CN109237053A - 一种蝶阀密封方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蝶阀密封方法，涉及一种蝶阀，包括以下步骤：在底盖与阀体抵接面处设置第一密封圈，在阀体上设置轴密封装置，在蝶板周侧固定金属密封圈，在阀体内侧固定活动阀座；所述活动阀座内侧形成通槽，所述金属密封圈周侧弯曲并形成弯曲部；弯曲部一侧堆焊设置有第一密封层，活动阀座内壁上堆焊设置有第二密封层；所述阀体与阀杆之间形成有填料槽；所述轴密封装置包括填料环以及可拆卸固定于阀体顶部的填料压盖；所述填料槽在填料环与填料压盖之间填充有填料。本发明提供了不仅有助于提高蝶阀密封性能和蝶阀工作稳定性，还能延长蝶阀使用寿命的一种蝶阀密封方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种蝶阀，尤其涉及一种蝶阀密封方法。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，其优点主要表现为启闭方便迅速、省力、流体阻力小。
现有授权公告号为CN202132580U的实用新型专利公开了一种磁力蝶阀，包括驱动装置和蝶阀，蝶阀包括阀体、阀盖、阀座、蝶板、阀杆和阀杆销。当该磁力蝶阀处于关闭状态时，蝶板与阀座配合处、阀盖与阀体配合处以及阀体顶部与阀杆配合处的密封性将直接影响到该磁力蝶阀的密封性；在实际使用中，如果其中任一处存在密封性不足的缺陷，该磁力蝶阀都可能发生泄露，从而影响其正常使用。
发明内容
针对现有蝶阀密封性能不足的问题，本发明的目的是提供一种蝶阀密封方法，提高蝶阀的密封性能，保证蝶阀工作的稳定性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种蝶阀密封方法，包括以下步骤：在底盖与阀体抵接面处设置第一密封圈，用于密封底盖与阀体之间的缝隙；在阀体上设置轴密封装置，与阀杆进行密封；在蝶板周侧固定第一密封件，在阀体内侧固定第二密封件，所述第一密封件与第二密封件抵接并形成密封配合。
通过采用上述技术方案，第一密封圈能够有效密封底盖与阀体的间隙，避免流体在二者缝隙处发生泄露；轴密封装置能够有效密封阀体与阀杆的间隙，防止流体自阀体与阀杆的间隙处发生泄露；第一密封件与第二密封件抵接并形成密封配合，从而有效密封蝶板与阀体的间隙，避免流体在蝶板与阀体的间隙处发生泄露。通过这种方式，整体提高蝶阀的密封性能，降低蝶阀发生泄露的可能性，从而有效保证蝶阀工作的稳定性。
本发明进一步设置为：所述第一密封件为金属密封圈，所述第二密封件为活动阀座；所述活动阀座内侧形成有用于嵌设金属密封圈的通槽，所述通槽呈喇叭口状，且所述通槽的大端靠近阀杆；所述金属密封圈周侧朝向阀杆所在一侧弯曲并形成弯曲部，所述弯曲部与通槽内壁抵接。
通过采用上述技术方案，金属密封圈和活动阀座分别固定在蝶板和阀体上；当弯曲部与通槽内壁抵接时，金属密封圈与活动阀座形成稳定的密封配合，防止流体经蝶板与阀体的间隙流出。在此过程中，在弹性恢复力的作用下，金属密封圈上的弯曲部会充分抵紧通槽的内壁，充分保证二者之间的密封性；同时，将通槽设置成喇叭口状，在蝶板翻转过程中，蝶板必须克服通槽对金属密封圈的阻力，有助于提高蝶板封闭时的稳定性；并且，由于通槽内壁倾斜，能够延长流体在金属密封圈和活动阀座之间的渗出路径，有助于进一步提高其密封性。
本发明进一步设置为：在向蝶板上安装金属密封圈前，还包括以下步骤：在弯曲部用于抵接通槽内壁的一侧成型出外环形槽；在外环形槽中堆焊设置第一密封层，并对第一密封层背离弯曲部的一侧进行抛光处理。
