CN217194648U - 一种耐久型石墨轴承表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光装置技术领域，且公开了一种耐久型石墨轴承表面抛光装置，包括承载板、待加工轴承、第二螺旋柱，所述承载板左端固定安装有第二电机，所述第二电机轴输出端固定连接有第一螺旋柱，所述承载板顶面左端开设有滑槽。本实用新型通过十字六角扳手插入六角孔，转动第二螺旋柱，因为转盘对固定装置进行了限位，固定装置在限位槽内直线运动，转动一个第二螺旋柱，会带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮会带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮转动带动其他三个第一伞齿轮转动，即带动其他三个固定装置做同步运动，因为四个固定装置可以在限位槽的范围内运动，从而能够适应于多种型号的轴承进行抛光。

Description

一种耐久型石墨轴承表面抛光装置

技术领域

本实用新型属于抛光装置技术领域，具体是一种耐久型石墨轴承表面抛光装置。

背景技术

轴承是机械工业内必不可少的零部件，应用的范围也比较广泛，通常以金属轴承为主，但是随着工业和机械技术发展，石墨轴承也在逐渐应用，石墨轴承，相对于金属轴承，更加耐磨、耐腐蚀、自润滑和质量轻的特点，石墨轴承加工过程中的抛光就是其中之一。

现有的石墨轴承抛光装置，大部分对单一型号的轴承进行，如果更换了轴承型号，装置上的夹具也许要跟着调试和更换，其过程比较繁琐。针对所述情况，设计一种耐久型石墨轴承表面抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种耐久型石墨轴承表面抛光装置，具有适用于多种型号轴承和轴承内外侧均可抛光的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐久型石墨轴承表面抛光装置，包括承载板、待加工轴承、第二螺旋柱，所述承载板左端固定安装有第二电机，所述第二电机轴输出端固定连接有第一螺旋柱，所述承载板顶面左端开设有滑槽，所述滑槽活动卡接有滑板，所述滑板上端固定安装有第三电机，所述第三电机轴输出端固定安装有转盘，所述转盘右侧环形均匀开设有四个限位槽，所述转盘内腔通过轴承连接有连接柱，所述连接柱右端固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮环形均匀啮合有四个第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二螺旋柱固定连接，所述第二螺旋柱螺旋套接有限位套，所述限位套右侧固定连接有固定装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板底面四角均固定连接有支柱，所述承载板右端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆固定连接有升降板，所述升降板上端固定安装有第一电机，所述第一电机轴输出端固定安装有磨砂轮，当启动液压缸时会抬升升降板的位置，从而使磨砂轮的位置发生改变，抛光外侧时，抬升升降板至磨砂轮的外侧贴合待加工轴承外侧进行抛光，抛光内侧时，抬升升降板至磨砂轮的外侧贴合待加工轴承内侧进行抛光。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺旋柱与滑板螺旋套接，所述第一螺旋柱两端通过轴承与承载板连接，当启动第二电机带动第一螺旋柱转动时，因为承载板顶面对滑板有限位作用，滑板在滑槽内可以左右运动，从而调整转盘、待加工轴承的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置活动卡接在限位槽内，所述固定装置右端套接有耐高温橡皮套，由于耐高温橡皮套的设计，保护固定装置在固定待加工轴承时，不造成划痕，及时抛光待加工轴承时，会产生大量热量，橡皮套也不易损坏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺旋柱两端均通过轴承与转盘固定连接，所述第二螺旋柱外侧端开设有六角孔，通过十字六角扳手插入六角孔，转动第二螺旋柱，因为转盘对固定装置进行了限位，固定装置在限位槽内直线运动，转动一个第二螺旋柱，会带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮会带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮转动带动其他三个第一伞齿轮转动，即带动其他三个固定装置做同步运动，从而调整固定装置固定在待加工轴承的不同部位，当抛光外侧时，固定装置固定在待加工轴承内侧，四个固定装置对待加工轴承一个张力作用，从而固定待加工轴承，当抛光内侧时，固定装置固定在待加工轴承外侧，四个固定装置对待加工轴承一个挤压力作用，从而固定待加工轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第三电机、转盘、固定装置、第二螺旋柱等结构，达到适用于多种型号轴承的目的，通过十字六角扳手插入六角孔，转动第二螺旋柱，因为转盘对固定装置进行了限位，固定装置在限位槽内直线运动，转动一个第二螺旋柱，会带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮会带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮转动带动其他三个第一伞齿轮转动，即带动其他三个固定装置做同步运动，因为四个固定装置可以在限位槽的范围内运动，从而能够适应于多种型号的轴承进行抛光；

