CN201225413Y - 球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门技术领域,具体地说一种球阀,在阀体的一侧有阀体帽,在阀体与阀体帽的内部安装阀座,带有通道的球体位于阀座内,并与阀座的内壁配合,在阀体与阀体帽内分别设置阀的进口与出口,在阀体上设置腔体,在球体上连接阀杆,该阀杆的上部位于腔体内,球体位于连通进口与出口的通道上,其特征在于:阀杆的上部利用轴承安装于阀体的腔体内,在腔体内、轴承的上端、下端填充填料,在阀体上、腔体的口部安装填料压盖;本实用新型的优点:由于在阀杆的轴承两端设置了填料函结构,因此可有效避免颗粒物进入轴承与阀杆间,提高耐磨性能,延长使用寿命。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及阀门技术领域,具体地说一种球阀。
[背景技术]
现有的球阀主要包括阀体、阀体帽及安装于阀体与阀体帽内的阀座,带有通道的球体位于阀座内,并与阀座的内壁配合,在阀体与阀体帽内分别设置阀的进口与出口;在球体上连接阀杆,球体位于连通进口与出口的通道上。这种产品的缺陷是:由于阀杆周围没有填料,因此,操作扭矩大,泄漏量大:并且,阀杆没有径向定心,工作时阀内件容易卡死。尤其是在高温及高压等场合,因阀座结构不合理,极易导致石墨密封圈失效,阀座泄漏增大。
[发明内容]
本实用新型的目的在于设计一种球阀,以提高密封效果与耐磨性能,延长使用寿命。
本实用新型为解决上述技术问题提供的设计方案,一种球阀,在阀体的一侧有阀体帽,在阀体与阀体帽的内部安装阀座,带有通道的球体位于阀座内,并与阀座的内壁配合,在阀体与阀体帽内分别设置阀的进口与出口,在阀体上设置腔体,在球体上连接阀杆,该阀杆的上部位于腔体内,球体位于连通进口与出口的通道上,其特征在于:阀杆的上部利用轴承安装于阀体的腔体内,在腔体内、轴承的上端、下端填充填料,在阀体上、腔体的口部安装填料压盖。
在阀座上与阀体的轴向接触端面的一侧设置弹性槽,在阀座与阀体的轴向接触面间安装垫圈。
弹性槽呈U型,该U型弹性槽的开口方向与轴向接触端面平行。
在阀座与阀体的轴向接触端面上设置凹型面,在U型弹性槽靠近阀体的轴向接触端面的一侧上部形成弹性翅片。
本实用新型的优点:由于在阀杆的轴承两端设置了填料函结构,因此可有效避免颗粒物进入轴承与阀杆间,提高耐磨性能,延长使用寿命。在阀座上设计了U形弹性密封面后,即使在不加石墨垫片时仍能确保阀座与阀体之间无任何泄漏,起到金属自密封作用。固定球结构中阀杆与球体采用渐开线花键齿联接,传递扭矩大,定心精确。
[附图说明]
图1为浮动球阀结构图;
图2为固定球阀结构图;
图3为阀座上的U型槽结构图。
[具体实施方式]
在阀体9的一侧有阀体帽1,在阀体9与阀体帽1的内部安装阀座10,带有通道的球体11位于阀座10内,并与阀座10的内壁配合,以便在转动球体11时,能利用球体11与阀座10的配合面关闭或打开阀的通道,在阀体9与阀体帽1内分别设置阀的进口与出口,在阀体9上设置腔体,在球体11上连接阀杆3,该阀杆3的上部位于腔体内,球体11位于连通进口与出口的通道上,阀杆3的上部利用轴承6安装于阀体9的腔体内,在腔体内、轴承6的上端、下端填充填料7,在阀体9上、腔体的口部安装填料压盖5。阀杆3可在执行机构的驱动下带动球体11旋转,在球体11上设置可以沟通进出口的通道,当球体11转动至该通道与进出口连通时,则打开阀门,当球体11转动至其通道与进出口不通时,则关闭阀门。在阀座10上与阀体9的轴向接触端面的一侧设置弹性槽16,在阀座2与阀体9的轴向接触面间安装垫圈8。弹性槽16呈U型,该U型弹性槽16的开口方向与轴向接触端面平行。在阀座10与阀体9的轴向接触端面上设置凹型面17,在U型弹性槽16靠近阀体9的轴向接触端面的一侧上部形成弹性翅片18,使阀座10与阀体9的接触状态为弹性接触,这种弹性接触状态可有效提高阀座10与阀体91间的密封性能。
在阀体9上对应于球体11的下部安装短轴15,在短轴15与球体11间有底轴承13,该底轴承13的形状如图2所示的帽子状,相对于图1所示的球体11而言,这时的球体11处于被固定的状态,因此被称之为固定球体结构,而图1所示的球体则处于浮动状态,因此被称之为浮动球结构。这种帽子状的底轴承13可有效避免颗粒物进入短轴15与底轴承13之间,从而提高其耐磨性,延长其使用寿命。
