CN205298633U - 外设密封环的阀门球芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种外设密封环的阀门球芯，它包括球芯本体，球芯本体一端设有阀杆安装槽，另一端设有支撑轴安装槽，球芯本体上设有球芯通道，阀杆安装槽和支撑轴安装槽的连线与球芯通道的中轴线相交并垂直，球芯通道通道口同轴设有可密封阀门阀腔的通道密封环，球芯本体上与通道密封环相邻处设有可密封阀门阀腔的球芯密封环，通道密封环与球芯密封环的内侧分别与球芯本体固定连接，外侧表面均呈凸弧形面状，且位于同一球面，球芯密封环与通道密封环的中轴线相交并垂直；与现有技术相比，本实用新型产品实用性强，加工容易、成本低，阀门半开时能全面自动清洁阀腔，有效避免清洁死区，解决了传统球阀阀腔易堵塞与抱死的问题，延长阀门使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种阀门球芯。
背景技术
石油、化工、电力、冶金、建材等工业领域用于输送液体、气体及固体混合介质的管道通常需要使用阀门来进行调节和关断。
现有的两通球阀采用两通球芯结构，阀门全开时，阀腔介质没有与下游连通，介质无法排放到下游管道中；阀门半开时，阀腔只有部分与下游连通，存在死区，死区中的介质便会沉积在阀腔中；阀门全关时，阀腔介质没有与下游连通，介质无法排放到下游管道中，依然沉积在阀腔内。这种球阀由于阀腔内经常沉积介质，容易造成堵塞，导致球阀打不开或关不断，甚至抱死等现象，从而导致阀门使用寿命不长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易清洁疏通阀腔、延长阀门使用寿命、加工容易且成本低的外设密封环的阀门球芯。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种外设密封环的阀门球芯，它包括球芯本体，所述球芯本体的一端设有阀杆安装槽，另一端设有支撑轴安装槽，所述球芯本体上还设有贯穿其相对两侧且供流体介质通过的球芯通道，所述阀杆安装槽和支撑轴安装槽的连线与所述球芯通道的中轴线相交并垂直，所述球芯通道的通道口处同轴设置有可在阀门全开或全关时密封阀门阀腔的通道密封环，所述球芯本体上与所述通道密封环的相邻处设有可在阀门全开或全关时密封阀门阀腔的球芯密封环，所述通道密封环与所述球芯密封环的内侧分别与所述球芯本体表面固定连接，它们的外侧表面均呈凸弧形面状，且位于同一个球面上，所述球芯密封环的中轴线与所述通道密封环的中轴线相交并垂直，所述阀杆安装槽和支撑轴安装槽的连线与所述通道密封环的中轴线或所述球芯密封环的中轴线相交并垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型产品结构简单，实用性强，加工容易、成本低，在阀门全开或全关时，可以通过通道密封环或球芯密封环防止阀门进料口或阀门出料口与阀腔连通，球芯本体不需要与阀门进料口或出料口直接接触，这样在阀门半开时，通道密封环或球芯密封环与阀门进料口或阀门出料口部分接触，球芯本体与阀门进料口或阀门出料口之间就会存在较大的间隙，使得阀腔与阀门进料口或阀门出料口完全连通，能够全面的对阀腔进行自动清洁，有效避免清洁死区，解决了传统球阀阀腔易堵塞与抱死的问题，有效延长阀门的使用寿命。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通道密封环和所述球芯密封环均为两个，两个所述通道密封环相对设置在所述球芯通道的两端，两个所述球芯密封环相对设置在所述球芯本体的相对两侧。
采用上述优选方案的有益效果是：清洁疏通阀腔的效果更好，更加适合用于双向关断工况。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述球芯通道的内径小于或等于所述通道密封环的内径。
采用上述优选方案的有益效果是：更加方便将通道密封环与球芯本体紧密贴合并固定连接在一起。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述通道密封环、所述球芯密封环与所述球芯本体焊接或一体成型。
采用上述优选方案的有益效果是：可以使通道密封环或球芯密封环与球芯本体贴合更加紧密，固定连接更加稳固，更加容易加工。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述通道密封环的一端与所述球芯密封环的一端相交并固定连接。
采用上述优选方案的有益效果是：可以使通道密封环或球芯密封环与球芯本体贴合更加紧密，固定连接更加稳固。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述通道密封环与所述球芯密封环焊接或者一体成型。
