CN215950461U - 一种双阀座偏心全球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双阀座偏心全球阀，涉及球阀领域，解决现阶段球阀密封的使用寿命短、稳定性差等问题。阀座具有两个，分别是安装于入口流道内的入口阀座和安装于出口流道内的出口阀座，阀杆根据其旋转角度具有全开位、顺旋位、逆旋位三个旋转位置，球体的中心与阀杆的中轴线之间具有阀座轴向方向的轴向偏心量，球体按照阀杆的中轴线分为两侧形成外偏球冠和内偏球冠，外偏球冠在阀杆处于顺旋位或逆旋位时分别与入口阀座或出口阀座形成密封配合。在其中一个密封面密封失效时，阀杆可以旋转到另一位置，可进行互换，以重新形成密封，从而提高阀门密封的稳定性，延长了阀门的使用寿命。

Description

一种双阀座偏心全球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀领域，尤其是一种双阀座偏心全球阀。

背景技术

现如今，球阀已广泛使用于管道的启闭当中，其通过阀杆带动阀球转动一定角度，使球体上的通孔与阀门的流道相对应或错开，从而实现球阀的开启或闭合。传统的球阀在长期使用后，由于球体和阀座的频繁摩擦，易造成泄漏，导致密封失效，密封的不够稳定，并且使用寿命明显缩短，维护成本增多。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种双阀座偏心全球阀，解决现阶段球阀密封的使用寿命短、稳定性差等问题。

本实用新型的技术方案：包括有球体、阀杆、阀座以及阀体，所述阀体内开设有入口流道和出口流道，所述阀杆穿入阀体内并且阀杆与球体连接，所述阀座具有两个，分别是安装于入口流道内的入口阀座和安装于出口流道内的出口阀座；所述阀杆根据其旋转角度具有全开位、顺旋位、逆旋位三个旋转位置，全开位设置为阀门开启状态的阀杆位置，顺旋位为自全开位位顺时针旋转后的位置，逆旋位为自全开位逆时针旋转后的位置；在阀杆处于顺旋位或逆旋位的状态下，所述球体的中心与阀杆的中轴线之间具有阀座轴向方向的轴向偏心量，所述球体按照阀杆的中轴线分为两侧形成外偏球冠和内偏球冠，所述外偏球冠在阀杆处于顺旋位或逆旋位时分别与入口阀座或出口阀座形成密封配合。

采用上述技术方案，当阀门全开时，阀杆处于全开位，球体会脱离与阀座的接触，由于偏心的作用，当阀杆顺时针旋转时，球体会和入口阀座逐渐接触并最终形成密封；当阀杆逆时针旋转时，球体会和出口阀座逐渐接触并最终形成密封；因此，关闭时，球体与密封面会越关越紧，而不会产生位移，以获得更可靠的密封性；此外，在其中一个密封面密封失效时，阀杆可以旋转到另一位置，可进行互换，以重新形成密封，从而提高阀门密封的稳定性，延长了阀门的使用寿命。

本实用新型的进一步设置：顺旋位为自全开位顺时针旋转90°后的位置，所述逆旋位为自全开位逆时针旋转90°后的位置。

采用上述进一步设置，阀杆具有180°的旋转范围，设计合理，使密封更加有效可靠。

本实用新型的再进一步设置：阀杆包括有上阀杆和下阀杆，所述上阀杆自阀体顶部穿入与球体的顶侧相连接，所述下阀杆自阀体底部穿入与球体的底侧相连接。

采用上述再进一步设置，这种阀杆结构形式可以减少阀门的操作扭矩和增强密封的可靠程度，最大限度减少球体与阀座密封面的摩擦，从而保证阀门启闭灵活。

本实用新型的再更进一步设置：靠近入口阀座或出口阀座的所述阀体上分别安装有注脂阀，所述注脂阀与入口阀座或出口阀座相连通。

采用上述再更进一步设置，注脂能降低阀门密封面磨损，进一步提高阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型全开位的结构示意图；

图2为本实用新型顺旋位的结构示意图；

图3为本实用新型逆旋位的结构示意图；

其中，1、球体；2、阀杆；3、阀座；4、阀体；41、入口流道；42、出口流道；31、入口阀座；32、出口阀座；11、外偏球冠；12、内偏球冠；21、上阀杆；22、下阀杆；5、注脂阀。

