CN105757297B - 多功能自力式截止阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能自力式截止阀，涉及阀门技术。多功能自力式截止阀包括：阀体，阀体内形成有内腔，内腔内设置有阀座，阀座将内腔分为第一介质区和第二介质区，第一介质区和第二介质区之间通过阀座上的阀孔连通；阀瓣设置在第二介质区中，阀杆穿过阀体伸入至内腔，阀瓣可滑动地套设在阀杆的尾端，阀瓣与阀体之间设有弹性件，弹性件用于在止回状态下，将阀瓣抵靠在阀座上；在截止状态下，阀杆克服弹性件的弹力和第二介质区的压力将阀瓣抵靠在阀座上。这样，在管道设备中，只需要用一个多功能自力式截止阀即可，一阀多用，节省占地空间、装配次数、安装与维护成本，耗材少，成本低，安装方便。可实现截止、止回、节流多用途的阀门。

Description

多功能自力式截止阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种多功能自力式截止阀。

背景技术

目前，在气体或液体输导的管道设备中，通常用到多功能自力式截止阀，以阻止介质流通。多功能自力式截止阀通常包括阀体、阀杆、阀瓣和手轮，转动手轮带动阀杆上下运动，阀杆带动阀瓣上下运动，从而实现阀门的开启和关闭。多功能自力式截止阀关闭阀门的原理是：依靠对阀杆对阀瓣的压力，使阀瓣密封面与阀体密封面紧密贴合，从而阻止介质流通。

现有技术中，为了避免关闭介质导致的介质回流，多功能自力式截止阀通常又配合止回阀一起使用，如果需要节流的场合，还得配制一台节流阀，有时也即通过两个阀门来控制管道中流动介质的流向。然而两个阀门在管道设备安装中比较繁琐，装配次数较多，占据场地大，维修成本高。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种多功能自力式截止阀，能够克服现有技术同时采用一个多功能自力式截止阀、一个止回阀和一个节流阀，在管道设备安装中比较繁琐，装配次数过多的不足。

本发明的第一个方面是提供一种多功能自力式截止阀，包括：阀体，所述阀体内形成有内腔，所述内腔内设置有阀座、阀瓣，所述阀座将所述内腔分为第一介质区和第二介质区，且所述第一介质区和第二介质区之间通过阀座上的阀孔连通；所述阀体上还设有介质入口和介质出口，所述介质入口开设在所述第一介质区的侧壁上，介质出口开设在所述第二介质区的侧壁上；阀瓣设置在所述第二介质区中，阀杆穿过所述阀体伸入至所述内腔，所述阀瓣可滑动地套设在所述阀杆的尾端，所述阀瓣与所述阀体之间还设有弹性件，所述弹性件用于在止回状态下，将所述阀瓣抵靠在所述阀座上；所述阀杆能够相对所述阀体移动，以进入截止状态，在所述截止状态下，所述阀杆克服所述弹性件的弹力和所述第二介质区的压力将所述阀瓣抵靠在所述阀座上。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述阀瓣朝向所述阀杆的首端与所述弹簧的尾端连接，所述弹簧的首端固定在所述阀体上。

进一步地，所述阀体包括阀盖和阀体本体，所述阀盖设置在所述阀体本体上方，且所述阀盖和所述阀体本体通过螺栓固定连接；所述弹簧的首端固定在所述阀盖上。

进一步地，所述阀体本体朝向所述阀盖的一端还形成有第三凹槽，所述第三凹槽内嵌设有用于提高所述阀体本体与阀盖之间密封性的缠绕垫片。

进一步地，所述阀杆本体与所述阀盖之间设有用于提高所述阀杆本体与所述阀盖之间密封性的密封层。

进一步地，所述阀瓣上还设有贯穿的横孔，所述阀瓣上、所述横孔的两端还设有第一凹槽。

进一步地，所述阀体内还设有导向套，所述导向套设置在所述阀瓣与所述阀体之间；所述阀瓣上形成有第二凹槽，所述第二凹槽内嵌设有用于提高所述阀瓣与所述导向套之间密封性的密封圈。

进一步地，所述阀瓣背离所述阀杆的尾端呈圆锥形；所述阀瓣与所述阀座接触的区域设有硬质合金密封部件。

进一步地，所述多功能自力式截止阀还包括手轮，所述手轮设置在所述阀杆背离所述阀瓣的一端，所述手轮与所述阀杆通过阀杆螺母螺接。

本发明提供的多功能自力式截止阀，通过在所述阀瓣与所述阀体之间设有弹性件，在止回状态下，所述弹性件能够将所述阀瓣抵靠在所述阀座上；在所述截止状态下，所述阀杆能够克服所述弹性件的弹力和所述第二区域的压力将所述阀瓣抵靠在所述阀座上；这样，在气体或液体输导的管道设备中，只需要用一个所述多功能自力式截止阀即可，一阀多用，节省占地空间、装配次数、安装与维护成本，耗材少，成本低，安装方便。可实现截止、止回、节流多用途的阀门。