通过采用上述技术方案，通过在弯曲部上堆焊出第一密封层，第一密封层能够改善金属密封圈的力学性能，缓解弯曲部的磨损，有助于延长金属密封圈的使用寿命，保证金属密封圈与活动阀座之间能够长期保持良好的密封性；同时，对第一密封层表面进行抛光处理，有助于提高第一密封层与活动阀座之间的密封性。
本发明进一步设置为：在向阀体上安装活动阀座前，还包括以下步骤：在通槽内壁上成型出内环形槽；在内环形槽中堆焊设置第二密封层，并对第二密封层背离活动阀座的一侧进行抛光处理。
通过采用上述技术方案，通过在活动阀座上堆焊出第二密封层，第二密封层能够改善活动阀座表面的力学性能，缓解活动阀座的磨损，有助于延长该活动阀座的使用寿命，保证金属密封圈与活动阀座之间能够长期保持良好的密封性；同时，对第二密封层表面进行抛光处理，有助于提高第二密封层与金属密封圈之间的密封性。
本发明进一步设置为：所述阀体内壁上形成有环形卡槽；在安装活动阀座时，还包括以下步骤：在环形卡槽中固定设置四开环，并将四开环与活动阀座固定；在活动阀座与阀体内壁之间设置第二密封圈，用于密封活动阀座与阀体内壁的间隙。
通过采用上述技术方案，四开环不仅能够起到固定活动阀座的作用，还能对活动阀座与阀体的间隙起到第一重密封作用；同时，第二密封圈能够对活动阀座与阀体的间隙起到第二重密封作用，从而大大提高蝶阀在活动阀座与阀体之间的密封性。
本发明进一步设置为：在向蝶板上固定金属密封圈的过程中，在金属密封圈与蝶板之间嵌入第三密封圈。
通过采用上述技术方案，第三密封圈能够有效密封蝶板与金属密封圈的间隙，从而进一步提高该蝶阀的密封性。
本发明进一步设置为：所述阀体与阀杆之间形成有填料槽；所述轴密封装置包括嵌设于填料槽底部的填料环以及可拆卸固定于阀体顶部的填料压盖；所述填料槽在填料环与填料压盖之间填充有填料。
通过采用上述技术方案，填料能够有效封堵阀体与阀杆的间隙，极大提高阀体与阀杆之间的密封性。
本发明进一步设置为：在向阀体上设置轴密封装置时，依次包括以下步骤：向填料槽底部嵌入填料环；依次向填料槽中填入若干填料；在阀体顶部固定设置填料压盖，填料压盖与填料环共同抵紧填料槽中的填料。
通过采用上述技术方案，填料环与填料压盖共同压紧填料，确保填料能够充分密封阀体与阀杆的间隙。
本发明进一步设置为：所述填料为柔性石墨。
通过采用上述技术方案，柔性石墨不仅具有极强的耐压性、柔韧性和可塑性，还具有极强的抗老化、抗扭曲、抗腐蚀等优良特性，将其作为填料以密封阀体与阀杆的间隙，能够极大提高阀体与阀杆之间的密封性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、在利用第一密封圈和轴密封装置分别密封底盖与阀体配合处以及阀体与阀杆配合处的同时，综合利用第一密封件和第二密封件共同密封蝶板与阀体的间隙，整体提高蝶阀的密封性能，降低蝶阀发生泄露的可能性，进而极大提高蝶阀工作的稳定性；
2、通过在金属密封圈和活动阀座上分别堆焊设置第一密封层和第二密封层，改善金属密封圈和活动阀座抵接处的力学性能，减少金属密封圈和活动阀座的磨损，有助于延长金属密封圈和活动阀座的使用寿命，保证金属密封圈与活动阀座之间能够长期保持良好的密封性。
附图说明
图1是本发明一个实施例的正视图；
图2是本发明一个实施例的半剖示意图；
图3是图2中A部分的局部放大图，主要用于体现第一密封圈；
图4是图2中B部分的局部放大图，主要用于体现金属密封圈和活动阀座；
图5是图2中C部分的局部放大图，主要用于体现轴密封装置；
图6是本发明一个实施例主要用于体现金属密封圈的剖面示意图；
图7是图6中D部分的局部放大图，主要用于体现第一密封层；
图8是本发明一个实施例主要用于体现活动阀座的结构示意图。