采用上述优选方案的有益效果是：更加方便加工。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述球芯本体上还设有可连通所述球芯通道与阀腔的多个通孔，所述通孔沿所述球芯通道延伸方向分布，且位于所述阀杆安装槽或/和所述支撑轴安装槽的四周。
采用上述优选方案的有益效果是：多个通孔可以直接将阀腔与阀芯通道连通，这样阀门在全开和半开时，介质在流过球芯通道时，因压差作用部分介质都会先从前面的通孔流入阀腔，再从后面的通孔流出阀腔又进入球芯通道，对阀腔进行自动清洁，使本产品对阀腔的清洁疏通效果更好，更加有效的避免球阀阀腔堵塞与抱死，大大延长阀门使用寿命。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述通孔至少为四个，其中至少两个位于所述阀杆安装槽的四周，至少两个位于所述支撑轴安装槽的四周。
采用上述优选方案的有益效果是：本产品在阀杆安装槽和支撑轴安装槽所在的相对两端对称设置通孔，清洁疏通阀腔的效果更好。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述通孔位于所述阀杆安装槽四周的数量与位于所述支撑轴安装槽四周的数量相同。
采用上述优选方案的有益效果是：更加方便生产。
附图说明
图1为本实用新型产品的立体结构示意图；
图2为本实用新型产品的正面结构示意图；
图3为本实用新型产品的侧面结构示意图；
图4为本实用新型产品的顶面结构示意图；
图5为本实用新型产品的底面结构示意图；
图6为本实用新型产品在阀门半开时的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、球芯本体，2、阀杆安装槽，3、支撑柱安装槽，4、球芯通道,5、通道密封环，6、球芯密封环，7、阀门，8、阀门进料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
如图1-图5所示，一种外设密封环的阀门球芯，它包括球芯本体1，所述球芯本体1的一端设有阀杆安装槽2，另一端设有支撑轴安装槽3，所述球芯本体1上还设有贯穿其相对两侧且供流体介质通过的球芯通道4，所述阀杆安装槽2和支撑轴安装槽3的连线与所述球芯通道4的中轴线相交并垂直，所述球芯通道4的通道口处同轴设置有可在阀门全开或全关时密封阀门阀腔的通道密封环5，所述球芯通道4的内径可以小于或等于所述通道密封环5的内径，内径相等时效果更佳，所述球芯本体1上与所述通道密封环5的相邻处设有可在阀门全开或全关时密封阀门阀腔的球芯密封环6，所述通道密封环5与所述球芯密封环6的内侧分别与所述球芯本体1表面固定连接，可以是焊接或一体成型，一体成型时，可以采用特制模具直接生产外设密封环的阀门球芯，也可以先生产球体再挖空成外设密封环的阀门球芯，所述通道密封环5与所述球芯密封环6的内外径可以相等，也可以不相等，只要保证在阀门全开或全关时密封住阀腔即可，当所述通道密封环5与所述球芯密封环6的内外径相等时效果更好，所述通道密封环5与所述球芯密封环6的外侧表面均呈凸弧形面状，且位于同一个球面上，所述球芯密封环6的中轴线与所述通道密封环5的中轴线相交并垂直，所述通道密封环5与所述球芯密封环6可以相交，也可以不相交，当所述通道密封环5的一端与所述球芯密封环6的一端相交并固定连接时效果更佳，固定连接方式可以为焊接或一体成型等，所述阀杆安装槽2和支撑轴安装槽3的连线与所述通道密封环5或所述球芯密封环6的中轴线相交并垂直，所述通道密封环5和所述球芯密封环6最好均为两个，两个所述通道密封环5相对设置在所述球芯通道4的两端，两个所述球芯密封环6相对设置在所述球芯本体1的相对两侧。
本实用新型产品结构简单，实用性强，方便生产，位于内部的球芯本体1可以是标准球体，也可以是非标准球体，还可以是立方体等几何体形状，只要保证通道密封环5和球芯密封环6的外侧表面均位于同一个球面上即可，整体安装于阀门7的阀腔内，所述支撑轴安装槽3用于安装支撑轴，使得球芯本体1可以绕着支撑轴转动，所述阀杆安装槽2用于安装控制球芯本体1转动的阀杆；
当所述球芯本体1转动至所述球芯通道4与阀门进料口8同轴时，所述球芯通道4与阀门进料口8、阀门出料口完全连通，阀门7处于全开状态，介质通过球芯通道4流通，而阀门进料口8或阀门出料口与阀腔之间被通道密封环5完全密封，介质无法流入阀腔；
当所述球芯本体1转动至所述球芯通道4与阀门进料口8垂直时，所述球芯本体1封闭阀门进料口8和阀门出料口，阀门7处于全关状态，阀门进料口8和阀门出料口之间被彻底关断，介质无法流通，并且阀门进料口8或阀门出料口与阀腔之间被球芯密封环6完全密封，介质无法流入阀腔；
当所述球芯本体1转动至所述球芯通道4与阀门进料口8之间形成小于90度的夹角时，所述球芯通道4与阀门进料口8、阀门出料口连通，并且阀门进料口8和阀门出料口分别还与阀腔直接连通，阀门7处于半开状态，由于通道密封环5和球芯密封环6的存在，此时外设密封环的阀门球芯与阀门进料口8或阀门出料口之间会存在较大的间隙，使得阀腔与阀门进料口8或阀门出料口完全连通，能够全面的对阀腔进行自动清洁，有效避免清洁死区。