附图说明

图1为本发明多功能自力式截止阀的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

其中，

11-阀体； 111-阀座；

112-阀孔； 113-第一介质区；

114-第二介质区； 115-介质入口；

116-介质出口； 12-阀杆；

13-阀瓣； 131-横孔；

132-第一凹槽 14-手轮；

15-导向套； 16-密封圈；

17-缠绕垫片； 18-弹性件；

191-密封座； 192-填料压盖。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明中，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明多功能自力式截止阀的结构示意图；图2为图1的局部放大图；请参照图1-2。本实施例提供一种多功能自力式截止阀，包括：阀体11，阀体11内形成有内腔，内腔内设置有阀座111，阀座111将内腔分为第一介质区113和第二介质区114，且第一介质区113和第二介质区114之间通过阀座111上的阀孔112连通；阀体11上还设有介质入口115和介质出口116，介质入口115开设在第一介质区113的侧壁上，介质出口116开设在第二介质区114的侧壁上；阀瓣13设置在第二介质区114中，阀杆12穿过阀体11伸入至内腔，阀瓣13可滑动地套设在阀杆12的尾端，阀瓣13与阀体11之间还设有弹性件18，弹性件18用于在止回状态下，将阀瓣13抵靠在阀座111上；阀杆12能够相对阀体11移动，以进入截止状态，在截止状态下，阀杆12克服弹性件18的弹力和第二介质区的压力将阀瓣13抵靠在阀座111上。

具体地，阀体11可以包括阀盖和阀体本体，阀盖设置在阀体本体上方，且阀盖和阀体本体通过螺栓固定连接。例如，阀盖朝向阀体本体的一端可以形成有第一安装法兰，第一安装法兰上可以开设有螺栓孔，阀体本体朝向阀盖的一端可以形成有第二安装法兰，第二安装法兰上也可以开设有螺栓孔，可以通过螺栓穿过第一安装法兰上的螺栓孔、第二安装法兰上的螺栓孔将阀盖与阀体本体固定连接。优选地，阀体本体朝向阀盖的一端还形成有第三凹槽，第三凹槽内嵌设有用于提高阀体11与阀盖之间密封性的缠绕垫片17。其中，较佳地，第三凹槽形成在第二安装法兰上。

本实施例中，多功能自力式截止阀还可以包括手轮14，手轮14设置在阀杆12背离阀瓣13的一端，手轮14与阀杆12通过阀杆螺母螺接。手轮14上可以开设有螺纹孔，阀杆12上也可以开设有螺纹孔，通过阀杆螺母穿过手轮14上的螺纹孔、阀杆12上的螺纹孔将手轮14与阀杆12固定；阀杆螺母的头部与手轮14背离阀杆12的一侧表面之间设有垫片

本实施例中，弹性件18可以为弹簧。较佳地，阀瓣13与阀盖之间设有至少两个弹簧。具体地，阀瓣13朝向阀盖的首端与弹簧的尾端连接，弹簧的首端固定在阀盖上。

本实施例提供的多功能自力式截止阀，通过在阀瓣13与阀体11之间设有弹性件18，在止回状态下，弹性件18能够将阀瓣13抵靠在阀座111上；在截止状态下，阀杆12能够克服弹性件18的弹力和第二区域的压力将阀瓣13抵靠在阀座111上；这样，在气体或液体输导的管道设备中，只需要用一个本实施例中的多功能自力式截止阀即可，节省装配次数与装配部件，耗材少，成本低，安装方便。

进一步地，阀瓣13上还设有贯穿的横孔131，阀瓣13上、横孔131的两端还设有第一凹槽132。本实施例中，阀杆12呈柱状，可以包括第一段、第二段和第三段，第一段与手轮14连接，第二段、第三段均与阀瓣13滑动配合，其中，第二段的直径大于第一段及第三段的直径。相应地，阀瓣13上开设有与阀杆12的第二段、第三段滑动配合的安装孔，该安装孔与横孔131连通。这样，当需要截止时，转动手轮14，使得阀杆12向下移动，一部分介质通过横孔131进入阀瓣13上腔形成压力差，并通过第一凹槽132的槽壁向下压阀瓣13，从而减轻了手轮14的操作力，使得阀门轻松关闭；该上腔由导向套、阀瓣和阀体围成。

进一步地，阀杆12本体与阀盖之间设有用于提高阀杆12本体与阀盖之间密封性的密封层。

具体地，阀盖上开设有供阀杆12穿过的阀杆12通孔，该阀杆12通孔处设有填料槽，填料槽的开口朝外，填料槽由内至外可以填充有密封座191、填料，填料槽外可以设有与填料槽紧密配合的填料压盖192；填料压盖192设置在填料背离阀瓣13的一端，密封座191设置在填料朝向阀瓣13的一端。较佳地，填料的中部还可以设有密封环，密封环为金属密封环，能够实现0泄漏密封。其中，密封座191、填料、密封环及填料压盖192可以形成密封层。

