CN112045501A - 一种橡胶波纹套精细加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶波纹套精细加工方法，其使用了一种精整加工设备，该设备包括框架、环形输送装置、内撑装置、覆压装置和打磨装置，所述的框架的内部上端设置有覆压装置，覆压装置的下方安装有环形输送装置，环形输送装置的上端面放置有内撑装置，环形输送装置的前端中部前后对称设置有打磨装置，打磨装置的下端固定在框架的底部。本发明可以解决传统的橡胶波纹套的打磨方式是通过人工操作打磨机械，从而对小批量的橡胶波纹套的表面进行打磨，当橡胶波纹套的数量较多时，该种打磨方式会增大打磨人员的劳动强度，所需的打磨时间就相对较长，导致打磨效率较低，且打磨效果受限于打磨人员的打磨经验，无法保证打磨效果等难题。

Description

一种橡胶波纹套精细加工方法

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，特别涉及一种橡胶波纹套精细加工方法。

背景技术

橡胶波纹套又称橡胶波纹管、橡胶伸缩管、橡胶护套、橡胶防尘套、橡胶波纹防尘套，一般是用模具挤压成型。主要优点有：压缩性和回弹性好、永久变形小、抗腐蚀性能好以及耐油、耐热、轻便。实际应用中常常用于较小管件的防尘、油保护，还广泛应用于航空、石油化工、冶金、电力、造纸、医药、食品、交通等行业。橡胶波纹套在加工出成品后，往往需要对其表面的橡胶毛刺进行精整打磨才能进一步加以使用。

目前，传统的橡胶波纹套的打磨方式是通过人工操作打磨机械，从而对小批量的橡胶波纹套的表面进行打磨，当橡胶波纹套的数量较多时，该种打磨方式会增大打磨人员的劳动强度，所需的打磨时间就相对较长，导致打磨效率较低，且打磨效果受限于打磨人员的打磨经验，无法保证打磨效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的橡胶波纹套的打磨方式是通过人工操作打磨机械，从而对小批量的橡胶波纹套的表面进行打磨，当橡胶波纹套的数量较多时，该种打磨方式会增大打磨人员的劳动强度，所需的打磨时间就相对较长，导致打磨效率较低，且打磨效果受限于打磨人员的打磨经验，无法保证打磨效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡胶波纹套精细加工方法，其使用了一种精整加工设备，该设备包括框架、环形输送装置、内撑装置、覆压装置和打磨装置，所述的框架的内部上端设置有覆压装置，覆压装置的下方安装有环形输送装置，环形输送装置的上端面放置有内撑装置，环形输送装置的前端中部前后对称设置有打磨装置，打磨装置的下端固定在框架的底部，其中：

使用上述精整加工设备对橡胶波纹套进行精细加工的方法包括如下步骤；

步骤一设备检查，检查精整加工设备设备运行情况，保证精整加工设备对橡胶波纹套加工的顺利进行；

步骤二物料放置，将成型的橡胶波纹套放置到精整加工设备的环形输送装置上，通过内撑装置对橡胶波纹套进行内撑，通过覆压装置与内撑装置之间的配合对橡胶波纹套进行锁紧，环形输送装置控制固定后橡胶波纹套进行运动；

步骤三执行处理，通过打磨装置对上述步骤二中的橡胶波纹套进行精细打磨加工；

所述的环形输送装置包括固定架、电动辊筒、环形输送带和环形限位栏，其中所述的框架的下端面上呈环状均匀固定有固定架，固定架的上端固定安装有环形限位栏，环形限位栏的下方设置有电动辊筒，电动辊筒固定连接在固定架上，电动辊筒上包覆有环形输送带；

所述的内撑装置包括载物板、驱动电机、一号齿轮、二号齿轮、传动轴、下端面打磨机构和内撑机构，其中所述的环形输送带上放置有载物板，载物板的内部下端面通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过键连接有一号齿轮，二号齿轮的左右两侧对称设置有二号齿轮，二号齿轮和二号齿轮通过外啮合的方式连接，二号齿轮通过键连接有传动轴，传动轴的上端开设有圆柱卡槽，圆柱卡槽下方传动轴的内部开设有十字槽，十字槽内设置有内撑机构，传动轴左右两侧的载物板的上端面开设有圆形槽，圆形槽内套设有下端面打磨机构；