本实用新型产品还可以在所述球芯本体1上设置可连通所述球芯通道4与阀腔的多个通孔，所述通孔沿所述球芯通道4延伸方向分布，且位于所述阀杆安装槽2或/和所述支撑轴安装槽3的四周；所述通孔最好为四个以上，其中位于所述阀杆安装槽2四周的有两个以上，位于所述支撑轴安装槽3四周的有两个以上，位于所述阀杆安装槽2或所述支撑轴安装槽3四周的通孔数量最好相同；
多个通孔可以直接将阀腔与阀芯通道4连通，这样阀门7在全开和半开时，介质在流过球芯通道4时，因压差作用部分介质都会先从前面的通孔流入阀腔，再从后面的通孔流出阀腔又进入球芯通道4，对阀腔进行自动清洁，使本产品对阀腔的清洁疏通效果更好，更加有效的避免球阀阀腔堵塞与抱死，大大延长阀门使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种外设密封环的阀门球芯，其特征在于，它包括球芯本体(1)，所述球芯本体(1)的一端设有阀杆安装槽(2)，另一端设有支撑轴安装槽(3)，所述球芯本体(1)上设有贯穿其相对两侧且供流体介质通过的球芯通道(4)，所述阀杆安装槽(2)和支撑轴安装槽(3)的连线与所述球芯通道(4)的中轴线相交并垂直，所述球芯通道(4)的通道口处同轴设置有可在阀门全开或全关时密封阀门阀腔的通道密封环(5)，所述球芯本体(1)上与所述通道密封环(5)相邻处设有可在阀门全开或全关时密封阀门阀腔的球芯密封环(6)，所述通道密封环(5)与所述球芯密封环(6)的内侧分别与所述球芯本体(1)表面固定连接，它们的外侧表面均呈凸弧形面状，且位于同一个球面上，所述球芯密封环(6)的中轴线与所述通道密封环(5)的中轴线相交并垂直，所述阀杆安装槽(2)和支撑轴安装槽(3)的连线与所述通道密封环(5)或所述球芯密封环(6)的中轴线相交并垂直。
2.根据权利要求1所述的外设密封环的阀门球芯，其特征在于，所述通道密封环(5)和所述球芯密封环(6)均为两个，两个所述通道密封环(5)相对设置在所述球芯通道(4)的两端，两个所述球芯密封环(6)相对设置在所述球芯本体(1)的相对两侧。
3.根据权利要求1所述的外设密封环的阀门球芯，其特征在于，所述球芯通道(4)的内径小于或等于所述通道密封环(5)的内径。
4.根据权利要求1所述的外设密封环的阀门球芯，其特征在于，所述通道密封环(5)、所述球芯密封环(6)与所述球芯本体(1)焊接或一体成型。
5.根据权利要求1所述的外设密封环的阀门球芯，其特征在于，所述通道密封环(5)的一端与所述球芯密封环(6)的一端相交并固定连接。
6.根据权利要求5所述的外设密封环的阀门球芯，其特征在于，所述通道密封环(5)与所述球芯密封环(6)焊接或者一体成型。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的外设密封环的阀门球芯，其特征在于，所述球芯本体(1)上还设有可连通所述球芯通道(4)与阀腔的多个通孔，所述通孔沿所述球芯通道(4)延伸方向分布，且位于所述阀杆安装槽(2)或/和所述支撑轴安装槽(3)的四周。
8.根据权利要求7所述的外设密封环的阀门球芯，其特征在于，所述通孔至少为四个，其中至少两个位于所述阀杆安装槽(2)的四周，至少两个位于所述支撑轴安装槽(3)的四周。
9.根据权利要求7所述的外设密封环的阀门球芯，其特征在于，所述通孔位于所述阀杆安装槽(2)四周的数量与位于所述支撑轴安装槽(3)四周的数量相同。
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| CN201620011612.5U CN205298633U (zh) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | 外设密封环的阀门球芯 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106697982A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-24 | 重庆市巴山佳芋食品有限公司 | 一种粉状原料上料装置 |
| CN106763860A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 石森林 | 球型阀球芯 |
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2016
- 2016-01-07 CN CN201620011612.5U patent/CN205298633U/zh active Active
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