具体实施方式

如图1-图3所示的一种双阀座偏心全球阀，包括有球体1、阀杆2、阀座3以及阀体4，阀体4内开设有入口流道41和出口流道42，阀杆2穿入阀体4内并且阀杆2与球体1连接，阀座3具有两个，分别是安装于入口流道41内的入口阀座31和安装于出口流道42内的出口阀座32；阀杆2根据其旋转角度具有全开位、顺旋位、逆旋位三个旋转位置，全开位设置为阀门开启状态的阀杆2位置（如图1所示），顺旋位为自全开位位顺时针旋转后的位置（如图2所示），逆旋位为自全开位逆时针旋转后的位置（如图3所示）；在阀杆2处于顺旋位或逆旋位的状态下，球体1的中心与阀杆2的中轴线之间具有阀座3轴向方向的轴向偏心量L，球体1根据阀杆2的中轴线可分为两侧，一侧为外偏球冠11，另一侧为内偏球冠12，外偏球冠11在阀杆2处于顺旋位或逆旋位时分别与入口阀座31或出口阀座32形成密封配合。当阀门全开时，阀杆2处于全开位，球体1会脱离与任何一个阀座3的接触；由于偏心的作用，当阀杆2顺时针旋转时，外偏球冠11会和入口阀座31逐渐接触并最终形成密封，内偏球冠12则会和出口阀座32产生一定的距离；当阀杆2逆时针旋转时，外偏球冠11会和出口阀座32逐渐接触并最终形成密封，内偏球冠12会和入口阀座31产生一定的距离。当其中一侧的阀座3密封失效时，例如入口阀座31密封失效，可以使用出口阀座32进行密封。此结构设计广泛应用于燃气、水、油品等工况。

顺旋位为自全开位顺时针旋转90°后的位置，逆旋位为自全开位逆时针旋转90°后的位置，如此，阀杆2的执行器需设计成具有180°的旋转范围，并且至少具有三个停止角度。

阀杆2采用轴支式结构，阀杆2包括有上阀杆21和下阀杆22，上阀杆21自阀体4顶部穿入与球体1的顶侧相连接，下阀杆22自阀体4底部穿入与球体1的底侧相连接。

靠近入口阀座31或出口阀座32的阀体4外部分别安装有注脂阀5，注脂阀5与入口阀座31或出口阀座32相连通，从而向阀座3内注脂。

Claims (4)

1.一种双阀座偏心全球阀，包括有球体、阀杆、阀座以及阀体，所述阀体内开设有入口流道和出口流道，所述阀杆穿入阀体内并且阀杆与球体连接，其特征在于：所述阀座具有两个，分别是安装于入口流道内的入口阀座和安装于出口流道内的出口阀座；所述阀杆根据其旋转角度具有全开位、顺旋位、逆旋位三个旋转位置，全开位设置为阀门开启状态的阀杆位置，顺旋位为自全开位位顺时针旋转后的位置，逆旋位为自全开位逆时针旋转后的位置；在阀杆处于顺旋位或逆旋位的状态下，所述球体的中心与阀杆的中轴线之间具有阀座轴向方向的轴向偏心量，所述球体按照阀杆的中轴线分为两侧形成外偏球冠和内偏球冠，所述外偏球冠在阀杆处于顺旋位或逆旋位时分别与入口阀座或出口阀座形成密封配合。

2.根据权利要求1所述的双阀座偏心全球阀，其特征在于：所述顺旋位为自全开位顺时针旋转90°后的位置，所述逆旋位为自全开位逆时针旋转90°后的位置。

3.根据权利要求1或2所述的双阀座偏心全球阀，其特征在于：所述阀杆包括有上阀杆和下阀杆，所述上阀杆自阀体顶部穿入与球体的顶侧相连接，所述下阀杆自阀体底部穿入与球体的底侧相连接。

4.根据权利要求1或2所述的双阀座偏心全球阀，其特征在于：靠近入口阀座或出口阀座的所述阀体上分别安装有注脂阀，所述注脂阀与入口阀座或出口阀座相连通。

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