CN202674339U - 对焊双向压硬密封蝶阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了对焊双向压硬密封蝶阀，包括阀体、通过轴承安装在阀体上的阀杆、套装在阀杆上的蝶板；所述蝶板外周侧与阀体内壁之间设置有活动阀座，并且蝶板与活动阀座靠近的位置设置有金属密封圈。金属密封圈通过压板用螺栓固定在蝶板上，活动阀座外圆在主承压方向一边开有密封槽，设置双O型圈结构。实现活动阀座外圆与阀体内腔接触面零泄露密封，保证双向施压时阀座与阀体内腔接触面无泄露要求。本实用新型结构简单，成本低，能可靠地实现双向密封。

Description

对焊双向压硬密封蝶阀
技术领域
本实用新型涉及蝶阀，具体地说是对焊双向压硬密封蝶阀。
背景技术
目前现有技术的蝶阀在结构上来说基本都是由阀体、阀体内部的阀杆、套在阀杆上的蝶板组合构成，阀杆通过外设的驱动装置带动旋转，然后蝶板跟着阀杆在阀体内旋转工作，由此可见，蝶板周边与阀体内壁的密封是一个技术重点，不过现有的蝶阀密封效果并不好，持久性不够，短时间内就会产生密封差的问题，直接影响了蝶阀的性能；另外还有重要一点，就是目前无法解决双向施压后解决密封的问题。所以就此是很有必要开发一种全新蝶阀。
有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的对焊双向压硬密封蝶阀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供对焊双向压硬密封蝶阀，金属密封圈通过压板用螺栓固定在蝶板上，活动阀座外圆在主承压方向一边开有密封槽，设置双O型圈结构。实现活动阀座外圆与阀体内腔接触面零泄露密封，保证双向施压时阀座与阀体内腔接触面无泄露要求。本实用新型结构简单，成本低，能可靠地实现双向密封。
为了达成上述目的，本实用新型提供了对焊双向压硬密封蝶阀，包括阀体、通过轴承安装在阀体上的阀杆、套装在阀杆上的蝶板；所述蝶板外周侧与阀体内壁之间设置有活动阀座，并且蝶板与活动阀座靠近的位置设置有金属密封圈。
所述金属密封圈通过压板用内六角螺钉固定在蝶板上；活动阀座外圆在主承压方向一边开有密封槽，设置双O型圈结构；所述蝶板、压板、金属密封圈、双O型圈共同组成碟板密封副组合件。
所述活动阀座内孔经过三偏心加工后，碟板密封副组合件精密配合在活动阀座内；通过碟板密封副组合件多层次密封面与活动阀座内堆焊的硬质合金金属密封面紧密配合在一起；所述阀体在主承压方向与活动阀座一端接触面设置限位挡块。
所述蝶板套在阀杆上后用圆柱销固定在阀杆上。
所述蝶板外周侧端面与活动阀座内侧端面均为圆锥斜面并锥度相同。
所述阀杆上下两端与阀体之间分别设置有上轴套和下轴套。
所述阀杆上下两端的阀体上还分别设置有填料和底盖；所述填料上方用填料压盖固定，所述底盖和阀体之间还设置有密封垫。
所述阀杆上设置有自润滑轴承；所述阀杆在尾部通过单向推力球轴承配合在阀体上。
相较于现有技术，本实用新型蝶阀具有以下有益效果：
活动阀座外圆在主承压方向一边开有密封槽，设置双O型圈结构。实现活动阀座外圆与阀体内腔接触面零泄露密封，保证双向施压时阀座与阀体内腔接触面无泄露要求。
O型圈采用特殊处理的氟橡胶(FDM)可以最高使用温度达300℃，不会因新型结构影响三偏心硬密封蝶阀的使用性能。
阀体在主承压方向与活动阀座一端接触面设置限位结构，保证主承压方向施压时活动阀座不会产生大量位移影响密封，从而保证主承压方向密封。
阀体上下设置自润滑轴承，使阀杆不会因管道内杂质进入而卡死，不需要人工加润滑油，防止阀杆抱死，卡死现象。
阀杆尾部设置推力球轴承与阀体配合结构，减少阀杆瞬间开启摩擦力增大，提高阀杆的耐磨性能，降低开启扭矩更好的实现迅速开启和关闭阀门。
阀杆材料表面通过特殊氮化处理，提高表面硬度和耐磨性。
附图说明
图1为本实用新型对焊双向压硬密封蝶阀的结构主视图；
图2为图1的左视剖面图；
图3为图2的局部放大图。
图中：1、底盖；3、密封垫；4、轴承压套；5、单向推力球轴承；6、下轴套；7、阀体；8、活动阀座；9、o型圈；10、阀杆；11、蝶板；12、圆柱销；13、压板；14、内六角螺钉；15、密封圈；16、上轴套；17、填料；18、填料压盖；25、支架；30、双级蜗轮驱动装置。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
根据图1-图3所示，对焊双向压硬密封蝶阀，包括阀体7、通过轴承安装在阀体上的阀杆10、套装在阀杆上的蝶板11；所述蝶板外周侧与阀体内壁之间设置有活动阀座8，并且蝶板与活动阀座靠近的位置开设有用来安装密封圈15的密封槽。所述密封圈通过压板13用内六角螺钉14固定在蝶板11上；所述活动阀座外周侧与阀体内壁之间设置有o型圈9。所述蝶板套在阀杆上后用圆柱销12固定在阀杆10上。所述蝶板外周侧端面与活动阀座内侧端面均为圆锥斜面并锥度相同。所述阀杆上下两端与阀体之间分别设置有上轴套16和下轴套6。所述阀杆上下两端的阀体上还分别设置有填料17和底盖1；所述填料上方用填料压盖18固定，所述底盖和阀体之间还设置有密封垫3。所述阀杆是通过单向推力球轴承5配合在阀体上，在轴承上还设置有轴承压套4。所述阀体上端通过支架25连接有双级蜗轮驱动装置30，该双级蜗轮驱动装置作用在阀杆上端并带动阀杆运动。
蝶阀金属密封圈通过压板用螺栓固定在蝶板上，活动阀座外圆在主承压方向一边开有密封槽，设置双O型圈结构。实现活动阀座外圆与阀体内腔接触面零泄露密封，保证双向施压时阀座与阀体内腔接触面无泄露要求。
活动阀座内孔经过三偏心加工后，碟板密封副组合件精密配合在活动阀座内。通过碟板组合件多层次密封面与活动阀座内堆焊的硬质合金金属密封面紧密配合在一起，实现碟板密封副重力固定阀座不会产生大位移。为阀门使用安全活动阀座因管道内压力突然升高而飞出，在副承压方向均布设置了限位挡块离活动阀座有一定距离，不会固定住活动阀座。在两个方向施压时，活动阀座可以活动，可以自动调节受压密封面位置，缓解密封面某一点的压力集中。使密封面均布受压，从而保证密封比压，缓解施压产生的泄露。从而达到双向压的密封压力正压反压的要求，满足双向密封效果。
活动阀座双向密封蝶阀比普通单向密封蝶阀实现双向密封要求。因此可以替换回水管路中球阀的使用，降低成本。和普通结构的三偏心硬密封蝶阀成本相差不大等优点。
活动阀座堆焊硬质合金STL密封面采用特殊焊接工艺，不会因堆焊使活动阀座产生的变形影响O型密封圈密封性能，密封效果良好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。

