CN209875974U - 一种蝶阀双向密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶阀双向密封结构，涉及蝶阀技术领域，包括阀体和蝶板，所述蝶板周侧可拆卸固定有金属密封圈，所述阀体内壁上可拆卸固定有活动阀座；所述活动阀座内侧形成有用于嵌设金属密封圈的通槽，所述金属密封圈周侧朝阀杆所在一侧弯曲并形成弯曲部；所述金属密封圈上一侧堆焊设置有第一密封层，所述活动阀座内壁上对应堆焊设置有第二密封层；所述阀体内壁上形成有环形卡槽，所述环形卡槽中固定嵌设有四开环；所述活动阀座与阀体内壁之间设置有第一密封圈，所述金属密封圈与蝶板之间设置有第二密封圈。本实用新型提供了经济实用、密封效果好，并有助于延长蝶阀使用寿命和提高蝶阀工作稳定性的一种蝶阀双向密封结构。

Description

一种蝶阀双向密封结构

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种蝶阀双向密封结构。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，其优点主要表现为启闭方便迅速、省力、流体阻力小。

现有授权公告号为CN202132580U的实用新型专利公开了一种磁力蝶阀，包括驱动装置和蝶阀，蝶阀包括阀体、阀盖、阀座、蝶板、阀杆和阀杆销。当该磁力蝶阀处于关闭状态时，蝶板与阀座配合处、阀盖与阀体配合处以及阀体顶部与阀杆配合处的密封性将直接影响到该磁力蝶阀的密封性；在实际使用中，如果其中任一处存在密封性不足的缺陷，该磁力蝶阀都可能发生泄漏，从而影响其正常使用。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种蝶阀双向密封结构，借助可替换的第一密封件和第二密封件形成密封配合，保证蝶板与阀体之间的密封性，避免蝶阀发生泄漏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种蝶阀双向密封结构，包括阀体和蝶板，所述蝶板周侧可拆卸固定有第一密封件，所述阀体内壁上可拆卸固定有第二密封件，所述第一密封件与第二密封件均呈环形结构；当蝶阀处于截止状态时，所述第一密封件嵌设于第二密封件内侧，且所述第一密封件与第二密封件内壁抵接并形成密封配合；所述第一密封件为金属密封圈，所述第二密封件为活动阀座；所述活动阀座内侧形成有用于嵌设金属密封圈的通槽；所述金属密封圈周侧朝阀杆所在一侧弯曲并形成弯曲部，所述弯曲部与通槽内壁抵接。

通过采用上述技术方案，当蝶阀处于截止状态时，第一密封件嵌设于第二密封件内侧并与第二密封件的内壁抵紧，从而形成密封配合，保证蝶板与阀体之间的密封性。在后续使用过程中，当第一密封件和第二密封件出现超出允许范围的磨损时，工作人员可以更换新的第一密封件和第二密封件，保证蝶板与阀座之间密封完好，确保该蝶阀能够继续正常使用。当金属密封圈嵌入通槽后，金属密封圈将与通槽内壁抵紧并形成密封配合，从而有效密封蝶板与阀体的间隙；由于金属密封圈周侧呈弯曲结构，在弹性恢复力的作用下，金属密封圈上的弯曲部会充分抵紧通槽的内壁，充分保证二者之间的密封性；同时，在蝶板翻转过程中，蝶板必须克服通槽对金属密封圈的阻力，有助于提高蝶板封闭时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述通槽呈喇叭口状，且所述通槽的大端靠近阀杆。

通过采用上述技术方案，将通槽设置成喇叭口状，由于通槽内壁倾斜，能够延长流体在金属密封圈和活动阀座之间的渗出路径，有助于进一步提高其密封性。

本实用新型进一步设置为：所述金属密封圈上用于抵接通槽内壁的一侧堆焊设置有第一密封层，所述活动阀座内壁上对应堆焊设置有用于与第一密封层抵接并形成密封配合的第二密封层。

通过采用上述技术方案，第一密封层能够改善金属密封圈的力学性能，缓解弯曲部的磨损，有助于延长金属密封圈的使用寿命；第二密封层能够改善活动阀座表面的力学性能，缓解活动阀座的磨损，有助于延长该活动阀座的使用寿命。从而，综合利用第一密封层与第二密封层，不仅能够提高蝶板与阀体之间的密封性，还有助于延长该蝶阀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一密封层和第二密封层的厚度至少为3mm，且所述第一密封层和第二密封层的硬度至少为40HRC。

