CN219888771U - 新型耐磨刀闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型耐磨刀闸阀，包括阀体，阀体上侧装配有阀盖，阀盖上侧设置有阀座，阀座内部竖向设置有阀杆，且阀杆下端伸入到阀体内部，阀杆下端设置有刀板，刀板外侧边缘部位套设有第二密封套，阀体内部下侧设置有密封垫片，阀体内壁上侧设置有框架式的密封垫板，连接座外侧固设有支撑挡板，刀板前后两侧面上均设置有多组凸块。本实用新型中的刀板表面涂有陶瓷涂层材料，并经过表面渗碳处理，形成硬度更高、耐磨性更好的保护层，刀板上设置有多组陶瓷材料制成的凸块，能够更好地承受流体的冲击和摩擦，能够长时间使用而不易磨损，减少泄漏风险，提高刀闸阀的密封性能，适用于高速流体的控制，能够承受较大的冲击和摩擦。

Description

新型耐磨刀闸阀

技术领域

本实用新型涉及刀闸阀技术领域，尤其涉及一种新型耐磨刀闸阀。

背景技术

刀闸阀又称刀型闸阀、刀门闸阀、浆液阀、泥浆阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质。刀闸阀具有较小的安装空间，工作压力低，不易堆积杂物，价格较低。

传统刀闸阀在长期使用和高速流体的冲击下容易出现刀板和阀座的磨损问题，导致泄漏和性能下降，因此，需要提供一种耐磨性能更好的刀闸阀，以解决这一问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型耐磨刀闸阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型耐磨刀闸阀，包括阀体，所述阀体上侧装配有阀盖，所述阀盖上侧设置有阀座，所述阀座内部竖向设置有阀杆，且所述阀杆下端伸入到阀体内部，所述阀杆上端装配有手柄，所述阀杆下端设置有刀板，所述阀杆与刀板通过连接座转动连接，所述刀板外侧边缘部位套设有第二密封套，所述阀体内部下侧设置有密封垫片，所述阀体内壁上侧设置有框架式的密封垫板，所述连接座外侧固设有支撑挡板，所述刀板前后两侧面上均设置有多组凸块。

进一步地，所述凸块呈半圆形结构，所述凸块为陶瓷材料制成。

进一步地，所述刀板表面涂有陶瓷涂层材料，并经过表面渗碳处理。

进一步地，所述密封垫片呈U形结构，所述密封垫片宽度大于第一密封套的宽度，所述密封垫片内部开设有密封槽，所述密封槽内部宽度与第一密封套宽度相同，所述第一密封套可卡入到密封槽中。

进一步地，所述支撑挡板外侧边缘处套设有第一密封套，所述第一密封套的长度与宽度大于密封垫板内部的长度与宽度。

进一步地，所述第二密封套与第一密封套均采用橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的刀板表面涂有陶瓷涂层材料，并经过表面渗碳处理，形成硬度更高、耐磨性更好的保护层，刀板上设置有多组陶瓷材料制成的凸块，能够更好地承受流体的冲击和摩擦，减少磨损，能够长时间使用而不易磨损，减少泄漏风险，提高刀闸阀的密封性能，适用于高速流体的控制，能够承受较大的冲击和摩擦。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的中阀体的内部结构示意图；

图4为本实用新型中密封垫片的结构示意图；

图5为本实用新型中刀板的结构示意图。

图中：1-手柄、2-阀座、3-阀盖、4-阀体、5-阀杆、6-连接座、7-刀板、8-密封垫板、9-密封垫片、10-密封槽、11-支撑挡板、12-第一密封套、13-第二密封套、14-凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型耐磨刀闸阀，包括阀体4，阀体4上侧装配有阀盖3，阀盖3上侧设置有阀座2，阀座2内部竖向设置有阀杆5，且阀杆5下端伸入到阀体4内部，阀杆5上端装配有手柄1，阀杆5下端设置有刀板7，阀杆5与刀板7通过连接座6转动连接，刀板7外侧边缘部位套设有第二密封套13，阀体4内部下侧设置有密封垫片9，阀体4内壁上侧设置有框架式的密封垫板8，连接座6外侧固设有支撑挡板11，刀板7前后两侧面上均设置有多组凸块14，该设计解决了原有刀闸阀在长期使用和高速流体的冲击下容易出现刀板7和阀座2的磨损问题，导致泄漏和性能下降的问题。

