CN113021124A - 一种铝材加工用双工位打磨装置及其工作方法 - Google Patents
一种铝材加工用双工位打磨装置及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113021124A CN113021124A CN202110185411.2A CN202110185411A CN113021124A CN 113021124 A CN113021124 A CN 113021124A CN 202110185411 A CN202110185411 A CN 202110185411A CN 113021124 A CN113021124 A CN 113021124A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polishing
- double
- fixedly connected
- aluminum product
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0007—Movable machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
- B24B45/003—Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
一种铝材加工用双工位打磨装置，包括固定底座、支架，所述支架安装在固定底座顶端，所述固定底座的内部设置有集尘抽屉，所述支架顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱，所述第一机箱的底部贯穿至支架的内部，所述第一机箱的内部固定安装有气缸，所述气缸通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部贯穿至第一机箱的外部并固定连接有顶板，所述顶板底部的靠中心位置固定安装有两个打磨机构，所述顶板底部对称设有一组压紧机构。本发明所述的铝材加工用双工位打磨装置，设有两个打磨头，提高打磨效率，并且该便于固定的铝材打磨装置能够便于使用者对打磨头的拆卸和固定，从而快速的将打磨头取下对打磨头进行清洗或者更换。
Description
技术领域
本发明属于铝材工业打磨设备技术领域，具体地，涉及一种铝材加工用双工位打磨装置及其工作方法。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。对铝材进行加工，通常需要对其进行打磨。
传统的铝材打磨装置的打磨头大多不便于拆卸，当需要对打磨头进行更换时，拆卸时较为繁琐，在打磨加工时，只有一个打磨头，加工效率低，并且产生的废屑不能有效地进行控制，从而导致废屑容易散落在工作台上产生积累，影响铝材打磨装置的使用效果。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种铝材加工用双工位打磨装置，设有两个打磨头，提高打磨效率，并且该便于固定的铝材打磨装置能够便于使用者对打磨头的拆卸和固定，从而快速的将打磨头取下对打磨头进行清洗或者更换，便于了使用者的使用。
技术方案：本发明提供了一种铝材加工用双工位打磨装置，包括固定底座、支架，所述支架安装在固定底座顶端，所述固定底座的表面设置有通孔，所述固定底座的内部设置有第一滑轮，且第一滑轮的边侧设置有集尘抽屉，所述集尘抽屉的端部固定有第一滑动槽，且第一滑动槽的内部设置有螺栓，所述支架顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱，所述第一机箱的底部贯穿至支架的内部，所述第一机箱的内部固定安装有气缸，所述气缸通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部贯穿至第一机箱的外部并固定连接有顶板，所述顶板的靠四角位置均固定安装有滑套，所述滑套与支架侧壁内凹槽滑动连接，所述顶板底部的靠中心位置固定安装有两个打磨机构，所述顶板底部对称设有一组压紧机构；
其中，所述压紧机构包括弹簧、连杆、压紧块，所述连杆底部设有压紧块，所述顶板与压紧块之间的连杆外壁套设有弹簧。
进一步的，上述的铝材加工用双工位打磨装置，所述打磨机构包括第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有电机，所述电机通过其底部的输出端固定连接有主轴，所述主轴的底部贯穿至第二机箱的外部并固定连接有连接轴，所述连接轴底部的靠中心位置开设有第一凹槽，所述连接轴的内部对应第一凹槽的两侧均开设有滑槽，所述第一凹槽的内部设置有滑块，所述滑块的两侧分别贯穿至两个滑槽的内部并与滑槽的内壁接触，所述滑块的靠中心位置开设有第二凹槽，所述连接轴的底部设置有安装杆，所述安装杆的顶部贯穿至第一凹槽的内部并与第一凹槽的内壁接触，所述安装杆的靠中心位置开设有第一螺纹槽，所述安装杆两侧的靠顶部位置均开设有第二螺纹槽，所述安装杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有打磨头。