本实施例中，填料压盖192的下端伸入填料槽，并与填料槽形成紧密卡合；填料压盖192上设有销孔，阀盖10上设有活动螺栓，活动螺栓上设有横销，横销穿过填料压盖192上的销孔，横销穿出填料压盖192后被一螺母固定，从而将填料压盖192与阀盖10固定连接。

本实施例中，阀杆12上升到密封座191时，阀瓣13全部开启后，介质流量处于最大状态。

进一步地，阀体11内还设有导向套15，导向套15设置在阀瓣13与阀体11之间；阀瓣13上形成有第二凹槽，第二凹槽内嵌设有用于提高阀瓣13与导向套15之间密封性的密封圈16。

本实施例中，阀体11内壁、阀瓣13侧壁与导向套15底端可以围成阀瓣13上腔。较佳地，阀瓣13上形成有第二凹槽，第二凹槽内嵌设有用于提高阀瓣13与导向套15之间密封性的密封圈16。

进一步地，阀瓣13背离阀杆12的尾端呈圆锥形；阀瓣13与阀座111接触的区域设有硬质合金密封部件。

本实施例中，当需要节流时，慢慢开启阀门，由于阀瓣13的尾端具有节流结构，可调节到所需要的流量；其中，阀瓣13的尾端呈圆锥形，可以使得介质的流动更平稳。硬质合金密封部件具有更高的硬度、强度、耐热度、耐腐蚀度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种多功能自力式截止阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体内形成有内腔，所述内腔内设置有阀座、阀瓣，所述阀座将所述内腔分为第一介质区和第二介质区，且所述第一介质区和第二介质区之间通过阀座上的阀孔连通；所述阀体上还设有介质入口和介质出口，所述介质入口开设在所述第一介质区的侧壁上，介质出口开设在所述第二介质区的侧壁上；阀瓣设置在所述第二介质区中，阀杆穿过所述阀体伸入至所述内腔，所述阀瓣可滑动地套设在所述阀杆的尾端；还包括手轮，所述手轮设置在所述阀杆背离所述阀瓣的一端；所述阀瓣与所述阀体之间还设有弹性件，所述弹性件用于在止回状态下，将所述阀瓣抵靠在所述阀座上；所述阀杆能够相对所述阀体移动，以进入截止状态，在所述截止状态下，所述阀杆克服所述弹性件的弹力和所述第二介质区的压力将所述阀瓣抵靠在所述阀座上；所述阀瓣上还设有贯穿的横孔，所述阀瓣上、所述横孔的两端还设有第一凹槽；所述阀杆包括第二段和第三段，所述阀瓣上开设有与所述阀杆的第二段、第三段滑动配合的安装孔，所述安装孔与所述横孔连通；所述阀体内还设有导向套，所述导向套设置在所述阀瓣与所述阀体之间；所述阀瓣上形成有第二凹槽，所述第二凹槽内嵌设有用于提高所述阀瓣与所述导向套之间密封性的密封圈；当需要截止时，转动所述手轮，使得所述阀杆向下移动，一部分介质通过所述横孔进入阀瓣上腔形成压力差，并通过所述第一凹槽的槽壁向下压所述阀瓣，从而减轻了所述手轮的操作力，使得阀门轻松关闭；所述上腔由所述导向套、所述阀瓣和所述阀体围成。

2.根据权利要求1所述的多功能自力式截止阀，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

3.根据权利要求2所述的多功能自力式截止阀，其特征在于，所述阀瓣朝向所述阀杆的首端与所述弹簧的尾端连接，所述弹簧的首端固定在所述阀体上。

4.根据权利要求3所述的多功能自力式截止阀，其特征在于，所述阀体包括阀盖和阀体本体，所述阀盖设置在所述阀体本体上方，且所述阀盖和所述阀体本体通过螺栓固定连接；所述弹簧的首端固定在所述阀盖上。

5.根据权利要求4所述的多功能自力式截止阀，其特征在于，所述阀体本体朝向所述阀盖的一端还形成有第三凹槽，所述第三凹槽内嵌设有用于提高所述阀体本体与阀盖之间密封性的缠绕垫片。

6.根据权利要求4所述的多功能自力式截止阀，其特征在于，所述阀杆本体与所述阀盖之间设有用于提高所述阀杆本体与所述阀盖之间密封性的密封层。

7.根据权利要求1-6任一项所述的多功能自力式截止阀，其特征在于，所述阀瓣背离所述阀杆的尾端呈圆锥形；所述阀瓣与所述阀座接触的区域设有硬质合金密封部件。

8.根据权利要求1-6任一项所述的多功能自力式截止阀，其特征在于，所述手轮与所述阀杆通过阀杆螺母螺接。