所述的内撑机构包括伸缩气缸、顶升盘、固定盘、固定块、第一连杆、第二连杆、滚轮和内撑块，其中所述的传动轴的上端内部通过气缸底座安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸出端固定连接有顶升盘，顶升盘的上方设置有固定盘，固定盘的上端面通过固定块固定连接在传动轴的上端，顶升盘的侧壁上通过销轴和第一连杆的下端相连接，第一连杆在顶升盘的侧壁上为周向对称设置，第一连杆的上端通过销轴连接在内撑块的上端内侧壁上，固定盘的侧壁上通过销轴和第二连杆的上端相连接，第二连杆在固定盘的侧壁上为周向对称设置，第二连杆的下端安装有滚轮，内撑块的下端内侧开设有滚轮槽，滚轮槽内放置有滚轮，内撑块设置在十字槽内，第一连杆和第二连杆的中部通过销轴连接；

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨装置包括打磨架、打磨电机、转动盘、推动杆、打磨块和梯形块，其中所述的环形输送装置的前端中部前后对称设置有打磨架，打磨架的下端固定安装在框架的底部，打磨架的上端通过电机机座安装有打磨电机，打磨电机的输出轴通过键连接有转动盘，转动盘上通过销轴和推动杆的一端相连接，推动杆的另一端通过销轴连接有打磨块，打磨架的上端开设有梯形槽，梯形槽内放置有梯形块，梯形块的上端固定连接有打磨块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下端面打磨机构包括压缩弹簧、环形毛刷座和硬质毛刷，其中所述的载物板上端面开设的圆形槽底部放置有环形毛刷座，环形毛刷座的下端面通过压缩弹簧和圆形槽的底部固定连接，环形毛刷座的上端面设置有硬质毛刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内撑块的侧壁和十字槽的侧壁之间通过滑动配合的方式连接，所述的内撑块的外侧壁能够和橡胶波纹套的外侧壁相互贴紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的覆压装置包括环形支架组、转轮、连接轴、安装柱、推动气缸、覆压板和滑轴，其中所述的框架的上端固定连接有环形支架组，环形支架组上对称安装有转轮，转轮的内侧中部通过键连接有连接轴，连接轴的中部固定连接有安装柱，安装柱的下端内部通过气缸底座安装有推动气缸，推动气缸的下端固定连接有覆压板，覆压板的下端面左右对称设置有滑轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑轴的左右两侧覆压板的下端面对称设置有能够对橡胶波纹套的上端面进行打磨的砂纸层，所述的滑轴的侧壁上设置有滚动钢珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨块的内部设置有缓冲弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的梯形块和梯形槽之间为滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨块的外侧壁和橡胶波纹套的外侧壁能够相互贴合，且所述的打磨块的外侧壁上从左往右依次设置有砂纸层、海绵砂纸层和软毛刷层。

(三)有益效果

1.本发明所述的环形输送装置能够实现多工位的连续送料，解决了橡胶波纹套的数量会降低打磨效率的问题，本发明所述的内撑装置能够通过内撑机构自动对橡胶波纹套的内侧壁进行内撑固定，且同时能够带动固定后的橡胶波纹套进行转动，从而对橡胶波纹套的上下端面进行打磨；

2.本发明所述的打磨装置能够在橡胶波纹套输送的过程中对其外表面进行粗磨、精磨和刷除橡胶磨削屑处理，减少了打磨所需的时间，从而提高了打磨效率；

3.本发明所述的环形输送装置能够将不符合要求的橡胶波纹套进行再次输送，通过打磨装置进行再次打磨，保证了打磨效果，从而提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种橡胶波纹套精细加工方法的流程图

