CN106151562A - 一种高温膨胀阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高温膨胀阀,包含,阀体(10),所述阀体(10)设置有中空的内腔以及与所述内腔连通的进口和出口;阀座(104),设置在所述阀体(10)的内腔内,其内部设置有阀板总装(102);阀盖(20),位于所述阀体(10)上部并固定连接所述阀体(10);阀杆(70),至少部分位于所述阀盖(20)内并延伸至所述阀板总装(102);所述阀板总装(102)内设置有主闸板和副闸板,所述主闸板连接所述阀杆(70),所述阀杆(70)转动以控制所述主闸板和副闸板之间的闭合状态。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀门,具体涉及一种应用于石油、天然气开采用的井口、管道、油气输送管线等的耐高温膨胀阀。
背景技术
石油资源中70%以上是稠油、超稠油和沥青资源,现开采稠油多采用蒸气吞吐技术,对油层注入高温高压蒸汽,以提高原油采收率。闸阀作为井口装置和采油树的主要部件,其密封的可靠性和稳定性直接决定了井控质量的水平。平行闸阀因具有开关力矩小、密封可靠性高、制造维护方便等诸多优势,在常温井口和采油树上获得了广泛的应用,并具有逐步取代楔形闸阀的优势。特别是对于35MPa以上的高压井口闸阀,浮动式平板闸阀更突显出自压密封的优势,然而在稠油热采领域使用的热采井口装置,其工作温度达到370℃,压力达到21MPa,虽然强度上采取标准推荐的降压处理方式能够满足高温工况的要求,但由于高温的原因使得已有的密封结构已无法满足工况要求。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的高温膨胀阀,使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种应用于石油、天然气开采用的井口、管道、油气输送管线等的耐高温膨胀阀。
本发明的技术方案如下:
一种高温膨胀阀,包含,
阀体(10),所述阀体(10)设置有中空的内腔以及与所述内腔连通的进口和出口;
阀座(104),设置在所述阀体(10)的内腔内,其内部设置有阀板总装(102);
阀盖(20),位于所述阀体(10)上部并固定连接所述阀体(10);
阀杆(70),至少部分位于所述阀盖(20)内并延伸至所述阀板总装(102);
所述阀板总装(102)内设置有主闸板和副闸板,所述主闸板连接所述阀杆(70),所述阀杆(70)转动以控制所述主闸板和副闸板之间的闭合状态,
其特征在于:所述阀盖(20)上方设置有支架(30),所述支架(30)上方设置有轴承座(40),所述轴承座(40)内部设置有阀杆螺母(701),所述阀杆(70)位于所述阀杆螺母(701)内部,所述阀杆螺母(701)将所述轴承座(40)分为上下两个空间,所述上下两个空间中的每一个均设置有轴承(702),所述轴承座(40)外部对应每一个轴承(702)的位置设置有NPT油杯(703)。
进一步的,所述轴承座(40)上方设置有手轮(50),所述手轮(50)用于转动所述阀杆(70)。
进一步的,所述手轮(50)上方设置有护罩(60),所述护罩(60)内设置有指示杆(601),所述指示杆(601)连接所述阀杆(70)的一端。
进一步的,所述阀座(104)和所述阀体(10)之间连接处设置有阀座密封圈(105),所述阀座密封圈(105)为316+石墨垫片。
进一步的,所述阀盖(20)和所述阀体(10)之间设置有阀盖密封圈(106),所述阀盖密封圈(106)为316+石墨垫片。
进一步的,所述支架(30)内部设置有压圈(202),所述压圈(202)用于固定所述密封装置(201)。
进一步的,所述阀盖(20)内部设置有密封装置(201),所述密封装置(201)紧贴所述阀杆(70),所述密封装置(201)为由上至下依次设置的阀杆密封圈、隔环、垫片。