进一步的，上述的铝材加工用双工位打磨装置，所述滑槽内的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与滑块固定连接。
进一步的，上述的铝材加工用双工位打磨装置，所述连接轴两侧的靠中心位置均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一侧贯穿至第二螺纹槽的内部并与第二螺纹槽螺纹连接。
进一步的，上述的铝材加工用双工位打磨装置，所述第一凹槽内的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至第一螺纹槽的内部并与第一螺纹槽螺纹连接。
进一步的，上述的铝材加工用双工位打磨装置，所述打磨头底部的靠中心位置螺纹连接有四个紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶部贯穿至安装板的内部并与安装板螺纹连接。
进一步的，上述的铝材加工用双工位打磨装置，所述第一滑动槽通过第一滑轮与固定底座之间构成滑动结构，且第一滑动槽通过螺栓与集尘抽屉之间构成可拆卸结构。
进一步的，上述的铝材加工用双工位打磨装置，所述固定底座底端设有一组移动轮。
进一步的，铝材加工用双工位打磨装置的工作方法，具体的操作步骤如下：
1）：将待打磨的铝材工件放置在固定底座上表面，通过手柄将工件固定夹紧；
2）：启动气缸，根据待打磨工件的高度，气缸通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部贯穿至第一机箱的外部并固定连接有顶板，调整两个打磨机构的位置；
3）：启动电机，两个打磨头对工件进行打磨处理；
4）：打磨完毕后，转动手柄取出工件；
5）：工件打磨加工后的碎屑通过通孔进入集尘抽屉，工作人员使用集尘抽屉进行后期处理。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的铝材加工用双工位打磨装置，结构设计简单、合理，操作方便，应用成本低，设有两个打磨头，提高打磨效率，并且该便于固定的铝材打磨装置能够便于使用者对打磨头的拆卸和固定，从而快速的将打磨头取下对打磨头进行清洗或者更换，便于了使用者的使用，有效的提高工作的安全性，通过安装在固定底座内部的集尘抽屉，从而使该装置可以有效的收纳废屑，避免该装置在处理加工时产生的废屑不能有效地进行控制，导致废屑容易散落在工作台上产生积累的问题，同时通过设置第一滑轮，方便工作人员使用，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本发明所述铝材加工用双工位打磨装置的结构示意图；
图2为本发明所述铝材加工用双工位打磨装置的打磨机构的侧视图；
图3为本发明所述铝材加工用双工位打磨装置的打磨机构的放大图一；
图4为本发明所述铝材加工用双工位打磨装置的打磨机构的放大图二；
图5为本发明所述铝材加工用双工位打磨装置的固定底座的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-5所示的铝材加工用双工位打磨装置，包括固定底座1、支架2，所述支架2安装在固定底座1顶端，所述固定底座1的表面设置有通孔41，所述固定底座1的内部设置有第一滑轮3，且第一滑轮3的边侧设置有集尘抽屉4，所述集尘抽屉4的端部固定有第一滑动槽5，且第一滑动槽5的内部设置有螺栓6，所述支架2顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱9，所述第一机箱9的底部贯穿至支架2的内部，所述第一机箱9的内部固定安装有气缸10，所述气缸10通过其底部的输出端固定连接有活塞杆11，所述活塞杆11的底部贯穿至第一机箱9的外部并固定连接有顶板8，所述顶板8的靠四角位置均固定安装有滑套7，所述滑套7与支架2侧壁内凹槽滑动连接，所述顶板8底部的靠中心位置固定安装有两个打磨机构，所述顶板8底部对称设有一组压紧机构；
其中，所述压紧机构包括弹簧30、连杆31、压紧块32，所述连杆31底部设有压紧块32，所述顶板8与压紧块32之间的连杆31外壁套设有弹簧30。
所述打磨机构包括第二机箱13，所述第二机箱13的内部固定安装有电机14，所述电机14通过其底部的输出端固定连接有主轴15，所述主轴15的底部贯穿至第二机箱13的外部并固定连接有连接轴16，所述连接轴16底部的靠中心位置开设有第一凹槽17，所述连接轴16的内部对应第一凹槽17的两侧均开设有滑槽18，所述第一凹槽17的内部设置有滑块19，所述滑块19的两侧分别贯穿至两个滑槽18的内部并与滑槽18的内壁接触，所述滑块19的靠中心位置开设有第二凹槽20，所述连接轴16的底部设置有安装杆23，所述安装杆23的顶部贯穿至第一凹槽17的内部并与第一凹槽17的内壁接触，所述安装杆23的靠中心位置开设有第一螺纹槽24，所述安装杆23两侧的靠顶部位置均开设有第二螺纹槽25，所述安装杆23的底部固定连接有安装板27，所述安装板27的底部设置有打磨头28。所述滑槽18内的顶部固定连接有弹簧22，所述弹簧22的底部与滑块19固定连接。所述连接轴16两侧的靠中心位置均螺纹连接有固定螺栓26，所述固定螺栓26的一侧贯穿至第二螺纹槽25的内部并与第二螺纹槽25螺纹连接。所述第一凹槽17内的顶部固定连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21的底部贯穿至第一螺纹槽24的内部并与第一螺纹槽24螺纹连接。所述打磨头28底部的靠中心位置螺纹连接有四个紧固螺栓29，所述紧固螺栓29的顶部贯穿至安装板27的内部并与安装板27螺纹连接。
