CN202252163U - 一种高压止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压止回阀,包括有阀盖、阀座、设有阀腔的阀体,所述的阀腔内设有阀瓣、销轴,所述的阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道,所述的阀瓣直接经销轴旋转设置在阀腔内。采用上述技术方案,本实用新型提供了一种高压止回阀,在阀门关闭时,能大大减小阀瓣与阀座之间的撞击,从而保证阀门具有很好的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域,特别涉及一种高压止回阀。
背景技术
传统的用于石油化工等高压工况下的止回阀,大多安装在石油化工装置的传输管道上,用来防止管道内工作介质倒流,现有的止回阀一般包括有阀盖、设有阀腔的阀体,阀体与阀盖经法兰、螺栓连接,阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道,阀腔内设有阀瓣、销轴、摇杆,摇杆一端与阀瓣固定连接,另一端套设在销轴上,介质流入通道与阀腔之间设有阀座,阀门关闭时,阀瓣与阀座之间形成平面密封。介质输送时,依靠介质推动阀瓣,阀瓣经摇杆沿销轴旋转来实现止回阀的打开;在介质停止输送时,阀瓣由于自身重力,回复到初始状态实现止回阀的关闭。
但是,这种结构的止回阀,其打开、关闭,依靠阀瓣经摇杆沿销轴旋转来实现,阀瓣运动力臂过长,关闭时,在高压介质作用下,阀瓣受到的冲击力比较大,阀瓣与阀座之间的密封平面极易受到猛烈撞击,频繁撞击不仅噪音大,而且会破坏密封平面,从而引起严重的介质泄露,同时,强大的撞击力还会使摇杆与销轴之间的旋转运动接触面迅速磨损;另外阀盖与阀体之间由于采用法兰、螺栓连接,高压工况下,螺栓极易变形而破坏法兰,从而使得密封性差,造成介质的泄露。
发明内容
本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种高压止回阀,在阀门关闭时,能大大减小阀瓣与阀座之间的撞击,从而保证阀门具有很好的密封性能。
本实用新型的技术方案:一种高压止回阀,包括有阀盖、阀座、设有阀腔的阀体,所述的阀腔内设有阀瓣、销轴,所述的阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道,所述的阀瓣直接经销轴旋转设置在阀腔内。
采用上述技术方案,由于所述的阀瓣直接经销轴旋转设置在阀腔内,从而缩短了阀瓣的运动力臂,使得阀瓣的回转力矩小,在阀门关闭时,大大减小了阀瓣与阀座之间的撞击,从而保证阀门具有很好的密封性能。
本实用新型的进一步设置:所述的阀座向阀瓣一侧延伸有锥形的弹性密封圈,所述的弹性密封圈的大口端位于阀瓣一侧,所述的阀瓣上对应弹性密封圈内圈面位置设有圆弧状密封面,在阀门关闭状态下,所述的圆弧状密封面与弹性密封圈内圈面形成线密封。
采用上述进一步设置,在阀门关闭时,阀瓣的圆弧状密封面与弹性密封圈内圈面逐渐接触,从而进一步减小了阀瓣与阀座的撞击力,也减小了阀瓣与销轴旋转面的磨损。
本实用新型的再进一步设置:所述的阀腔上端延伸至阀体外,所述的阀盖设置在阀腔内,所述的阀盖侧壁上设有环形凹槽,所述的环形凹槽与阀腔内壁之间由下至上依次设有自密封圈、压环、四开环,所述的阀腔内壁对应四开环位置设有四开环定位槽,所述的四开环置于四开环定位槽内,所述的阀体上设有上盖,所述的上盖与阀盖联动。
采用上述再进一步设置,在高压工况下,阀盖被高压介质推动向上运动,此时自密封圈受到挤压,压力越大,密封性能越好;所述的上盖用来防止阀盖向下掉落。
本实用新型的更进一步设置:所述的阀瓣在阀门关闭状态下与阀座相对的面为基平面,所述的阀瓣上设有介质通道,所述的介质通道向基平面一侧的另一侧弯曲设置。
采用上述更进一步设置,在阀门完全打开时,阀瓣的基平面与介质流入方向平行,再加上阀瓣上的介质通道弯曲设置,可以大大减小介质流动时受到的阻力。
本实用新型的再更进一步设置:所述的阀座与阀体经螺纹连接。
采用上述再更进一步设置,可以方便阀座拆卸、维修。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图;
图2为图1中I部分局部放大图;
图3为图2中J部分局部放大图。
具体实施方式