进一步的,所述阀体(10)上还设置有注脂口(103)。
进一步的,所述阀体(10)上还设置有泄压阀(107),所述泄压阀(107)设置有压力测量装置,当所述阀体(10)内部压力超过设定值,所述泄压阀(107)打开排放阀体(10)内部气体。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:
(1)本发明中阀体、阀盖材料为高温用碳钢材料制成;内置件由不锈钢材料制成,具有一定的抗腐蚀性能;
(2)本发明中各部件的密封面均采用新型硬质合金层(碳化钨)涂层,使密封面抗磨损,耐冲刷性能得到显著提升。此涂层改善了手工堆焊易变形的缺陷,提高了硬质合金层的可靠性。从而使阀门的截止功能更加可靠同时还可延长阀门的使用寿命。
(3)本发明中阀体与阀盖、阀座与阀体、阀杆与阀盖之间的密封均为316+石墨垫片进行密封,此种密封结构可在高温环境下长期使用,同时利用石墨的低摩擦的性能,可减低阀门的操作力矩。
(4)本发明阀门在阀体上阀座位置安装有注脂装置,可在阀门日常使用过程对阀座与阀板密封面进行注脂,润滑阀座与阀板的密封面。延长阀门主要部件的使用寿命。
(5)阀门在阀体上配置有自动安全泄压装置,当阀门内腔压力达到阀门承受压力最大上限值时,安全泄压装置将自动启动,将阀门内腔的压力排放到大气,是阀门一直处于安全的压力下工作,从而对阀门起到保护作用,防止阀门在过载压力下引起的现场安全事故及阀门的损坏。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明装置的剖视图;
图2是本发明装置的另一角度剖视图;
图中:10-阀体;101-导向板;102-阀板总装;103-注脂口;104-阀座;105-阀座密封圈;106-阀盖密封圈;107-泄压阀;20-阀盖;201-密封装置;202-压圈;203-压板;30-支架;40-轴承座;401-紧固螺母;50-手轮;60-护罩;601-指示杆;70-阀杆;701-阀杆螺母;702-轴承;703-NPT油杯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
参见图1和图2,本发明一种高温膨胀阀,包含,
阀体10,所述阀体10设置有中空的内腔以及与所述内腔连通的进口和出口;
阀座104,设置在所述阀体10的内腔内,其内部设置有阀板总装102;
阀盖20,位于所述阀体10上部并固定连接所述阀体10;
阀杆70,至少部分位于所述阀盖20内并延伸至所述阀板总装102;
所述阀板总装102内设置有主闸板和副闸板,所述主闸板连接所述阀杆70,所述阀杆70转动以控制所述主闸板和副闸板之间的闭合状态,
所述阀盖20上方设置有支架30,所述支架30上方设置有轴承座40,所述轴承座40内部设置有阀杆螺母701,所述阀杆70位于所述阀杆螺母701内部,所述阀杆螺母701将所述轴承座40分为上下两个空间,所述上下两个空间中的每一个均设置有轴承702,所述轴承座40外部对应每一个轴承702的位置设置有NPT油杯703。
-所述轴承座40上方设置有手轮50,所述手轮50用于转动所述阀杆70。
-所述手轮50上方设置有护罩60,所述护罩60内设置有指示杆601,所述指示杆601连接所述阀杆70的一端。
-所述阀座104和所述阀体10之间连接处设置有阀座密封圈105,所述阀座密封圈105为316+石墨垫片。
-所述阀盖20和所述阀体10之间设置有阀盖密封圈106,所述阀盖密封圈106为316+石墨垫片。
-所述支架30内部设置有压圈202,所述压圈202用于固定所述密封装置201。
-所述阀盖20内部设置有密封装置201,所述密封装置201紧贴所述阀杆70,所述密封装置201为由上至下依次设置的阀杆密封圈、隔环、垫片。
-所述阀体10上还设置有注脂口103。
-所述阀体10上还设置有泄压阀107,所述泄压阀107设置有压力测量装置,当所述阀体10内部压力超过设定值,所述泄压阀107打开排放阀体10内部气体。