图2是所述精整加工设备的正视图；

图3是所述精整加工设备的俯视图；

图4是所述精整加工设备中内撑装置的结构示意图；

图5是所述精整加工设备中图4的A向局部放大图；

图6是所述精整加工设备中图4的B向局部放大图；

图7是所述精整加工设备中内撑装置的俯视图；

图8是所述精整加工设备中覆压装置的左视图；

图9是所述精整加工设备中打磨装置的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种橡胶波纹套精细加工方法，其使用了一种精整加工设备，该设备包括框架1、环形输送装置2、内撑装置3、覆压装置4和打磨装置5，所述的框架1的内部上端设置有覆压装置4，覆压装置4的下方安装有环形输送装置2，环形输送装置2的上端面放置有内撑装置3，环形输送装置2的前端中部前后对称设置有打磨装置5，打磨装置5的下端固定在框架1的底部，其中：

使用上述精整加工设备对橡胶波纹套进行精细加工的方法包括如下步骤；

步骤一设备检查，检查精整加工设备设备运行情况，保证精整加工设备对橡胶波纹套加工的顺利进行；

步骤二物料放置，将成型的橡胶波纹套放置到精整加工设备的环形输送装置2上，通过内撑装置3对橡胶波纹套进行内撑，通过覆压装置4与内撑装置3之间的配合对橡胶波纹套进行锁紧，环形输送装置2控制固定后橡胶波纹套进行运动；

步骤三执行处理，通过打磨装置5对上述步骤二中的橡胶波纹套进行精细打磨加工；

所述的环形输送装置2包括固定架21、电动辊筒22、环形输送带23和环形限位栏24，其中所述的框架1的下端面上呈环状均匀固定有固定架21，固定架21的上端固定安装有环形限位栏24，环形限位栏24的下方设置有电动辊筒22，电动辊筒22固定连接在固定架21上，电动辊筒22上包覆有环形输送带23。具体工作时，通过电动辊筒22带动环形输送带23转动，从而带动环形输送带23上的内撑装置3转动，通过环形限位栏24对内撑装置3进行限位。

所述的内撑装置3包括载物板31、驱动电机32、一号齿轮33、二号齿轮34、传动轴35、下端面打磨机构36和内撑机构37，其中所述的环形输送带23上放置有载物板31，载物板31的内部下端面通过电机机座安装有驱动电机32，驱动电机32的输出轴通过键连接有一号齿轮33，二号齿轮34的左右两侧对称设置有二号齿轮34，二号齿轮34和二号齿轮34通过外啮合的方式连接，二号齿轮34通过键连接有传动轴35，传动轴35的上端开设有圆柱卡槽，圆柱卡槽下方传动轴35的内部开设有十字槽，十字槽内设置有内撑机构37，传动轴35左右两侧的载物板31的上端面开设有圆形槽，圆形槽内套设有下端面打磨机构36。具体工作时，将橡胶波纹套套设在传动轴35的上端，使其下端贴合在载物板31的上端面，通过内撑机构37对橡胶波纹套的内侧壁进行内撑固定，通过驱动电机32带动一号齿轮33转动，从而带动二号齿轮34转动，通过二号齿轮34带动传动轴35转动，从而带动橡胶波纹套转动，通过下端面打磨机构36对橡胶波纹套的下端面进行打磨。

所述的下端面打磨机构36包括压缩弹簧361、环形毛刷座362和硬质毛刷363，其中所述的载物板31上端面开设的圆形槽底部放置有环形毛刷座362，环形毛刷座362的下端面通过压缩弹簧361和圆形槽的底部固定连接，环形毛刷座362的上端面设置有硬质毛刷363。具体工作时，通过压缩弹簧361的反作用力带动环形毛刷座362向上运动，从而带动硬质毛刷363和橡胶波纹套的下端表面相互贴合，从而对其下端表面进行打磨。

