CN205817512U - 一种陶瓷生产用抛光打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷生产用抛光打磨机，包括壳体，所述壳体内部设置固定托盘，所述固定托盘底端与旋转轴连接，所述旋转轴贯穿壳体底部的通孔且与电机的输出轴连接，所述电机与壳体固定连接，所述壳体顶部中心位置设置主液压缸，所述主液压缸的缸体与壳体固定连接，所述主液压缸的推杆端部设置张紧盘，所述张紧盘外部配合安装工件夹具，所述张紧盘与工件夹具之间加装推力轴承，所述壳体侧边内部设置滑槽，且所述滑槽内部设置溜板，所述溜板通过直线电机与壳体连接，所述直线电机通过导线与控制器连接，该陶瓷生产用抛光打磨机具有较好的打磨效果，且对复杂曲面的工件具有较好的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷抛光技术领域，具体为一种陶瓷生产用抛光打磨机。
背景技术
陶瓷手模是用于生产橡胶手套的模具。陶瓷手模制备方法一般包括如下步骤：原料粉碎、磨细；制浆；注浆成型；粘结底托、出模、修坯、干燥、上釉，最后烧结冷却。现有技术中，陶瓷手模磨光工序采用人工方式用砂纸打磨陶瓷手模，磨的不均匀，费时费力，不能保证打磨质量，为此，我们提出一种陶瓷生产用抛光打磨机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用抛光打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用抛光打磨机，包括壳体，所述壳体内部设置固定托盘，所述固定托盘底端与旋转轴连接，所述旋转轴贯穿壳体底部的通孔且与电机的输出轴连接，所述电机与壳体固定连接，所述壳体顶部中心位置设置主液压缸，所述主液压缸的缸体与壳体固定连接，所述主液压缸的推杆端部设置张紧盘，所述张紧盘外部配合安装工件夹具，所述张紧盘与工件夹具之间加装推力轴承，所述壳体侧边内部设置滑槽，且所述滑槽内部设置溜板，所述溜板通过直线电机与壳体连接，所述直线电机通过导线与控制器连接，所述控制器与壳体固定连接，所述溜板外侧配合安装打磨装置，所述打磨装置包括安装座，所述安装座与溜板固定连接，所述安装座通过辅助液压缸与刀架台连接，所述刀架台靠近安装座的一侧固定安装打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿刀架台中心位置的通孔，且打磨电机轴端加装球形刀。
优选的，所述工件夹具底部加装压力传感器，所述压力传感器通过导线与控制器连接。
优选的，所述固定托盘表面加装硬质橡胶垫。
优选的，所述辅助液压缸的数量为三根且均匀排布，且辅助液压缸的两端分别通过万向节与安装座和刀架台连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷生产用抛光打磨机采用全机械式自动化抛光打磨机制，减少人工打磨参与，有效保证打磨抛光质量，而且改变以往抛光方式，采用球形刀对工件表面进行抛光，而且打磨装置采用三根辅助液压缸联动的方式，使打磨装置具有较广的打磨范围和打磨角度，提升打磨装置对复杂工件的适应性，而且打磨装置与壳体之间加装直线电机，使打磨装置能够上下自由移动，便于实现对工件的自动化打磨，而且该设备设置了工件自动夹紧装置，有效保证打磨过程中工件的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构打磨装置示意图。
图中：1壳体、2主液压缸、3溜板、4直线电机、5打磨装置、6固定托盘、7旋转轴、8工件夹具、9推力轴承、10张紧盘、11控制器、12安装座、13辅助液压缸、14刀架台、15球形刀、16打磨电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产用抛光打磨机，包括壳体1，壳体1内部设置固定托盘6，固定托盘6底端与旋转轴7连接，旋转轴7贯穿壳体1底部的通孔且与电机的输出轴连接，电机与壳体1固定连接，使固定托盘6具有旋转能力，实现固定托盘6带动工件旋转，实现工件的圆周打磨，壳体1顶部中心位置设置主液压缸2，主液压缸2的缸体与壳体1固定连接，主液压缸2的推杆端部设置张紧盘10，张紧盘10外部配合安装工件夹具8，对工件实现自动卡紧，防止打磨过程中工件晃动，张紧盘10与工件夹具8之间加装推力轴承9，避免主液压缸2随工件旋转，壳体1侧边内部设置滑槽，且