CN220337505U - 双重密封零泄漏插板阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及插板阀技术领域，公开了一种双重密封零泄漏插板阀，包括阀体、设置在阀体内部的闸板、加设在阀体顶部并与闸板固定连接的启闭装置、设置在阀体中部的填料密封装置以及设置在阀体内部的双重密封装置，所述双重密封装置包括设置在闸板出口端的密封橡胶座、设置在密封橡胶座外部的密封压板、用于密封压板、密封橡胶座与阀体之间调节及固定连接的紧固螺栓、螺纹连接在紧固螺栓外部的紧固螺母、设置在闸板两侧的导向密封座以及设置在导向密封座外侧的偏移桩，本实用新型通过设置的双重密封装置有效的解决了因现有插板阀的不能完全气密封的缺陷问题，解决异型管道阀门出现的内漏问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及插板阀技术领域，尤其涉及一种双重密封零泄漏插板阀。
背景技术
插板阀又称手动刀型闸门，是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，插板阀从出现发展到现在，由于其具有良好的剪切作用，最适宜于浆料、粉粒料、纤维等难以控制的流体，从而被广泛应用于冶金、造纸、石化、矿山、排水、食品等行业。
现有的插板阀常用管道大都属于异型框架类结构件，使得在生产时不好进行机加工，从而导致不能气密封，为此我们提供一种双重密封零泄漏插板阀。
实用新型内容
为解决上述背景技术中因现有插板阀的密封性能不足，使得容易导致阀门出现内漏的问题，本实用新型提供一种双重密封零泄漏插板阀。
本实用新型采用以下技术方案实现：双重密封零泄漏插板阀，包括阀体、设置在阀体内部的闸板、加设在阀体顶部并与闸板固定连接的启闭装置、设置在阀体中部的填料密封装置以及设置在阀体内部的双重密封装置；
所述双重密封装置包括设置在闸板出口端的密封橡胶座、设置在密封橡胶座外部的密封压板、用于密封压板、密封橡胶座与阀体之间调节及固定连接的紧固螺栓、螺纹连接在紧固螺栓外部的紧固螺母、设置在闸板两侧的导向密封座以及设置在导向密封座外侧的偏移桩。
作为上述方案的进一步改进，所述填料密封装置包括固定安装在阀体中部的横梁、与横梁固定连接的密封槽、设置在密封槽外部的密封压盖、用于密封压盖与密封槽固定连接的调节螺栓、螺纹连接在调节螺栓外部的调节螺母以及设置在密封槽内部的顶密封层、中密封层以及底密封层，可以为插板阀的阀体提供长期可靠的自密封性能，不仅没有对阀门的开闭增加额外负载，而且极大的降低了阀门在复杂工况下因过度磨损造成的寿命衰减。
作为上述方案的进一步改进，所述阀体的内腔两侧均固定安装有导向装置，用于保障闸板启闭过程中的运动轨迹。
作为上述方案的进一步改进，所述启闭装置上配置有动力装置，可以实现闸板的全开全闭，甚至还可控制开闭的程度，以达到节流的能力。
作为上述方案的进一步改进，所述导向密封座采用不锈钢三零四材质制成并通过焊接的方式固定连接在流道四壁上，其与闸板平行接触的密封环面经多次精细研磨后能够与闸板之间形成有效的硬密封配合。
作为上述方案的进一步改进，所述顶密封层与底密封层均为聚四氟乙烯盘根材料制成，所述中密封层为柔性石墨盘根材料制成，聚四氟乙烯盘根材料具有柔韧可调性、耐腐蚀性、自润滑性以及防粘贴性，使其在能与填料仓很好配合的同时，还能为闸板提供有效的首道密封，并且又能对闸板起到清洁作用，柔性石墨盘根材料具有自润滑性及导热性，因其摩擦系数小，通用性强，柔软性好，强度高等特点，使得提高了其密封性能。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过一软一硬双面密封的相互配合，使得在阀门完全关闭时，闸板可以完全阻断流道进出两侧的介质流通，从而实现了一定工况下的零泄漏效果。
2、本实用新型通过设置的填料密封装置可以为插板阀的阀体提供长期可靠的自密封性能，进一步的提高了装置的零泄漏效果，与此同时，不仅没有对阀门的开闭增加额外负载，而且极大的降低了阀门在复杂工况下因过度磨损造成的寿命衰减，使得提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型纵剖结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型双重密封装置纵剖结构示意图。
主要符号说明：
1、阀体；2、闸板；3、启闭装置；4、填料密封装置；5、双重密封装置；6、导向装置；41、密封槽；42、密封压盖；43、调节螺栓；44、调节螺母；45、顶密封层；46、中密封层；47、底密封层；51、密封橡胶座；52、密封压板；53、紧固螺栓；54、紧固螺母；55、密封座；56、偏移桩。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1：