所述第一滑动槽5通过第一滑轮3与固定底座1之间构成滑动结构，且第一滑动槽5通过螺栓6与集尘抽屉4之间构成可拆卸结构。所述固定底座1底端设有一组移动轮12。
本实施例中所述的的铝材加工用双工位打磨装置的工作方法，具体操作步骤如下：
1）：将待打磨的铝材工件放置在固定底座1上表面，通过手柄33将工件固定夹紧；
2）：启动气缸10，根据待打磨工件的高度，气缸10通过其底部的输出端固定连接有活塞杆11，所述活塞杆11的底部贯穿至第一机箱9的外部并固定连接有顶板8，调整两个打磨机构的位置；
3）：启动电机14，两个打磨头28对工件进行打磨处理；
4）：打磨完毕后，转动手柄33取出工件；
5）：工件打磨加工后的碎屑通过通孔41进入集尘抽屉4，工作人员使用集尘抽屉4进行后期处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝材加工用双工位打磨装置，其特征在于：包括固定底座（1）、支架（2），所述支架（2）安装在固定底座（1）顶端，所述固定底座（1）的表面设置有通孔（41），所述固定底座（1）的内部设置有第一滑轮（3），且第一滑轮（3）的边侧设置有集尘抽屉（4），所述集尘抽屉（4）的端部固定有第一滑动槽（5），且第一滑动槽（5）的内部设置有螺栓（6），所述支架（2）顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱（9），所述第一机箱（9）的底部贯穿至支架（2）的内部，所述第一机箱（9）的内部固定安装有气缸（10），所述气缸（10）通过其底部的输出端固定连接有活塞杆（11），所述活塞杆（11）的底部贯穿至第一机箱（9）的外部并固定连接有顶板（8），所述顶板（8）的靠四角位置均固定安装有滑套（7），所述滑套（7）与支架（2）侧壁内凹槽滑动连接，所述顶板（8）底部的靠中心位置固定安装有两个打磨机构，所述顶板（8）底部对称设有一组压紧机构；
其中，所述压紧机构包括弹簧（30）、连杆（31）、压紧块（32），所述连杆（31）底部设有压紧块（32），所述顶板（8）与压紧块（32）之间的连杆（31）外壁套设有弹簧（30）。
2.根据权利要求1所述的铝材加工用双工位打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括第二机箱（13），所述第二机箱（13）的内部固定安装有电机（14），所述电机（14）通过其底部的输出端固定连接有主轴（15），所述主轴（15）的底部贯穿至第二机箱（13）的外部并固定连接有连接轴（16），所述连接轴（16）底部的靠中心位置开设有第一凹槽（17），所述连接轴（16）的内部对应第一凹槽（17）的两侧均开设有滑槽（18），所述第一凹槽（17）的内部设置有滑块（19），所述滑块（19）的两侧分别贯穿至两个滑槽（18）的内部并与滑槽（18）的内壁接触，所述滑块（19）的靠中心位置开设有第二凹槽（20），所述连接轴（16）的底部设置有安装杆（23），所述安装杆（23）的顶部贯穿至第一凹槽（17）的内部并与第一凹槽（17）的内壁接触，所述安装杆（23）的靠中心位置开设有第一螺纹槽（24），所述安装杆（23）两侧的靠顶部位置均开设有第二螺纹槽（25），所述安装杆（23）的底部固定连接有安装板（27），所述安装板（27）的底部设置有打磨头（28）。
3.根据权利要求2所述的铝材加工用双工位打磨装置，其特征在于：所述滑槽（18）内的顶部固定连接有弹簧（22），所述弹簧（22）的底部与滑块（19）固定连接。
4.根据权利要求2所述的铝材加工用双工位打磨装置，其特征在于：所述连接轴（16）两侧的靠中心位置均螺纹连接有固定螺栓（26），所述固定螺栓（26）的一侧贯穿至第二螺纹槽（25）的内部并与第二螺纹槽（25）螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的铝材加工用双工位打磨装置，其特征在于：所述第一凹槽（17）内的顶部固定连接有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的底部贯穿至第一螺纹槽（24）的内部并与第一螺纹槽（24）螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的铝材加工用双工位打磨装置，其特征在于：所述打磨头（28）底部的靠中心位置螺纹连接有四个紧固螺栓（29），所述紧固螺栓（29）的顶部贯穿至安装板（27）的内部并与安装板（27）螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的铝材加工用双工位打磨装置，其特征在于：所述第一滑动槽（5）通过第一滑轮（3）与固定底座（1）之间构成滑动结构，且第一滑动槽（5）通过螺栓（6）与集尘抽屉（4）之间构成可拆卸结构。
8.根据权利要求1所述的铝材加工用双工位打磨装置，其特征在于：所述固定底座（1）底端设有一组移动轮（12）。