在填料压盖5的上面有连接于阀杆3上的填料压板4。在阀座10与阀体帽9的轴向接触端面间设置弹簧2,在弹簧2与阀座10的轴向接触端面间设置垫环12。球体11与位于阀体帽1及阀体9上的阀座10配合,起到切断流体的密封作用。
在图1中,浮动球型结构的阀体帽1在流体压力的作用下会向球体11的中心移动,增加阀座10与球体11之间的密封力;在图2中,固定球型结构左右两个阀座10在液体压力的作用下均会向球体11的中心移动,增加阀座10与球体11之间的密封力。从而达到流体压力自密封的效果。阀座10后面的弹簧2起到密封预紧力的作用,减小操作扭矩,并且可补偿阀座10与球体11在长期工作中的磨损,提高使用寿命。
将滑动轴承6装在填料7中间,可以确保带有颗粒物的介质在工作过程中不进入阀杆3与轴承6的间隙,阀杆3旋转动作时不会与轴承6咬死。同时,由于阀杆3的结构中增加了导向轴承6,使得阀杆3径向得到定心,从而在带动球体11转动时不会产生偏移。
图2中,固定球体11的底轴承13设计成帽形轴承,在工作时,含有固体颗粒的介质不会进入短轴15与底轴承13的间隙中,这样球体11旋转动作时短轴15不会与底轴承13咬死。图中的14为底盖。
图3中,位于右侧的阀座10的右上角开设U形弹性槽16,U形弹性槽16的右边为起密封作用的凹型面17,当位于右侧的阀座10在位于左侧的阀座10处于弹簧2的预紧力的作用下,U形弹性槽16开始变形,位于U形弹性槽16右侧弹性翅片18与阀体9的轴向接触端面受压密封,不会产生泄漏。当液体介质压力增高时,流体进入U形弹性槽16,使右侧的弹性翅片18向U形弹性槽16的一侧变形,从而增加了密封力确保阀座10与阀体9的结合处无泄漏。柔性石墨阀座垫圈8只是起到辅助密封作用,在超高温时一般不用。
本装置在摩擦副中设置可以有效避免颗粒物进入其中的结构,因此减少了摩擦副间的摩擦力和扭矩。
Claims (4)
1、一种球阀,在阀体的一侧有阀体帽,在阀体与阀体帽的内部安装阀座,带有通道的球体位于阀座内,并与阀座的内壁配合,在阀体与阀体帽内分别设置阀的进口与出口,在阀体上设置腔体,在球体上连接阀杆,该阀杆的上部位于腔体内,球体位于连通进口与出口的通道上,其特征在于:阀杆的上部利用轴承安装于阀体的腔体内,在腔体内、轴承的上端、下端填充填料,在阀体上、腔体的口部安装填料压盖。
2、如权利要求1所述的球阀,其特征是:在阀座上与阀体的轴向接触端面的一侧设置弹性槽,在阀座与阀体的轴向接触面间安装垫圈。
3、如权利要求2所述的球阀,其特征是:弹性槽呈U型,该U型弹性槽的开口方向与轴向接触端面平行。
4、如权利要求3所述的球阀,其特征是:在阀座与阀体的轴向接触端面上设置凹型面,在U型弹性槽靠近阀体的轴向接触端面的一侧上部形成弹性翅片。
Priority Applications (1)
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CNU2008201509678U CN201225413Y (zh) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | 球阀 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101865303A (zh) * | 2010-06-13 | 2010-10-20 | 无锡智能自控工程有限公司 | 阀球顶杆装置 |
CN104879520A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-02 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种浮动球阀 |
CN107420577A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-01 | 天津市腾强工贸有限公司 | 一种具有防潮防锈蚀功能的水暖阀门 |
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2008
- 2008-07-17 CN CNU2008201509678U patent/CN201225413Y/zh not_active Expired - Lifetime
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