通过采用上述技术方案，控制第一密封层和第二密封层的厚度与硬度，保证第一密封层与第二密封层具有较长的使用寿命，间接保证蝶板与阀体之间能够长期保持良好的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述阀体内壁上形成有环形卡槽，所述环形卡槽中固定嵌设有四开环，所述四开环与活动阀座固定连接。

通过采用上述技术方案，四开环不仅能够起到固定活动阀座的作用，还能对活动阀座与阀体的间隙起到密封作用。

本实用新型进一步设置为：所述活动阀座与阀体内壁之间设置有第一密封圈。

通过采用上述技术方案，第一密封圈能够对活动阀座与阀体的间隙起到密封作用，从而大大提高蝶阀在活动阀座与阀体之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述金属密封圈与蝶板之间设置有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，第二密封圈能够提高金属密封圈与蝶板之间的密封性，避免流体在金属密封圈与蝶板的间隙发生泄漏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在利用第一密封圈和轴密封装置分别密封底盖与阀体配合处以及阀体与阀杆配合处的同时，综合利用第一密封件和第二密封件共同密封蝶板与阀体的间隙，整体提高蝶阀的密封性能，降低蝶阀发生泄漏的可能性，进而极大提高蝶阀工作的稳定性；

2、通过在金属密封圈和活动阀座上分别堆焊设置第一密封层和第二密封层，改善金属密封圈和活动阀座抵接处的力学性能，减少金属密封圈和活动阀座的磨损，有助于延长金属密封圈和活动阀座的使用寿命，保证金属密封圈与活动阀座之间能够长期保持良好的密封性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的正视图；

图2是本实用新型一个实施例的半剖示意图；

图3是图2中A部分的局部放大图，主要用于体现金属密封圈和活动阀座的安装结构；

图4是本实用新型一个实施例主要用于体现金属密封圈的剖面示意图；

图5是图4中B部分的局部放大图，主要用于体现第一密封层；

图6是本实用新型一个实施例主要用于体现活动阀座的剖面示意图。

附图标记：1、阀体；101、环形卡槽；2、蝶板；3、阀杆；4、金属密封圈；41、弯曲部；42、外环形槽；5、第二密封圈；6、活动阀座；61、内环形槽；7、四开环；8、第一密封圈；9、通槽；10、第一密封层；11、第二密封层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

实施例一：参见附图1-2，一种蝶阀双向密封结构，包括阀体1和转动设置于阀体1内侧的蝶板2。蝶板2与阀体1之间形成有间隙，为对该间隙实现密封，蝶板2周侧设有第一密封件，阀体1内壁上对应设有第二密封件；第一密封件和第二密封件均呈环形结构，当该蝶阀处于截止状态时，第一密封件恰好嵌设于第二密封件内侧，并抵紧第二密封件的内壁，二者形成密封配合。

参见附图3，上述第一密封件为金属密封圈4，金属密封圈4可以采用WCB材质的金属片制成，且金属密封圈4内侧边缘搭接在蝶板2周侧，并可以通过呈圆周均匀分布的多颗内六角螺钉与蝶板2形成可拆卸固定连接。金属密封圈4周侧边缘处朝阀杆3所在一侧弯曲并形成弯曲部41。同时，为保证金属密封圈4与蝶板2之间的密封性，金属密封圈4与蝶板2之间还设置有第二密封圈5。

上述第二密封件为活动阀座6，活动阀座6的材质可以为球墨铸铁；活动阀座6嵌设于阀体1内侧，且其外侧壁与阀体1内壁抵接。为保证活动阀座6的稳定性，阀体1内壁上圆周成型有环形卡槽101，环形卡槽101中卡接固定有四开环7，四开环7可以通过呈圆周均布的多颗内六角螺钉与活动阀座6相邻侧壁形成可拆卸固定连接。同时，为避免流体在活动阀座6与阀体1内壁的间隙处发生泄漏，活动阀座6与阀体1内壁之间还设置有第一密封圈8。

活动阀座6内侧形成有用于嵌设金属密封圈4的通槽9；通槽9呈喇叭口状结构，且其大端靠近阀杆3。在金属密封圈4和活动阀座6同时安装完成后，在弹性恢复力的作用下，金属密封圈4上的弯曲部41会充分抵紧通槽9的内壁，充分保证二者之间的密封性；同时，将通槽9设置成喇叭口状，在蝶板2翻转过程中，蝶板2必须克服通槽9对金属密封圈4的阻力，有助于提高蝶板2封闭时的稳定性；并且，由于通槽9内壁倾斜，能够延长流体在金属密封圈4和活动阀座6之间的渗出路径，有助于进一步提高其密封性。