9.根据权利要求1至8任一项所述的铝材加工用双工位打磨装置的工作方法，其特征在于：具体操作步骤如下：
1）：将待打磨的铝材工件放置在固定底座（1）上表面，通过手柄（33）将工件固定夹紧；
2）：启动气缸（10），根据待打磨工件的高度，气缸（10）通过其底部的输出端固定连接有活塞杆（11），所述活塞杆（11）的底部贯穿至第一机箱（9）的外部并固定连接有顶板（8），调整两个打磨机构的位置；
3）：启动电机（14），两个打磨头（28）对工件进行打磨处理；
4）：打磨完毕后，转动手柄（33）取出工件；
5）：工件打磨加工后的碎屑通过通孔（41）进入集尘抽屉（4），工作人员使用集尘抽屉（4）进行后期处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110185411.2A CN113021124A (zh) | 2021-02-10 | 2021-02-10 | 一种铝材加工用双工位打磨装置及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110185411.2A CN113021124A (zh) | 2021-02-10 | 2021-02-10 | 一种铝材加工用双工位打磨装置及其工作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113021124A true CN113021124A (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=76461032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110185411.2A Pending CN113021124A (zh) | 2021-02-10 | 2021-02-10 | 一种铝材加工用双工位打磨装置及其工作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113021124A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113878443A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-04 | 上海法信机电设备制造有限公司 | 一种电极修磨装置 |
| CN114102391A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-01 | 南京金陵石化建筑安装工程有限公司 | 一种研磨机 |
| CN115256114A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-11-01 | 苏州方升电子科技有限公司 | 一种双工位便于调整的塑胶圆盘滚边设备 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008119797A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Okamoto Machine Tool Works Ltd | 平面研削装置 |
| CN209936575U (zh) * | 2019-04-04 | 2020-01-14 | 新昌县大市聚镇伯凡机械厂 | 一种方便调节的轴承加工用打磨装置 |
| CN111633492A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-09-08 | 芜湖扬宇机电技术开发有限公司 | 一种板材建筑用板材打磨装置 |
| CN211661789U (zh) * | 2020-03-16 | 2020-10-13 | 唐山捷逊科技有限公司 | 一种便于打磨的机械零部件加工装置 |
| CN112045501A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-08 | 李志妮 | 一种橡胶波纹套精细加工方法 |
| CN212095704U (zh) * | 2020-03-13 | 2020-12-08 | 丰县蕙心物业有限公司 | 一种具有废屑收集功能的机械制造用金属打磨装置 |
| CN212240431U (zh) * | 2020-06-02 | 2020-12-29 | 龙泉市千亿洁具厂 | 一种便于固定的金属打磨装置 |
| CN112318221A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-05 | 佛山市顺德区梓泓刀具有限公司 | 一种铣刀加工用多工位打磨装置及方法 |
-
2021
- 2021-02-10 CN CN202110185411.2A patent/CN113021124A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008119797A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Okamoto Machine Tool Works Ltd | 平面研削装置 |