附图标记：1、底盖；2、阀体；21、环形卡槽；3、阀杆；4、蝶板；5、第一密封圈；6、金属密封圈；61、弯曲部；62、外环形槽；7、第一密封层；8、第三密封圈；9、活动阀座；91、内环形槽；10、通槽；11、第二密封层；12、第二密封圈；13、四开环；14、填料槽；15、轴密封装置；151、填料环；152、填料压盖；153、填料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细说明。
参见附图1-2，一种蝶阀密封方法，包括以下步骤,在底盖1与阀体2抵接面处设置第一密封圈5（如附图3所示），用于密封底盖1与阀体2的间隙；在阀体2上设置轴密封装置15，与阀杆3进行密封；在蝶板4周侧固定第一密封件，在阀体2内侧固定第二密封件，第一密封件与第二密封件抵接并形成密封配合。
参见附图4，上述第一密封件为金属密封圈6，金属密封圈6可以采用WCB材质的金属片制成，金属密封圈6周侧边缘处朝一侧弯曲并形成弯曲部61。结合附图6-7，在向蝶板4上安装金属密封圈6之前，可以通过铣削的方式在弯曲部61背离蝶板4的一侧圆周成型出外环形槽62，紧接着利用堆焊的方式在外环形槽62中堆焊一层第一密封层7；第一密封层7所使用焊料的类别可以根据金属密封圈6的材质进行选择，但应保证第一密封层7的厚度不小于3mm，而其硬度至少为40HRC。在其中一实施例中，该第一密封层7可以选用D502焊条堆焊而成。在完成堆焊后，还应对第一密封层7背离弯曲部61的一侧进行抛光处理。
如附图4所示，开始安装金属密封圈6时，先在金属密封圈6的内侧设置一圈第三密封圈8，第三密封圈8可以为O型圈；然后将金属密封圈6整体搭设于蝶板4的周侧，使得弯曲部61朝向阀杆3所在一侧延伸；紧接着，利用多颗呈圆周均布设置的内六角螺钉将金属密封圈6可拆卸固定在蝶板4上。
参见附图4，上述第二密封件为活动阀座9，活动阀座9的材质可以为球墨铸铁；活动阀座9嵌设于阀体2内侧，且其外侧壁与阀体2内壁抵接。活动阀座9内侧形成有用于嵌设金属密封圈6的通槽10，通槽10呈喇叭口状结构。在向阀体2内侧安装活动阀座9之前，确保在阀体2内壁上圆周加工处一环形卡槽21；随后，结合附图8，可以通过铣削的方式在活动阀座9的内壁上圆周成型处内环形槽91，然后利用堆焊的方式在内环形槽91中堆焊一层第二密封层11；第二密封层11所使用的焊料可根据活动阀座9的材质进行选择，但应保证第二密封层11的厚度不小于3mm，而其硬度至少为40HRC。在其中一实施例中，该第二密封层11可以选用A102焊条堆焊而成。并且，在堆焊完成后，应同样对第二密封层11背离活动阀座9的表面进行抛光处理。
如附图4所示，开始安装活动阀座9时，先在活动阀座9的外侧壁套上至少一第二密封圈12，第二密封圈12可以为O型圈；随后，将活动阀座9嵌入阀体2内侧，使得活动阀座9的外侧通过第二密封圈12抵紧阀体2内壁，而且活动阀座9上通槽10的大端朝向阀杆3；紧接着，在环形卡槽21中装上四开环13，调整活动阀座9的位置，并利用呈圆周均布设置的多颗内六角螺钉将活动阀座9与四开环13固定连接。
在活动阀座9与金属密封圈6同时安装完成后，金属密封圈6上的第一密封层7与活动阀座9内侧的第二密封层11抵接，二者将对蝶板4与阀体2起到主要的密封作用。
参见附图2和附图5，阀体2在靠近其顶部处与阀杆3之间形成有填料槽14。上述轴密封装置15包括嵌设于填料槽14底部的填料环151、可拆卸固定于阀体2顶部的填料压盖152以及填充于填料环151与填料压盖152之间的填料153。在向阀体2上安装轴密封装置15时，包括以下步骤：
第一步，将填料环151嵌入填料槽14中，并使其抵紧填料槽14的底部；
第二步，向填料槽14中填入若干填料153，该填料153可以为柔性石墨；
第三步，利用多组呈圆周均匀设置的双头螺柱和六角螺母将填料压盖152可拆卸固定在阀体2顶部。