本发明具有如下优点:
(1)本发明中阀体、阀盖材料为高温用碳钢材料制成;内置件由不锈钢材料制成,具有一定的抗腐蚀性能;
(2)本发明中各部件的密封面均采用新型硬质合金层(碳化钨)涂层,使密封面抗磨损,耐冲刷性能得到显著提升。此涂层改善了手工堆焊易变形的缺陷,提高了硬质合金层的可靠性。从而使阀门的截止功能更加可靠同时还可延长阀门的使用寿命。
(3)本发明中阀体与阀盖、阀座与阀体、阀杆与阀盖之间的密封均为316+石墨垫片进行密封,此种密封结构可在高温环境下长期使用,同时利用石墨的低摩擦的性能,可减低阀门的操作力矩。
(4)本发明阀门在阀体上阀座位置安装有注脂装置,可在阀门日常使用过程对阀座与阀板密封面进行注脂,润滑阀座与阀板的密封面。延长阀门主要部件的使用寿命。
(5)阀门在阀体上配置有自动安全泄压装置,当阀门内腔压力达到阀门承受压力最大上限值时,安全泄压装置将自动启动,将阀门内腔的压力排放到大气,是阀门一直处于安全的压力下工作,从而对阀门起到保护作用,防止阀门在过载压力下引起的现场安全事故及阀门的损坏。以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高温膨胀阀,包含,
阀体(10),所述阀体(10)设置有中空的内腔以及与所述内腔连通的进口和出口;
阀座(104),设置在所述阀体(10)的内腔内,其内部设置有阀板总装(102);
阀盖(20),位于所述阀体(10)上部并固定连接所述阀体(10);
阀杆(70),至少部分位于所述阀盖(20)内并延伸至所述阀板总装(102);
所述阀板总装(102)内设置有主闸板和副闸板,所述主闸板连接所述阀杆(70),所述阀杆(70)转动以控制所述主闸板和副闸板之间的闭合状态,
其特征在于:所述阀盖(20)上方设置有支架(30),所述支架(30)上方设置有轴承座(40),所述轴承座(40)内部设置有阀杆螺母(701),所述阀杆(70)位于所述阀杆螺母(701)内部,所述阀杆螺母(701)将所述轴承座(40)分为上下两个空间,所述上下两个空间中的每一个均设置有轴承(702),所述轴承座(40)外部对应每一个轴承(702)的位置设置有NPT油杯(703)。
2.根据权利要求1所述的一种高温膨胀阀,其特征在于:所述轴承座(40)上方设置有手轮(50),所述手轮(50)用于转动所述阀杆(70)。
3.根据权利要求1所述的一种高温膨胀阀,其特征在于:所述手轮(50)上方设置有护罩(60),所述护罩(60)内设置有指示杆(601),所述指示杆(601)连接所述阀杆(70)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种高温膨胀阀,其特征在于:所述阀座(104)和所述阀体(10)之间连接处设置有阀座密封圈(105),所述阀座密封圈(105)为316+石墨垫片。
5.根据权利要求1所述的一种高温膨胀阀,其特征在于:所述阀盖(20)和所述阀体(10)之间设置有阀盖密封圈(106),所述阀盖密封圈(106)为316+石墨垫片。
6.根据权利要求1所述的一种高温膨胀阀,其特征在于:所述支架(30)内部设置有压圈(202),所述压圈(202)用于固定所述密封装置(201)。
7.根据权利要求1所述的一种高温膨胀阀,其特征在于:所述阀盖(20)内部设置有密封装置(201),所述密封装置(201)紧贴所述阀杆(70),所述密封装置(201)为由上至下依次设置的阀杆密封圈、隔环、垫片。
8.根据权利要求1所述的一种高温膨胀阀,其特征在于:所述阀体(10)上还设置有注脂口(103)。
9.根据权利要求1所述的一种高温膨胀阀,其特征在于:所述阀体(10)上还设置有泄压阀(107),所述泄压阀(107)设置有压力测量装置,当所述阀体(10)内部压力超过设定值,所述泄压阀(107)打开排放阀体(10)内部气体。
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