| CN209936575U (zh) * | 2019-04-04 | 2020-01-14 | 新昌县大市聚镇伯凡机械厂 | 一种方便调节的轴承加工用打磨装置 |
| CN212095704U (zh) * | 2020-03-13 | 2020-12-08 | 丰县蕙心物业有限公司 | 一种具有废屑收集功能的机械制造用金属打磨装置 |
| CN211661789U (zh) * | 2020-03-16 | 2020-10-13 | 唐山捷逊科技有限公司 | 一种便于打磨的机械零部件加工装置 |
| CN111633492A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-09-08 | 芜湖扬宇机电技术开发有限公司 | 一种板材建筑用板材打磨装置 |
| CN212240431U (zh) * | 2020-06-02 | 2020-12-29 | 龙泉市千亿洁具厂 | 一种便于固定的金属打磨装置 |
| CN112045501A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-08 | 李志妮 | 一种橡胶波纹套精细加工方法 |
| CN112318221A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-05 | 佛山市顺德区梓泓刀具有限公司 | 一种铣刀加工用多工位打磨装置及方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113878443A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-04 | 上海法信机电设备制造有限公司 | 一种电极修磨装置 |
| CN114102391A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-01 | 南京金陵石化建筑安装工程有限公司 | 一种研磨机 |
| CN114102391B (zh) * | 2021-11-22 | 2022-07-26 | 南京金陵石化建筑安装工程有限公司 | 一种研磨机 |
| CN115256114A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-11-01 | 苏州方升电子科技有限公司 | 一种双工位便于调整的塑胶圆盘滚边设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113021124A (zh) | 一种铝材加工用双工位打磨装置及其工作方法 | |
| CN109434495B (zh) | 一种用于工件压紧切割的机械加工装置 | |
| CN111496535A (zh) | 一种车磨复合加工机床 | |
| CN112296848A (zh) | 一种五金工具加工用板形零件抛光装置及其使用方法 | |
| CN201579829U (zh) | 切割打磨一体机 | |
| CN212599227U (zh) | 一种具有升降防护结构的零件加工用铣床 | |
| CN214558696U (zh) | 一种激光切割加工用的工件定位工装 | |
| CN213289680U (zh) | 一种汽车零部件用快速倒角设备 | |
| CN211515926U (zh) | 一种五金杆件加工用的搓丝设备 | |
| CN210818385U (zh) | 一种用于水龙头生产的雕铣装置 | |
| CN212977639U (zh) | 一种可调节式机床罩 | |
| CN214445481U (zh) | 一种铝合金加工用表面抛光装置 | |
| CN215092972U (zh) | 一种轧辊磨床用磨削废屑清理装置 | |
| CN219837494U (zh) | 一种轴承箱生产用摇臂钻床 | |
| CN216097907U (zh) | 一种液压缸缸底内孔打磨用数控车床 | |
| CN216657409U (zh) | 一种用于电动三轮车加工的打磨装置 | |
| CN214557449U (zh) | 一种具有防护功能的卧式机床 | |
| CN212240438U (zh) | 一种金属材料生产用打磨装置 | |
| CN218639118U (zh) | 一种具有定位功能的五金件加工设备 | |
| CN214642274U (zh) | 一种销套加工用的打磨装置 | |
| CN218874963U (zh) | 一种螺丝刀上下表面同时加工的自动化磨床 | |
| CN114178938A (zh) | 一种金属制品加工双工位打磨装置及其工作方法 | |
| CN216578312U (zh) | 一种具有木屑收集功能的高精裁板锯 | |
| CN213946145U (zh) | 一种五金加工用的便易定位装置 | |
| CN218363861U (zh) | 一种机加工用表面打磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210625 |