CN201462019U - 高温金属密封膨胀阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温金属密封膨胀阀,其包括阀体、阀座、阀板主块、阀杆、阀盖、手轮、螺柱、螺母、弹簧和阀板副块,在阀体的阀座孔内安装阀座,阀板主块、阀板副块安装在阀体的轴向中心,阀板主块与阀杆螺纹连接,阀杆的上端连接手轮,阀体与阀盖通过螺柱、螺母连接,阀板主块、阀板副块、弹簧、圆柱销组成阀板组件,阀板主块和阀板副块通过弹簧连接。本实用新型实现多处金属密封,承载压力高,工作环境温度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封膨胀阀,特别涉及一种高温金属密封膨胀阀,其是用来接通或切断管路流体,可广泛应用于石油、天然气、地热资源的开采,石油化工、节流压井管汇、油气集输控制管线等方面。
背景技术
目前油田常用的阀有楔形阀和平板阀。楔形阀有开关力矩大,阀板与阀座间磨损大,高压密封性能差的缺陷;平板阀的阀板与阀座间为浮动式密封,利用弹性材料的预紧力建立低压密封,利用井内流体的压力推动阀座与阀板紧密贴合建立高压密封,平板阀具有密封性能可靠、开关力矩小等优点,与楔形阀相比,性能大幅提高,但是,由于弹性材料的预紧力的存在,平板阀在开关的过程中,阀板与阀座始终处于紧密贴合状态,这样容易磨损阀板、阀座的密封面,从而降低阀的使用寿命,而且也增加了阀门的开关力矩。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷,提供一种高温金属密封膨胀阀,其实现多处金属密封,承载压力高,工作环境温度高。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种高温金属密封膨胀阀,其特征在于,其包括阀体、阀座、阀板主块、阀杆、阀盖、手轮、螺柱、螺母、弹簧和阀板副块,在阀体的阀座孔内安装阀座,阀板主块、阀板副块安装在阀体的轴向中心,阀板主块与阀杆螺纹连接,阀杆的上端连接手轮,阀体与阀盖通过螺柱、螺母连接,阀板主块、阀板副块、弹簧、圆柱销组成阀板组件,阀板主块和阀板副块通过弹簧连接。
优选地,所述阀板主块的两侧面分别安装两个圆柱销,在阀板副块的两侧面各安装一个圆柱销。
优选地,所述阀板组件的侧面呈“《”形,整体呈平板形。
优选地,所述阀板主块的形状为“V”形,阀板副块的形状为“∧”形。
本实用新型的积极进步效果在于:本实新型的阀板在上下运行过程中,阀板与阀座为间隙配合,相互不接触,解决了阀门在开关过程中阀板与阀座之间的磨损,提高了阀门的使用寿命,降低了阀门的开关力矩。本实用新型高温金属密封膨胀阀的密封部位全部采用金属密封,塑性填料也选用高温材料,高温金属密封膨胀阀可在350℃的高温下长期工作。
附图说明
图1为本实用新型高温金属密封膨胀阀的结构图。
图2为本实用新型中的阀板组件的结构图。
图3为本实用新型中的密封填料和塑性填料的结构图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1至图3所示,本实用新型高温金属密封膨胀阀包括导向板1、阀体2、阀座3、阀板主块4、圆柱销5、阀盖6、阀杆7、密封填料8、塑性填料9、填料压盖10、手轮11、注塑阀12、螺柱13、螺母14、密封钢圈15、弹簧16、阀板副块17和密封脂注入阀18,在阀体2的阀座孔内安装阀座3,阀座3与阀体2上的阀座孔为过盈配合,阀板主块4、阀板副块17安装在阀体2的轴向中心,阀板主块4、阀板副块17的通孔与阀体2的通孔同向,阀板主块4的上端内螺纹、阀板副块17的上端内螺纹连接阀杆7的下端外螺纹,阀杆7的上端连接手轮11,阀体2与阀盖6通过螺柱13、螺母14连接在一起,阀板主块4的形状为“V”形,阀板副块17的形状为“∧”形,阀板组件由阀板主块4、阀板副块17、弹簧16、圆柱销5组成,在阀板主块4的两侧面分别安装两个圆柱销5,在阀板副块17的两侧面各安装一个圆柱销5,阀板主块4和阀板副块17通过弹簧16连接组成阀板组件,组装后的阀板组件的侧面呈“《”形,整体呈平板形。