如图1所示,一种高压止回阀,包括有阀盖1、阀座2、设有阀腔31的阀体3,所述的阀腔31内设有阀瓣4、销轴5,所述的阀体3上设有与阀腔31导通的介质流入通道32、介质流出通道33,所述的阀瓣4直接经销轴5旋转设置在阀腔31内。
如图1、2、3所示,本实用新型具体实施例中,所述的阀座2向阀瓣4一侧延伸有锥形的弹性密封圈21,所述的弹性密封圈21的大口端211位于阀瓣4一侧,所述的阀瓣4上对应弹性密封圈21内圈212面位置设有圆弧状密封面41,在阀门关闭状态下,所述的圆弧状密封面41与弹性密封圈21内圈面212形成线密封。
本实用新型具体实施例中,所述的阀腔31上端延伸至阀体3外,所述的阀盖1设置在阀腔31内,所述的阀盖1侧壁上设有环形凹槽11,所述的环形凹槽11与阀腔31内壁之间由下至上依次设有自密封圈6、压环7、四开环8,所述的阀腔31内壁对应四开环8位置设有四开环定位槽311,所述的四开环8置于四开环定位槽311内,所述的阀体3上设有上盖9,所述的上盖9与阀盖1经螺钉10连接。其中,所述的自密封圈6、压环7、四开环8为常规机械部件,在此不再做详细阐述。
如图1所示,所述的阀瓣4在阀门关闭状态下与阀座2相对的面为基平面42,所述的阀瓣4上设有介质通道43,所述的介质通道43向基平面42一侧的另一侧弯曲设置。
如图2所示,所述的阀座2与阀体3经螺纹连接,这样可以方便对阀座2进行拆卸、维修。
Claims (6)
1.一种高压止回阀,包括有阀盖、阀座、设有阀腔的阀体,所述的阀腔内设有阀瓣、销轴,所述的阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道,其特征在于:所述的阀瓣直接经销轴旋转设置在阀腔内。
2.根据权利要求1所述的高压止回阀,其特征在于:所述的阀座向阀瓣一侧延伸有锥形的弹性密封圈,所述的弹性密封圈的大口端位于阀瓣一侧,所述的阀瓣上对应弹性密封圈内圈面位置设有圆弧状密封面,在阀门关闭状态下,所述的圆弧状密封面与弹性密封圈内圈面形成线密封。
3.根据权利要求1或2所述的高压止回阀,其特征在于:所述的阀腔上端延伸至阀体外,所述的阀盖设置在阀腔内,所述的阀盖侧壁上设有环形凹槽,所述的环形凹槽与阀腔内壁之间由下至上依次设有自密封圈、压环、四开环,所述的阀腔内壁对应四开环位置设有四开环定位槽,所述的四开环置于四开环定位槽内,所述的阀体上设有上盖,所述的上盖与阀盖联动。
4.根据权利要求1或2所述的高压止回阀,其特征在于:所述的阀瓣在阀门关闭状态下与阀座相对的面为基平面,所述的阀瓣上设有介质通道,所述的介质通道向基平面一侧的另一侧弯曲设置。
5.根据权利要求3所述的高压止回阀,其特征在于:所述的阀瓣在阀门关闭状态下与阀座相对的面为基平面,所述的阀瓣上设有介质通道,所述的介质通道向基平面一侧的另一侧弯曲设置。
6.根据权利要求4所述的高压止回阀,其特征在于:所述的阀座与阀体经螺纹连接。
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Cited By (3)
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CN103807469A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-21 | 章华 | 一种斜瓣式止回阀的阀瓣 |
CN109764164A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-17 | 苏州纽威阀门股份有限公司 | 一种斜瓣式止回阀 |
CN112253866A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-01-22 | 克里特集团有限公司 | 一种阀门试压结构及其安装方法 |
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2011
- 2011-09-20 CN CN2011203537890U patent/CN202252163U/zh not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103807469B (zh) * | 2014-01-23 | 2017-07-18 | 章华 | 一种斜瓣式止回阀的阀瓣 |
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