本实用新型通过液压缸、升降板、第一电机、磨砂轮等结构，从而达到轴承内外侧均可抛光的目的，通过改变固定装置固定在待加工轴承的不同部位，进行不同位置的抛光，当启动液压缸时会抬升升降板的位置，从而使磨砂轮的位置发生改变，抛光外侧时，固定装置固定在待加工轴承内侧，抬升升降板至磨砂轮的外侧贴合待加工轴承外侧，启动第三电机、第一电机进行转动，再启动第二电机逐渐给进来完成抛光，抛光内侧时，固定装置固定在待加工轴承外侧，抬升升降板至磨砂轮的外侧贴合待加工轴承内侧，启动第三电机、第一电机进行转动，再启动第二电机逐渐给进来完成抛光。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构抛光待加工轴承外圈固定方式示意图；

图3为本实用新型结构抛光待加工轴承内圈固定方式示意图；

图4为本实用新型结构转盘剖面示意图；

图5为本实用新型结构转盘内部结构示意图。

图中：1、承载板；2、支柱；3、液压缸；4、升降板；5、第一电机；6、磨砂轮；7、第二电机；8、第一螺旋柱；9、滑槽；10、滑板；11、第三电机；12、转盘；13、待加工轴承；14、固定装置；15、限位槽；16、六角孔；17、第二螺旋柱；18、第一伞齿轮；19、第二伞齿轮；20、限位套；21、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种耐久型石墨轴承表面抛光装置，包括承载板1、待加工轴承13、第二螺旋柱17，承载板1左端固定安装有第二电机7，第二电机7轴输出端固定连接有第一螺旋柱8，承载板1顶面左端开设有滑槽9，滑槽9活动卡接有滑板10，滑板10上端固定安装有第三电机11，第三电机11轴输出端固定安装有转盘12，转盘12右侧环形均匀开设有四个限位槽15，转盘12内腔通过轴承连接有连接柱21，连接柱21右端固定连接有第二伞齿轮19，第二伞齿轮19环形均匀啮合有四个第一伞齿轮18，第一伞齿轮18与第二螺旋柱17固定连接，第二螺旋柱17螺旋套接有限位套20，限位套20右侧固定连接有固定装置14。

其中，承载板1底面四角均固定连接有支柱2，承载板1右端固定安装有液压缸3，液压缸3活塞杆固定连接有升降板4，升降板4上端固定安装有第一电机5，第一电机5轴输出端固定安装有磨砂轮6，当启动液压缸3时会抬升升降板4的位置，从而使磨砂轮6的位置发生改变，抛光外侧时，抬升升降板4至磨砂轮6的外侧贴合待加工轴承13外侧进行抛光，抛光内侧时，抬升升降板4至磨砂轮6的外侧贴合待加工轴承13内侧进行抛光。

其中，：第一螺旋柱8与滑板10螺旋套接，第一螺旋柱8两端通过轴承与承载板1连接，当启动第二电机7带动第一螺旋柱8转动时，因为承载板1顶面对滑板10有限位作用，滑板10在滑槽9内可以左右运动，从而调整转盘12、待加工轴承13的位置。

其中，固定装置14活动卡接在限位槽15内，固定装置14右端套接有耐高温橡皮套，由于耐高温橡皮套的设计，保护固定装置14在固定待加工轴承13时，不造成划痕，及时抛光待加工轴承13时，会产生大量热量，橡皮套也不易损坏。