所述的内撑机构37包括伸缩气缸371、顶升盘372、固定盘373、固定块374、第一连杆375、第二连杆376、滚轮377和内撑块378，其中所述的传动轴35的上端内部通过气缸底座安装有伸缩气缸371，伸缩气缸371的伸出端固定连接有顶升盘372，顶升盘372的上方设置有固定盘373，固定盘373的上端面通过固定块374固定连接在传动轴35的上端，顶升盘372的侧壁上通过销轴和第一连杆375的下端相连接，第一连杆375在顶升盘372的侧壁上为周向对称设置，第一连杆375的上端通过销轴连接在内撑块378的上端内侧壁上，固定盘373的侧壁上通过销轴和第二连杆376的上端相连接，第二连杆376在固定盘373的侧壁上为周向对称设置，第二连杆376的下端安装有滚轮377，内撑块378的下端内侧开设有滚轮槽，滚轮槽内放置有滚轮377，内撑块378设置在十字槽内，所述内撑块378的侧壁和十字槽的侧壁之间通过滑动配合的方式连接，且内撑块378的外侧壁能够和橡胶波纹套的外侧壁相互贴紧，第一连杆375和第二连杆376的中部通过销轴连接。具体工作时，将橡胶波纹套套设在传动轴35的上端，使其下端贴合在载物板31的上端面，通过伸缩气缸371带动顶升盘372向上运动，从而带动第一连杆375转动，通过第一连杆375带动第二连杆376转动，从而带动第二连杆376下端的滚轮377在内撑块378下端内侧开设的滚轮槽内运动，从而带动内撑块378向外扩张，通过内撑块378的外侧壁对橡胶波纹套的内侧壁进行固定撑紧。

所述的覆压装置4包括环形支架组41、转轮42、连接轴43、安装柱44、推动气缸45、覆压板46和滑轴47，其中所述的框架1的上端固定连接有环形支架组41，环形支架组41上对称安装有转轮42，转轮42的内侧中部通过键连接有连接轴43，连接轴43的中部固定连接有安装柱44，安装柱44的下端内部通过气缸底座安装有推动气缸45，推动气缸45的下端固定连接有覆压板46，覆压板46的下端面左右对称设置有滑轴47，所述的滑轴47的左右两侧覆压板46的下端面对称设置有能够对橡胶波纹套的上端面进行打磨的砂纸层，滑轴47的侧壁上设置有滚动钢珠，滚动钢珠能减小滑轴47的侧壁和传动轴35上端开设的圆柱卡槽的内侧壁之间的摩擦，避免影响橡胶波纹套的转动，降低其外侧壁的打磨效果。具体工作时，通过推动气缸45带动覆压板46向下运动，从而带动滑轴47向下运动至传动轴35上端开设的圆柱卡槽内，通过环形输送装置2带动圆柱卡槽进行环形转动，通过圆柱卡槽和滑轴47的配合从而带动转轮42在环形支架组41上转动，从而使得覆压板46的下端面始终和橡胶波纹套的上端面相互贴合。

所述的打磨装置5包括打磨架51、打磨电机52、转动盘53、推动杆54、打磨块55和梯形块56，其中所述的环形输送装置2的前端中部前后对称设置有打磨架51，打磨架51的下端固定安装在框架1的底部，打磨架51的上端通过电机机座安装有打磨电机52，打磨电机52的输出轴通过键连接有转动盘53，转动盘53上通过销轴和推动杆54的一端相连接，推动杆54的另一端通过销轴连接有打磨块55，打磨架51的上端开设有梯形槽，梯形槽内放置有梯形块56，所述的梯形块56和梯形槽之间为滑动配合，梯形块56的上端固定连接有打磨块55，所述的打磨块55的内部设置有能够使橡胶波纹套的外侧壁打磨均匀的缓冲弹簧，所述的打磨块55的外侧壁和橡胶波纹套的外侧壁能够相互贴合，且所述的从左往右设置的打磨块55的外侧壁上依次设置有对转动的橡胶波纹套外侧壁进行粗磨的砂纸层、对转动的橡胶波纹套外侧壁进行精磨的海绵砂纸层和将转动的橡胶波纹套外侧壁上的橡胶磨削屑刷除干净的软毛刷层。具体工作时，通过打磨电机52带动转动盘53转动，从而带动推动杆54进行前后往复运动，从而带动打磨块55进行前后往复运动，通过打磨块55的内侧壁对转动的橡胶波纹套的外侧壁进行打磨。

所述精整加工设备在工作时的使用步骤：

第一步：通过人工将橡胶波纹套套设在传动轴35的上端，使其下端贴合在载物板31的上端面，通过内撑机构37对橡胶波纹套的内侧壁进行内撑固定，通过推动气缸45带动覆压板46向下运动，从而带动滑轴47向下运动至传动轴35上端开设的圆柱卡槽内，从而使覆压板46的下端面和橡胶波纹套的上端面相互贴合；