在本实用新型高温金属密封膨胀阀中,阀体2与阀盖6的连接处设有密封钢圈15,旋紧连接阀体2与阀盖6的螺柱13、螺母14,挤压密封钢圈15变形,密封阀体与阀盖的连接处。
在阀杆7与阀盖6的环形空间设密封填料8,密封填料8由不锈钢金属丝密绕与柔性石墨模压烧结而成,填料压盖10限位,该种密封结构可承受350℃的高温,而且,导向板1与阀座3的配合面也是金属密封,因此,该种阀门具有耐350℃高温的特点。
该种阀门的阀板主块4、阀板副块17的侧面呈“《”形,整体呈平板形,阀板的厚度可加厚,在弹簧16的作用下可复位。
在阀门维护时,可通过注塑阀12向密封填料8补注塑性填料9,增加密封性能。
阀门的开关是通过手轮11的转动带动阀杆7转动,阀杆7的下端设计有传动螺纹,而阀板主块4的上端中心孔也有与阀杆7下端相同规格的螺纹,通过阀杆的转动实现阀板组件的上下移动,当阀板组件上的通孔与阀座3的通孔同轴时,阀门处于打开状态,当阀板组件的盲面将阀座3的通孔完全覆盖时,阀门处于关闭状态,从而实现流体通道的接通和切断,完成流体的控制。
当阀板上下运动过程中,阀板组件与阀座3为间隙配合,不相互接触,只有在阀板组件向上运行到位后,阀板副块的A处与阀盖6的端面C处接触后停止运行,而阀板主块在阀杆7的带动下继续运动,使“《”形斜面相对运动,产生错位,阀板总厚度增加,与阀座3密封面紧密贴合实现阀门的打开,流体不能从阀板与阀座3的贴合面进入阀体内腔形成紊流,阀座3密封面不被冲蚀破坏。
当阀板组件向下运动过程中,在弹簧作用下,阀板主块恢复原位,阀板组件与阀座3又处于间隙配合,不相互接触,只有当阀板组件向下运行到位后,阀板副块17的B处与阀体2的底部D处接触后停止运行,而阀板主块在阀杆7的带动下继续运动,使“《”形斜面相对运动,产生错位,阀板组件总厚度增加,阀板组件的密封面与阀座3的密封盲面紧密贴合形成密封实现阀门的关闭。
由于流体作用在阀座3与阀板配合面的作用力大于流体作用在阀座3与阀体2接触端面的作用力,又由于阀座3与阀体2上的阀座孔为过盈配合,因此流体不会从E处流出.
阀体2与阀盖6连结处的密封通过密封钢圈15实现的,通过旋紧连结阀体2与阀盖6的螺柱13、螺母14,挤压密封钢圈15发生形变,使阀盖6与密封钢圈15的第一配合面F处、密封钢圈15与阀体2的第二配合面G处紧密贴合,从而实现密封。
阀杆7与阀盖6之间的环形空间通过密封填料8实现,在阀门维护时,可通过注塑阀12补注塑性填料9。密封填料8是由不锈钢金属丝密绕与柔性石墨模压烧结而成,金属丝、石墨是耐高温材料,塑性填料也是耐高温材料,因此该种阀门具有耐高温性能。
阀板主块4、阀板副块17和阀座3密封面处皆堆焊硬质合金;阀体2与阀盖6连结处的密封通过密封钢圈15实现;阀杆7与阀盖6之间的环形空间也是金属密封,因此,该种阀门实现多处金属密封,阀门承载压力高,工作环境温度高。
阀门在长期的使用后,密封面磨损,密封性能有所降低时,通过密封脂注入阀18向阀腔内注入一定量的密封脂来提高密封性能。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此,本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
Claims (4)
1.一种高温金属密封膨胀阀,其特征在于,其包括阀体、阀座、阀板主块、阀杆、阀盖、手轮、螺柱、螺母、弹簧和阀板副块,在阀体的阀座孔内安装阀座,阀板主块、阀板副块安装在阀体的轴向中心,阀板主块与阀杆螺纹连接,阀杆的上端连接手轮,阀体与阀盖通过螺柱、螺母连接,阀板主块、阀板副块、弹簧、圆柱销组成阀板组件,阀板主块和阀板副块通过弹簧连接。
2.如权利要求1所述的高温金属密封膨胀阀,其特征在于,所述阀板主块的两侧面分别安装两个圆柱销,在阀板副块的两侧面各安装一个圆柱销。
3.如权利要求1所述的高温金属密封膨胀阀,其特征在于,所述阀板组件的侧面呈“《”形,整体呈平板形。
4.如权利要求1所述的高温金属密封膨胀阀,其特征在于,所述阀板主块的形状为“V”形,阀板副块的形状为“∧”形。
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