本实施例的工作原理是：在实际使用中，当蝶阀被调节至截止状态时，在蝶板4与阀体2的间隙中，金属密封圈6上的第一密封层7抵紧活动阀座9上的第二密封层11，配合第二密封圈12和第三密封圈8，充分密封蝶板4与阀体2的间隙；在底盖1与阀体2的间隙处，第一密封圈5能够起到有效密封作用，防止流体在底盖1与阀体2的间隙发生泄露；在阀体2顶部附近，抵紧设置于填料槽14中的填料153能够充分密封阀体2与阀杆3的间隙，避免流体从阀体2与阀杆3的间隙处发生泄露。通过这种方式，整体提高蝶阀的密封性能，降低蝶阀发生泄露的可能性，进而极大提高蝶阀工作的稳定性。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种蝶阀密封方法，其特征在于，包括以下步骤：在底盖（1）与阀体（2）抵接面处设置第一密封圈（5），用于密封底盖（1）与阀体（2）之间的缝隙；在阀体（2）上设置轴密封装置（15），与阀杆（3）进行密封；在蝶板（4）周侧固定第一密封件，在阀体（2）内侧固定第二密封件，所述第一密封件与第二密封件抵接并形成密封配合。
2.根据权利要求1所述的一种蝶阀密封方法，其特征在于，所述第一密封件为金属密封圈（6），所述第二密封件为活动阀座（9）；所述活动阀座（9）内侧形成有用于嵌设金属密封圈（6）的通槽（10），所述通槽（10）呈喇叭口状，且所述通槽（10）的大端靠近阀杆（3）；所述金属密封圈（6）周侧朝向阀杆（3）所在一侧弯曲并形成弯曲部（61），所述弯曲部（61）与通槽（10）内壁抵接。
3.根据权利要求2所述的一种蝶阀密封方法，其特征在于，在向蝶板（4）上安装金属密封圈（6）前，还包括以下步骤：在弯曲部（61）用于抵接通槽（10）内壁的一侧成型出外环形槽（62）；在外环形槽（62）中堆焊设置第一密封层（7），并对第一密封层（7）背离弯曲部（61）的一侧进行抛光处理。
4.根据权利要求2或3所述的一种蝶阀密封方法，其特征在于，在向阀体（2）上安装活动阀座（9）前，还包括以下步骤：在通槽（10）内壁上成型出内环形槽（91）；在内环形槽（91）中堆焊设置第二密封层（11），并对第二密封层（11）背离活动阀座（9）的一侧进行抛光处理。
5.根据权利要求2所述的一种蝶阀密封方法，其特征在于，所述阀体（2）内壁上形成有环形卡槽（21）；在安装活动阀座（9）时，还包括以下步骤：在环形卡槽（21）中固定设置四开环（13），并将四开环（13）与活动阀座（9）固定；在活动阀座（9）与阀体（2）内壁之间设置第二密封圈（12），用于密封活动阀座（9）与阀体（2）内壁的间隙。
6.根据权利要求2所述的一种蝶阀密封方法，其特征在于，在向蝶板（4）上固定金属密封圈（6）的过程中，在金属密封圈（6）与蝶板（4）之间嵌入第三密封圈（8）。
7.根据权利要求1所述的一种蝶阀密封方法，其特征在于，所述阀体（2）与阀杆（3）之间形成有填料槽（14）；所述轴密封装置（15）包括嵌设于填料槽（14）底部的填料环（151）以及可拆卸固定于阀体（2）顶部的填料压盖（152）；所述填料槽（14）在填料环（151）与填料压盖（152）之间填充有填料（153）。
8.根据权利要求7所述的一种蝶阀密封方法，其特征在于，在向阀体（2）上设置轴密封装置（15）时，依次包括以下步骤：向填料槽（14）底部嵌入填料环（151）；依次向填料槽（14）中填入若干填料（153）；在阀体（2）顶部固定设置填料压盖（152），填料压盖（152）与填料环（151）共同抵紧填料槽（14）中的填料（153）。
9.根据权利要求8所述的一种蝶阀密封方法，其特征在于，所述填料（153）为柔性石墨。
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