第二步：通过电动辊筒22带动环形输送带23转动，从而带动环形输送带23上的内撑装置3沿着环形限位栏24进行转动，通过传动轴35上端开设的圆柱卡槽和滑轴47的相互配合从而带动转轮42在环形支架组41上转动，从而使得覆压板46的下端面始终和橡胶波纹套的上端面相互贴合，通过驱动电机32带动一号齿轮33转动，从而带动二号齿轮34转动，通过二号齿轮34带动传动轴35转动，从而带动橡胶波纹套转动，通过下端面打磨机构36对橡胶波纹套的下端面进行打磨，同时通过覆压板46的下端面设置的砂纸层对橡胶波纹套的上端面进行打磨；

第三步：在内撑装置3沿着环形限位栏24进行转动的过程中，内撑装置3上设置的橡胶波纹套会依次通过打磨装置5，通过打磨电机52带动转动盘53转动，从而带动推动杆54进行前后往复运动，从而带动打磨块55进行前后往复运动，使打磨块55外侧壁能够和橡胶波纹套外侧壁相互贴合，通过打磨块55外侧壁上设置的砂纸层对转动的橡胶波纹套外侧壁进行粗磨，通过打磨块55外侧壁上设置的海绵砂纸层对转动的橡胶波纹套外侧壁进行精磨，通过打磨块55外侧壁上设置的软毛刷层将转动的橡胶波纹套外侧壁上的橡胶磨削屑刷除干净，完成对橡胶波纹套的外表面的精整；

第四步：通过环形输送装置2带动精整完成的橡胶波纹套运动至装置的右端，通过人工将精整完成的橡胶波纹套取出，集中收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶波纹套精细加工方法，其使用了一种精整加工设备，该设备包括框架(1)、环形输送装置(2)、内撑装置(3)、覆压装置(4)和打磨装置(5)，其特征在于：所述的框架(1)的内部上端设置有覆压装置(4)，覆压装置(4)的下方安装有环形输送装置(2)，环形输送装置(2)的上端面放置有内撑装置(3)，环形输送装置(2)的前端中部前后对称设置有打磨装置(5)，打磨装置(5)的下端固定在框架(1)的底部，其中：

使用上述精整加工设备对橡胶波纹套进行精细加工的方法包括如下步骤；

步骤一设备检查，检查精整加工设备设备运行情况，保证精整加工设备对橡胶波纹套加工的顺利进行；

步骤二物料放置，将成型的橡胶波纹套放置到精整加工设备的环形输送装置(2)上，通过内撑装置(3)对橡胶波纹套进行内撑，通过覆压装置(4)与内撑装置(3)之间的配合对橡胶波纹套进行锁紧，环形输送装置(2)控制固定后橡胶波纹套进行运动；

步骤三执行处理，通过打磨装置(5)对上述步骤二中的橡胶波纹套进行精细打磨加工；

所述的环形输送装置(2)包括固定架(21)、电动辊筒(22)、环形输送带(23)和环形限位栏(24)，其中所述的框架(1)的下端面上呈环状均匀固定有固定架(21)，固定架(21)的上端固定安装有环形限位栏(24)，环形限位栏(24)的下方设置有电动辊筒(22)，电动辊筒(22)固定连接在固定架(21)上，电动辊筒(22)上包覆有环形输送带(23)；

所述的内撑装置(3)包括载物板(31)、驱动电机(32)、一号齿轮(33)、二号齿轮(34)、传动轴(35)、下端面打磨机构(36)和内撑机构(37)，其中所述的环形输送带(23)上放置有载物板(31)，载物板(31)的内部下端面通过电机机座安装有驱动电机(32)，驱动电机(32)的输出轴通过键连接有一号齿轮(33)，二号齿轮(34)的左右两侧对称设置有二号齿轮(34)，二号齿轮(34)和二号齿轮(34)通过外啮合的方式连接，二号齿轮(34)通过键连接有传动轴(35)，传动轴(35)的上端开设有圆柱卡槽，圆柱卡槽下方传动轴(35)的内部开设有十字槽，十字槽内设置有内撑机构(37)，传动轴(35)左右两侧的载物板(31)的上端面开设有圆形槽，圆形槽内套设有下端面打磨机构(36)；