滑槽内部设置溜板3，溜板3通过直线电机4与壳体1连接，使溜板3具有上下自由移动的能力，直线电机4通过导线与控制器11连接，控制器11与壳体1固定连接，溜板3外侧配合安装打磨装置5，打磨装置5包括安装座12，安装座12与溜板3固定连接，安装座12通过辅助液压缸13与刀架台14连接，刀架台14靠近安装座12的一侧固定安装打磨电机16，打磨电机16的输出轴贯穿刀架台14中心位置的通孔，且打磨电机16轴端加装球形刀15，有效提升设备对复杂曲面的工件的适应能力，工件夹具8底部加装压力传感器，压力传感器通过导线与控制器11连接，防止卡紧时施力过大造成工件破碎，固定托盘6表面加装硬质橡胶垫，有效增大工件与固定托盘6之间的摩擦力，防止固定托盘6空转，辅助液压缸13的数量为三根且均匀排布，且辅助液压缸13的两端分别通过万向节与安装座12和刀架台14连接，有效保证打磨装置5具有较广的打磨范围和打磨角度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种陶瓷生产用抛光打磨机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设置固定托盘(6)，所述固定托盘(6)底端与旋转轴(7)连接，所述旋转轴(7)贯穿壳体(1)底部的通孔且与电机的输出轴连接，所述电机与壳体(1)固定连接，所述壳体(1)顶部中心位置设置主液压缸(2)，所述主液压缸(2)的缸体与壳体(1)固定连接，所述主液压缸(2)的推杆端部设置张紧盘(10)，所述张紧盘(10)外部配合安装工件夹具(8)，所述张紧盘(10)与工件夹具(8)之间加装推力轴承(9)，所述壳体(1)侧边内部设置滑槽，且所述滑槽内部设置溜板(3)，所述溜板(3)通过直线电机(4)与壳体(1)连接，所述直线电机(4)通过导线与控制器(11)连接，所述控制器(11)与壳体(1)固定连接，所述溜板(3)外侧配合安装打磨装置(5)，所述打磨装置(5)包括安装座(12)，所述安装座(12)与溜板(3)固定连接，所述安装座(12)通过辅助液压缸(13)与刀架台(14)连接，所述刀架台(14)靠近安装座(12)的一侧固定安装打磨电机(16)，所述打磨电机(16)的输出轴贯穿刀架台(14)中心位置的通孔，且打磨电机(16)轴端加装球形刀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用抛光打磨机，其特征在于：所述工件夹具(8)底部加装压力传感器，所述压力传感器通过导线与控制器(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用抛光打磨机，其特征在于：所述固定托盘(6)表面加装硬质橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用抛光打磨机，其特征在于：所述辅助液压缸(13)的数量为三根且均匀排布，且辅助液压缸(13)的两端分别通过万向节与安装座(12)和刀架台(14)连接。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108857619A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-11-23 | 贵州宇光鸿宇电气照明科技有限公司 | 一种路灯用陶瓷管加工打磨装置 |
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| CN113134895A (zh) * | 2020-01-18 | 2021-07-20 | 梅州市宏明陶瓷有限公司 | 一种高韧性陶瓷抛釉装置 |
| CN113561313A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-10-29 | 醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司 | 特高压瓷绝缘子生产用修坯机控制系统 |
-
2016
- 2016-05-30 CN CN201620508144.2U patent/CN205817512U/zh not_active Expired - Fee Related
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