凸块14呈半圆形结构，凸块14为陶瓷材料制成，该设计通过设置的凸块14能够减少流体对刀板7表面的冲击与摩擦。

刀板7表面涂有陶瓷涂层材料，并经过表面渗碳处理，该设计能够在刀板7表面形成硬度更高、耐磨性更好的保护层，减少磨损，能够长时间使用而不易磨损，减少泄漏风险。

密封垫片9呈U形结构，密封垫片9宽度大于第一密封套12的宽度，密封垫片9内部开设有密封槽10，密封槽10内部宽度与第一密封套12宽度相同，第一密封套12可卡入到密封槽10中，通过设置的密封槽10能够使第一密封套12与密封垫片9连接处密封，提高了刀闸阀的密封性能。

支撑挡板11外侧边缘处套设有第一密封套12，第一密封套12的长度与宽度大于密封垫板8内部的长度与宽度，通过设置的第一密封套12能够使支撑挡板11与密封垫板8进行密封连接，保证连接处的密封性。

第二密封套13与第一密封套12均采用橡胶材料制成。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，当刀板7关闭时，刀板7带动第一密封套12卡入到密封垫片9内部的密封槽10中，通过密封槽10能够使第一密封套12与密封垫片9连接处密封，且支撑挡板11带着第一密封套12卡贴于密封垫板8上，通过第一密封套12能够使支撑挡板11与密封垫板8进行密封连接，保证连接处的密封性，提高了刀闸阀的密封性能，刀板7前后两侧面上均设置有多组陶瓷材料制成的凸块14，能够减少流体对刀板7表面的冲击与摩擦，刀板7表面涂有陶瓷涂层材料，并经过表面渗碳处理，能够在刀板7表面形成硬度更高、耐磨性更好的保护层，减少磨损，能够长时间使用而不易磨损，减少泄漏风险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.新型耐磨刀闸阀，包括阀体(4)，其特征在于：所述阀体(4)上侧装配有阀盖(3)，所述阀盖(3)上侧设置有阀座(2)，所述阀座(2)内部竖向设置有阀杆(5)，且所述阀杆(5)下端伸入到阀体(4)内部，所述阀杆(5)上端装配有手柄(1)，所述阀杆(5)下端设置有刀板(7)，所述阀杆(5)与刀板(7)通过连接座(6)转动连接，所述刀板(7)外侧边缘部位套设有第二密封套(13)，所述阀体(4)内部下侧设置有密封垫片(9)，所述阀体(4)内壁上侧设置有框架式的密封垫板(8)，所述连接座(6)外侧固设有支撑挡板(11)，所述刀板(7)前后两侧面上均设置有多组凸块(14)。

2.根据权利要求1所述的新型耐磨刀闸阀，其特征在于：所述凸块(14)呈半圆形结构，所述凸块(14)为陶瓷材料制成。

3.根据权利要求1所述的新型耐磨刀闸阀，其特征在于：所述刀板(7)表面涂有陶瓷涂层材料，并经过表面渗碳处理。

4.根据权利要求1所述的新型耐磨刀闸阀，其特征在于：所述密封垫片(9)呈U形结构，所述密封垫片(9)宽度大于第一密封套(12)的宽度，所述密封垫片(9)内部开设有密封槽(10)，所述密封槽(10)内部宽度与第一密封套(12)宽度相同，所述第一密封套(12)可卡入到密封槽(10)中。

5.根据权利要求1所述的新型耐磨刀闸阀，其特征在于：所述支撑挡板(11)外侧边缘处套设有第一密封套(12)，所述第一密封套(12)的长度与宽度大于密封垫板(8)内部的长度与宽度。

6.根据权利要求1或5所述的新型耐磨刀闸阀，其特征在于：所述第二密封套(13)与第一密封套(12)均采用橡胶材料制成。