参见附图4-5，为进一步提高蝶板2与阀体1之间的密封性，上述弯曲部41靠近活动阀座6的一侧圆周成型有外环形槽42，外环形槽42中堆焊设置有第一密封层10，第一密封层10所使用焊料的类别可以根据金属密封圈4的材质进行选择；在其中一实施例中，该第一密封层10可以选用D502焊条堆焊而成。并且，在堆焊完成后，应对第一密封层10背离弯曲部41的一侧进行抛光处理。

类似的，如附图6所示，上述活动阀座6靠近弯曲部41的一侧圆周成型有内环形槽61，内环形槽61中堆焊设置有第二密封层11，第二密封层11所使用的焊料可根据活动阀座6的材质进行选择；在其中一实施例中，该第二密封层11可以选用A102焊条堆焊而成。并且，在堆焊完成后，应同样对第二密封层11背离活动阀座6的表面进行抛光处理。

当蝶阀处于截止状态时，第一密封层10恰好抵接活动阀座6上的第二密封层11，从而大大提高蝶板2与阀体1之间的密封性。同时，为保证第一密封层10和第二密封层11的使用效果，第一密封层10和第二密封层11的厚度均不小于3mm，且二者的硬度至少为40HRC。实际使用中，第一密封层10和第二密封层11分别能够改善金属密封圈4和活动阀座6的力学性能，缓解金属密封圈4和活动阀座6的磨损，有助于延长蝶阀的使用寿命。

本实施例的工作原理是：当蝶阀被调节至截止状态时，金属密封圈4上的弯曲部41整体嵌入活动阀座6内侧的通槽9中；此时，金属密封圈4上的第一密封层10与活动阀座6内侧的第二密封层11抵接，对蝶板2与阀体1起到主要的密封作用。与此同时，设置于活动阀座6与阀体1内壁之间的第一密封圈8能够有效密封活动阀座6与阀体1内壁的间隙，而第二密封圈5能够有效密封蝶板2与金属密封圈4的间隙。通过这种方式，保证蝶板2与阀体1之间的密封性，避免蝶阀发生泄漏，大大提高蝶阀工作的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种蝶阀双向密封结构，包括阀体(1)和蝶板(2)，其特征在于，所述蝶板(2)周侧可拆卸固定有第一密封件，所述阀体(1)内壁上可拆卸固定有第二密封件，所述第一密封件与第二密封件均呈环形结构；当蝶阀处于截止状态时，所述第一密封件嵌设于第二密封件内侧，且所述第一密封件与第二密封件内壁抵接并形成密封配合；所述第一密封件为金属密封圈(4)，所述第二密封件为活动阀座(6)；所述活动阀座(6)内侧形成有用于嵌设金属密封圈(4)的通槽(9)；所述金属密封圈(4)周侧朝阀杆(3)所在一侧弯曲并形成弯曲部(41)，所述弯曲部(41)与通槽(9)内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种蝶阀双向密封结构，其特征在于，所述通槽(9)呈喇叭口状，且所述通槽(9)的大端靠近阀杆(3)。

3.根据权利要求2所述的一种蝶阀双向密封结构，其特征在于，所述金属密封圈(4)上用于抵接通槽(9)内壁的一侧堆焊设置有第一密封层(10)，所述活动阀座(6)内壁上对应堆焊设置有用于与第一密封层(10)抵接并形成密封配合的第二密封层(11)。

4.根据权利要求3所述的一种蝶阀双向密封结构，其特征在于，所述第一密封层(10)和第二密封层(11)的厚度至少为3mm，且所述第一密封层(10)和第二密封层(11)的硬度至少为40HRC。

5.根据权利要求1所述的一种蝶阀双向密封结构，其特征在于，所述阀体(1)内壁上形成有环形卡槽(101)，所述环形卡槽(101)中固定嵌设有四开环(7)，所述四开环(7)与活动阀座(6)固定连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种蝶阀双向密封结构，其特征在于，所述活动阀座(6)与阀体(1)内壁之间设置有第一密封圈(8)。

7.根据权利要求1所述的一种蝶阀双向密封结构，其特征在于，所述金属密封圈(4)与蝶板(2)之间设置有第二密封圈(5)。