接，螺纹块8的底部固定连接有电动推杆10，电动推杆10的型号可为ANT-52，电动推杆10的底端固定连接有切削刀11，驱动箱3的内侧固定连接有固定杆12，螺纹块8的内侧开设有与螺纹杆7外侧螺纹相适配的螺纹孔，螺纹块8的内侧开设有与固定杆12直径相等的滑动孔，且滑动孔与固定杆12滑动连接，机床底座1的内底壁固定连接有液压泵13，液压泵13的型号可为MMP3-C2L100AA-DEFLM，液压泵13的出口处固定连接有液压杆14，液压杆14的顶端固定连接有定位块15，液压杆14的顶端贯穿机床底座1并延伸至定位块15的底部，数控机床本体4与驱动箱3固定连接，机床底座1的顶部固定连接有固定磁铁16，固定磁铁16的顶部活动连接有工业铁块17，当需要对工业铁块17进行切削时，将工业铁块17放在固定磁铁16的上方，通过固定磁铁16可以对工业铁块17进行初步的限位，通过液压泵13将液压油抽入液压杆14的内侧，使液压杆14驱动，通过液压杆14可以推动定位块15向下移动，定位块15向下移动的可以对工业铁块17进行固定，实现了工业铁块17自动定位的目的，通过设置两个定位块15，可以提高工业铁块17自动定位的效果，通过此方法，可以对不同高度的工业铁块17进行定位，通过电动推杆10可以推动切削刀11向下移动，切削刀11向下移动的过程中，会与工业铁块17贴合，通过驱动电机6带动螺纹杆7转动，通过设置固定杆12和滑动孔，可以限制螺纹块8进行圆周转动，所以螺纹杆7转动的过程中，会依次带动螺纹块8、电动推杆10和切削刀11左右移动，切削刀11左右移动的过程中，可以对工业铁块17进行切削，实现了工业铁块17切削的目的，当工业铁块17加工完后，通过上述相反的原理，通过液压泵13和液压杆14带动定位块15向上移动，可以将工业铁块17松开，整体结构简单，方便使用，实现了数控机床自动定位的目的，不需要采用螺钉对工件进行定位，定位方法操作简单，保证了工件的加工效率，提高了定位装置的使用效率和使用效果，驱动箱3的底部开设有长条槽，且长条槽与电动推杆10滑动连接，切削刀11位于工业铁块17的上方，液压泵13、液压杆14和定位块15的数量均为两个，两个定位块15均与工业铁块17活动连接，定位块15呈L型，机床底座1底部的四角均固定连接有底座脚18，机床底座1的正面活动连接有底座门19，驱动箱3的正面固定连接有观察窗20。

在使用时，当需要对工业铁块17进行切削时，将工业铁块17放在固定磁铁16的上方，通过固定磁铁16可以对工业铁块17进行初步的限位，通过液压泵13将液压油抽入液压杆14的内侧，使液压杆14驱动，通过液压杆14可以推动定位块15向下移动，定位块15向下移动的可以对工业铁块17进行固定，实现了工业铁块17自动定位的目的。

综上所述，该数控机床的液压自动定位装置，当需要对工业铁块17进行切削时，将工业铁块17放在固定磁铁16的上方，通过固定磁铁16可以对工业铁块17进行初步的限位，通过液压泵13将液压油抽入液压杆14的内侧，使液压杆14驱动，通过液压杆14可以推动定位块15向下移动，定位块15向下移动的可以对工业铁块17进行固定，实现了工业铁块17自动定位的目的，通过设置两个定位块15，可以提高工业铁块17自动定位的效果，通过此方法，可以对不同高度的工业铁块17进行定位，通过电动推杆10可以推动切削刀11向下移动，切削刀11向下移动的过程中，会与工业铁块17贴合，通过驱动电机6带动螺纹杆7转动，通过设置固定杆12和滑动孔，可以限制螺纹块8进行圆周转动，所以螺纹杆7转动的过程中，会依次带动螺纹块8、电动推杆10和切削刀11左右移动，切削刀11左右移动的过程中，可以对工业铁块17进行切削，实现了工业铁块17切削的目的，当工业铁块17加工完后，通过上述相反的原理，通过液压泵13和液压杆14带动定位块15向上移动，可以将工业铁块17松开，整体结构简单，方便使用，实现了数控机床自动定位的目的，不需要采用螺钉对工件进行定位，定位方法操作简单，保证了工件的加工效率，提高了定位装置的使用效率和使用效果，解决了现有的数控机床通常是采用螺钉对工件进行定位，这种定位方法不仅复杂繁琐，而且影响了工件的加工效率，不方便使用，降低了定位装置的使用效率和使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控机床的液压自动定位装置，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)顶部的右侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有驱动箱(3)，所述机床底座(1)顶部的左侧固定连接有数控机床本体(4)，所述驱动箱(3)的右侧固定连接有电机箱(5)，所述电机箱(5)的右侧壁固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外侧螺纹连接有螺纹块(8)，所述螺纹杆(7)的左端固定连接有滚动块(9)，所述螺纹块(8)的底部固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的底端固定连接有切削刀(11)，所述驱动箱(3)的内侧固定连接有固定杆(12)，所述机床底座(1)的内底壁固定连接有液压泵(13)，所述液压泵(13)的出口处固定连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)的顶端固定连接有定位块(15)，所述机床底座(1)的顶部固定连接有固定磁铁(16)，所述固定磁铁(16)的顶部活动连接有工业铁块(17)，所述机床底座(1)底部的四角均固定连接有底座脚(18)，所述机床底座(1)的正面活动连接有底座门(19)，所述驱动箱(3)的正面固定连接有观察窗(20)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的液压自动定位装置，其特征在于：所述螺纹块(8)的内侧开设有与螺纹杆(7)外侧螺纹相适配的螺纹孔，所述螺纹块(8)的内侧开设有与固定杆(12)直径相等的滑动孔，且滑动孔与固定杆(12)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床的液压自动定位装置，其特征在于：所述液压泵(13)、液压杆(14)和定位块(15)的数量均为两个，两个所述定位块(15)均与工业铁块(17)活动连接，所述定位块(15)呈L型。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床的液压自动定位装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)的左端依次贯穿电机箱(5)、驱动箱(3)和螺纹块(8)并延伸至滚动块(9)的右侧，所述滚动块(9)与驱动箱(3)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床的液压自动定位装置，其特征在于：所述液压杆(14)的顶端贯穿机床底座(1)并延伸至定位块(15)的底部，所述数控机床本体(4)与驱动箱(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床的液压自动定位装置，其特征在于：所述驱动箱(3)的底部开设有长条槽，且长条槽与电动推杆(10)滑动连接，所述切削刀(11)位于工业铁块(17)的上方。

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