请结合图1-4，本实施例的双重密封零泄漏插板阀，包括阀体1、设置在阀体1内部的闸板2、加设在阀体1顶部并与闸板2固定连接的启闭装置3、设置在阀体1中部的填料密封装置4以及设置在阀体1内部的双重密封装置5，阀体1的内腔两侧均固定安装有导向装置6，用于保障闸板2启闭过程中的运动轨迹，启闭装置3上配置有动力装置，可以实现闸板2的全开全闭，甚至还可控制开闭的程度，以达到节流的能力。
双重密封装置5包括设置在闸板2出口端的密封橡胶座51、设置在密封橡胶座51外部的密封压板52、用于密封压板52、密封橡胶座51与阀体1之间调节及固定连接的紧固螺栓53、螺纹连接在紧固螺栓53外部的紧固螺母54、设置在闸板2两侧的导向密封座55以及设置在导向密封座55外侧的偏移桩56，导向密封座55采用不锈钢三零四材质制成并通过焊接的方式固定连接在流道四壁上，其与闸板2平行接触的密封环面经多次精细研磨后能够与闸板2之间形成有效的硬密封配合。
本申请实施例中双重密封零泄漏插板阀的实施原理为：当开启或者关闭阀门时，利用动力装置与启闭装置3的配合对闸板2进行控制，使得能够实现闸板2的全开全闭，甚至还可控制开闭的程度，以达到节流的能力，并且闸板2在运动的过程中通过导向装置6的设置，能够起到一定的导向作用，使闸板2的移动轨迹保持在同一平面上并与流体方向始终垂直，通过设置的填料密封装置4，可以为插板阀的阀体1提供长期可靠的自密封性能，不仅没有对阀门的开闭增加额外负载，而且极大的降低了阀门在复杂工况下因过度磨损造成的寿命衰减，同时，在安装过程中，可通过调节调节螺母44将密封填料预压实，再经微调达到密封性能的最佳状态，从而实现多点补偿调节，以便于后续维护，通过设置的双重密封装置5不仅能够对介质物料进行导流以防止介质冲刷阀座，而且通过利用其与闸板2接触面均为研磨面，使得二者能够紧贴，从而实现颗粒或粉尘介质的密封，阀体1的形状可根据客户流道口径进行调整，以满足各种类行管道的安装要求。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：填料密封装置4包括固定安装在阀体1中部的横梁、与横梁固定连接的密封槽41、设置在密封槽41外部的密封压盖42、用于密封压盖42与密封槽41固定连接的调节螺栓43、螺纹连接在调节螺栓43外部的调节螺母44以及设置在密封槽41内部的顶密封层45、中密封层46以及底密封层47，可以为插板阀的阀体1提供长期可靠的自密封性能，不仅没有对阀门的开闭增加额外负载，而且极大的降低了阀门在复杂工况下因过度磨损造成的寿命衰减，顶密封层45与底密封层47均为聚四氟乙烯盘根材料制成，中密封层46为柔性石墨盘根材料制成，聚四氟乙烯盘根材料具有柔韧可调性、耐腐蚀性、自润滑性以及防粘贴性，使其在能与填料仓很好配合的同时，还能为闸板2提供有效的首道密封，并且又能对闸板2起到清洁作用，柔性石墨盘根材料具有自润滑性及导热性，因其摩擦系数小，通用性强，柔软性好，强度高等特点，使得提高了其密封性能。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.双重密封零泄漏插板阀，其特征在于，包括阀体(1)、设置在阀体(1)内部的闸板(2)、加设在阀体(1)顶部并与闸板(2)固定连接的启闭装置(3)、设置在阀体(1)中部的填料密封装置(4)以及设置在阀体(1)内部的双重密封装置(5)；
所述双重密封装置(5)包括设置在闸板(2)出口端的密封橡胶座(51)、设置在密封橡胶座(51)外部的密封压板(52)、用于密封压板(52)、密封橡胶座(51)与阀体(1)之间调节及固定连接的紧固螺栓(53)、螺纹连接在紧固螺栓(53)外部的紧固螺母(54)、设置在闸板(2)两侧的导向密封座(55)以及设置在导向密封座(55)外侧的偏移桩(56)。
2.如权利要求1所述的双重密封零泄漏插板阀，其特征在于，所述填料密封装置(4)包括固定安装在阀体(1)中部的横梁、与横梁固定连接的密封槽(41)、设置在密封槽(41)外部的密封压盖(42)、用于密封压盖(42)与密封槽(41)固定连接的调节螺栓(43)、螺纹连接在调节螺栓(43)外部的调节螺母(44)以及设置在密封槽(41)内部的顶密封层(45)、中密封层(46)以及底密封层(47)。
3.如权利要求1所述的双重密封零泄漏插板阀，其特征在于，所述阀体(1)的内腔两侧均固定安装有导向装置(6)。
4.如权利要求1所述的双重密封零泄漏插板阀，其特征在于，所述启闭装置(3)上配置有动力装置。
5.如权利要求1所述的双重密封零泄漏插板阀，其特征在于，所述导向密封座(55)采用不锈钢三零四材质制成并通过焊接的方式固定连接在流道四壁上。
6.如权利要求2所述的双重密封零泄漏插板阀，其特征在于，所述顶密封层(45)与底密封层(47)均为聚四氟乙烯盘根材料制成，所述中密封层(46)为柔性石墨盘根材料制成。
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