所述的内撑机构(37)包括伸缩气缸(371)、顶升盘(372)、固定盘(373)、固定块(374)、第一连杆(375)、第二连杆(376)、滚轮(377)和内撑块(378)，其中所述的传动轴(35)的上端内部通过气缸底座安装有伸缩气缸(371)，伸缩气缸(371)的伸出端固定连接有顶升盘(372)，顶升盘(372)的上方设置有固定盘(373)，固定盘(373)的上端面通过固定块(374)固定连接在传动轴(35)的上端，顶升盘(372)的侧壁上通过销轴和第一连杆(375)的下端相连接，第一连杆(375)在顶升盘(372)的侧壁上为周向对称设置，第一连杆(375)的上端通过销轴连接在内撑块(378)的上端内侧壁上，固定盘(373)的侧壁上通过销轴和第二连杆(376)的上端相连接，第二连杆(376)在固定盘(373)的侧壁上为周向对称设置，第二连杆(376)的下端安装有滚轮(377)，内撑块(378)的下端内侧开设有滚轮槽，滚轮槽内放置有滚轮(377)，内撑块(378)设置在十字槽内，第一连杆(375)和第二连杆(376)的中部通过销轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶波纹套精细加工方法，其特征在于：所述的下端面打磨机构(36)包括压缩弹簧(361)、环形毛刷座(362)和硬质毛刷(363)，其中所述的载物板(31)上端面开设的圆形槽底部放置有环形毛刷座(362)，环形毛刷座(362)的下端面通过压缩弹簧(361)和圆形槽的底部固定连接，环形毛刷座(362)的上端面设置有硬质毛刷(363)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶波纹套精细加工方法，其特征在于：所述的内撑块(378)的侧壁和十字槽的侧壁之间通过滑动配合的方式连接，所述的内撑块(378)的外侧壁能够和橡胶波纹套的外侧壁相互贴紧。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶波纹套精细加工方法，其特征在于：所述的覆压装置(4)包括环形支架组(41)、转轮(42)、连接轴(43)、安装柱(44)、推动气缸(45)、覆压板(46)和滑轴(47)，其中所述的框架(1)的上端固定连接有环形支架组(41)，环形支架组(41)上对称安装有转轮(42)，转轮(42)的内侧中部通过键连接有连接轴(43)，连接轴(43)的中部固定连接有安装柱(44)，安装柱(44)的下端内部通过气缸底座安装有推动气缸(45)，推动气缸(45)的下端固定连接有覆压板(46)，覆压板(46)的下端面左右对称设置有滑轴(47)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶波纹套精细加工方法，其特征在于：所述的滑轴(47)的左右两侧覆压板(46)的下端面对称设置有砂纸层，所述的滑轴(47)的侧壁上设置有滚动钢珠。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶波纹套精细加工方法，其特征在于：所述的打磨装置(5)包括打磨架(51)、打磨电机(52)、转动盘(53)、推动杆(54)、打磨块(55)和梯形块(56)，其中所述的环形输送装置(2)的前端中部前后对称设置有打磨架(51)，打磨架(51)的下端固定安装在框架(1)的底部，打磨架(51)的上端通过电机机座安装有打磨电机(52)，打磨电机(52)的输出轴通过键连接有转动盘(53)，转动盘(53)上通过销轴和推动杆(54)的一端相连接，推动杆(54)的另一端通过销轴连接有打磨块(55)，打磨架(51)的上端开设有梯形槽，梯形槽内放置有梯形块(56)，梯形块(56)的上端固定连接有打磨块(55)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶波纹套精细加工方法，其特征在于：所述的打磨块(55)的内部设置有缓冲弹簧。

8.根据权利要求6所述的一种橡胶波纹套精细加工方法，其特征在于：所述的梯形块(56)和梯形槽之间为滑动配合。

9.根据权利要求6所述的一种橡胶波纹套精细加工方法，其特征在于：所述的打磨块(55)的外侧壁和橡胶波纹套的外侧壁能够相互贴合，且所述的打磨块(55)的外侧壁上从左往右依次设置有砂纸层、海绵砂纸层和软毛刷层。

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