其中，第二螺旋柱17两端均通过轴承与转盘12固定连接，第二螺旋柱17外侧端开设有六角孔16，通过十字六角扳手插入六角孔16，转动第二螺旋柱17，因为转盘12对固定装置14进行了限位，固定装置14在限位槽15内直线运动，转动一个第二螺旋柱17，会带动第一伞齿轮18转动，第一伞齿轮18会带动第二伞齿轮19转动，第二伞齿轮19转动带动其他三个第一伞齿轮18转动，即带动其他三个固定装置14做同步运动，从而调整固定装置14固定在待加工轴承13的不同部位，当抛光外侧时，固定装置14固定在待加工轴承13内侧，四个固定装置14对待加工轴承13一个张力作用，从而固定待加工轴承13，当抛光内侧时，固定装置14固定在待加工轴承13外侧，四个固定装置14对待加工轴承13一个挤压力作用，从而固定待加工轴承13。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过十字六角扳手插入六角孔16，转动第二螺旋柱17，因为转盘12对固定装置14进行了限位，固定装置14在限位槽15内直线运动，转动一个第二螺旋柱17，会带动第一伞齿轮18转动，第一伞齿轮18会带动第二伞齿轮19转动，第二伞齿轮19转动带动其他三个第一伞齿轮18转动，即带动其他三个固定装置14做同步运动，从而可以通过四个固定装置14对待加工轴承13进行固定，当启动液压缸3时会抬升升降板4的位置，从而使磨砂轮6的位置发生改变，抛光外侧时，固定装置14固定在待加工轴承13内侧，抬升升降板4至磨砂轮6的外侧贴合待加工轴承13外侧，启动第三电机11、第一电机5进行转动，再启动第二电机7逐渐给进来完成抛光，抛光内侧时，固定装置14固定在待加工轴承13外侧，抬升升降板4至磨砂轮6的外侧贴合待加工轴承13内侧，启动第三电机11、第一电机5进行转动，再启动第二电机7逐渐给进来完成抛光。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐久型石墨轴承表面抛光装置，包括承载板(1)、待加工轴承(13)、第二螺旋柱(17)，其特征在于：所述承载板(1)左端固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)轴输出端固定连接有第一螺旋柱(8)，所述承载板(1)顶面左端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)活动卡接有滑板(10)，所述滑板(10)上端固定安装有第三电机(11)，所述第三电机(11)轴输出端固定安装有转盘(12)，所述转盘(12)右侧环形均匀开设有四个限位槽(15)，所述转盘(12)内腔通过轴承连接有连接柱(21)，所述连接柱(21)右端固定连接有第二伞齿轮(19)，所述第二伞齿轮(19)环形均匀啮合有四个第一伞齿轮(18)，所述第一伞齿轮(18)与第二螺旋柱(17)固定连接，所述第二螺旋柱(17)螺旋套接有限位套(20)，所述限位套(20)右侧固定连接有固定装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种耐久型石墨轴承表面抛光装置，其特征在于：所述承载板(1)底面四角均固定连接有支柱(2)，所述承载板(1)右端固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)活塞杆固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)上端固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)轴输出端固定安装有磨砂轮(6)。

3.根据权利要求1所述的一种耐久型石墨轴承表面抛光装置，其特征在于：所述第一螺旋柱(8)与滑板(10)螺旋套接，所述第一螺旋柱(8)两端通过轴承与承载板(1)连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐久型石墨轴承表面抛光装置，其特征在于：所述固定装置(14)活动卡接在限位槽(15)内，所述固定装置(14)右端套接有耐高温橡皮套。

5.根据权利要求1所述的一种耐久型石墨轴承表面抛光装置，其特征在于：所述第二螺旋柱(17)两端均通过轴承与转盘(12)固定连接，所述第二螺旋柱(17)外侧端开设有六角孔(16)。

Images