Claims (8)

1.对焊双向压硬密封蝶阀，包括阀体、通过轴承安装在阀体上的阀杆、套装在阀杆上的蝶板；其特征在于，所述蝶板外周侧与阀体内壁之间设置有活动阀座，并且蝶板与活动阀座靠近的位置设置有金属密封圈。
2.根据权利要求1所述的对焊双向压硬密封蝶阀，其特征在于，所述金属密封圈通过压板用内六角螺钉固定在蝶板上；活动阀座外圆在主承压方向一边开有密封槽，设置双O型圈结构；所述蝶板、压板、金属密封圈、双O型圈共同组成碟板密封副组合件。
3.根据权利要求2所述的对焊双向压硬密封蝶阀，其特征在于，所述活动阀座内孔经过三偏心加工后，碟板密封副组合件精密配合在活动阀座内；通过碟板密封副组合件多层次密封面与活动阀座内堆焊的硬质合金金属密封面紧密配合在一起；所述阀体在主承压方向与活动阀座一端接触面设置限位挡块。
4.根据权利要求1所述的对焊双向压硬密封蝶阀，其特征在于，所述蝶板套在阀杆上后用圆柱销固定在阀杆上。
5.根据权利要求1所述的对焊双向压硬密封蝶阀，其特征在于，所述蝶板外周侧端面与活动阀座内侧端面均为圆锥斜面并锥度相同。
6.根据权利要求1所述的对焊双向压硬密封蝶阀，其特征在于，所述阀杆上下两端与阀体之间分别设置有上轴套和下轴套。
7.根据权利要求1所述的对焊双向压硬密封蝶阀，其特征在于，所述阀杆上下两端的阀体上还分别设置有填料和底盖；所述填料上方用填料压盖固定，所述底盖和阀体之间还设置有密封垫。
8.根据权利要求1所述的对焊双向压硬密封蝶阀，其特征在于，所述阀杆上设置有自润滑轴承；所述阀杆在尾部通过单向推力球轴承配合在阀体上。
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