CN211315167U - 气动刀闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动刀闸阀，包括阀体，阀体的侧面设有流通孔，上端设有与流通孔连通的导向通槽。所述流通孔的两侧对称设有固接在阀体上的连接法兰，所述导向通槽内穿设有能上下移动以启闭流通孔的阀板。所述流通孔内对称设置有一对用于密封阀板的环形阀座。所述环形阀座与流通孔同轴设置，其外环面与流通孔的内环面贴合。一对所述环形阀座之间限定形成供阀板移动的通道，所述环形阀座远离通道的一侧延伸出流通孔并一体形成位于连接法兰和阀体之间的环形挡圈。当阀板移动至通道内时，一对环形阀座靠近所述通道的一侧均能密封贴合在阀板上。本实用新型的气动刀闸阀既实现介质的双向流通，又提高了阀板与阀座之间的密封性能。

Description

气动刀闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种气动刀闸阀。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，而刀闸阀则是一种启闭件为阀板的阀门，阀板的运动方向与流体方向相垂直，依赖可以切割纤维材料的刀刃形阀板来切断介质。现有的刀闸阀是通过阀板下端部的倾斜面倾向一侧的阀座以实现密封的，这种方式对介质的流向有要求，而且阀板上端部与阀座之间会留有间隙，难以实现完全密封。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种气动刀闸阀，能够实现介质的双向流通，而且提高了阀板与阀座之间的密封性能。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气动刀闸阀，包括阀体，所述阀体的侧面设有供介质流动的流通孔，上端设有与所述流通孔连通的导向通槽。所述流通孔的两侧对称设有固接在所述阀体上的连接法兰，所述导向通槽内穿设有能上下移动以启闭所述流通孔的阀板。所述流通孔内对称设置有一对用于密封所述阀板的环形阀座。所述环形阀座与所述流通孔同轴设置，其外环面与所述流通孔的内环面贴合。一对所述环形阀座之间限定形成供所述阀板移动的通道，所述环形阀座远离所述通道的一侧延伸出所述流通孔并一体形成位于连接法兰和阀体之间的环形挡圈。当阀板移动至所述通道内时，一对所述环形阀座靠近所述通道的一侧均能密封贴合在所述阀板上。

关闭流通孔时，阀板沿着通道移动，其两侧均能密封贴合在环形阀座上；当位于阀板一侧的介质流动时，位于该侧的环形阀座在介质压力的冲击下能紧紧压在阀板上以抑制介质的泄漏；通过与环形阀座一体成型的环形挡圈的设置使得在阀体上安装连接法兰时，环形挡圈能受力压紧在阀体上，环形挡圈受力挤压环形阀座，进而挤压通道，提高阀座对阀板的密封性能。

本实用新型的有益效果在于：通过在阀板两侧设置阀座实现了对阀板的双向密封，进而实现了介质的双向流通；通过延伸至流通孔外侧的环形挡圈使得阀体在装配时能对环形挡圈施力，进而间接挤压环形阀座，提高环形阀座的密封性能。

进一步来说，所述环形阀座靠近所述通道的一侧为倾斜面，且所述环形阀座的内环面厚度大于环形阀座外环面的厚度。一对所述环形阀座的倾斜面能弹性贴合。开启流通孔时，环形阀座的倾斜面弹性贴合，保持密封防止介质在流通孔流动时从两个环形阀座的间隙泄漏；关闭流通孔时，阀板沿着通道能密封贴合到两侧的环形阀座上，实现介质截断时的密封。

进一步来说，所述环形挡圈靠近所述阀体外壁的一侧设有限位凸块，所述阀体外壁上设有用于嵌入所述限位凸块的限位嵌槽。通过限位嵌槽和限位凸块的设置实现了对环形挡圈的限位安装。

进一步来说，所述连接法兰包括抵压在所述环形挡圈上的法兰盘，所述法兰盘的外侧壁上均布有多个连接耳。通过连接耳的设置实现了法兰盘与阀体、外部管路的连接。

进一步来说，所述阀体的上端还设有用于驱动所述阀板移动的驱动组件，所述驱动组件包括沿竖直方向设置的驱动杆，所述驱动杆的下端与所述阀板固接，上端与驱动气缸连接；所述驱动气缸通过支架固接在所述阀体上。

进一步来说，所述环形阀座为橡胶材质，其内部穿设有抑制环形阀座变形的定型钢圈。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖切示意图；

图3为本实用新型实施例的流通孔的剖切示意图；

图4为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：

1-阀体；11-流通孔；12-导向通槽；2-连接法兰；21-法兰盘；22-连接耳； 3-阀板；4-环形阀座；41-倾斜面；5-环形挡圈；51-限位凸块；61-驱动杆；62- 驱动气缸；63-支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-4所示，本实用新型的一种气动刀闸阀，包括阀体，所述阀体1 的侧面设有供介质流动的流通孔11，上端设有与所述流通孔11连通的导向通槽 12。所述流通孔11的两侧对称设有固接在所述阀体1上的连接法兰2，所述导向通槽12内穿设有能上下移动以启闭所述流通孔11的阀板3。所述流通孔11 内对称设置有一对用于密封所述阀板3的环形阀座4。所述环形阀座4与所述流通孔11同轴设置，其外环面与所述流通孔11的内环面贴合。一对所述环形阀座4之间限定形成供所述阀板3移动的通道，所述环形阀座3远离所述通道的一侧延伸出所述流通孔11并一体形成位于连接法兰2和阀体1之间的环形挡圈 5。当阀板3移动至所述通道内时，一对所述环形阀座4靠近所述通道的一侧均能密封贴合在所述阀板3上。

关闭流通孔11时，阀板3沿着通道移动，其两侧均能密封贴合在环形阀座 4上；当位于阀板3一侧的介质流动时，位于该侧的环形阀座4在介质压力的冲击下能紧紧压在阀板3上以抑制介质的泄漏；设置与环形阀座4一体成型的环形挡圈5，并使环形挡圈5介于阀体1与连接法兰2之间，当安装连接法兰2时，连接法兰2能抵压到环形挡圈5上，使环形挡圈5压紧在阀体1上，不仅提高连接法兰2与阀体1的连接紧固性，而且环形挡圈5上受力会挤压到与之一体成型的环形阀座4上，进而压缩通道，加强环形阀座4对阀板3的密封性能。

所述环形阀座4靠近所述通道的一侧为倾斜面41，且环形阀座4的内环面厚度大于环形阀座4外环面的厚度。一对所述环形阀座4的倾斜面41能弹性贴合。当流通孔11处于开启状态时，一对环形阀座4的倾斜面41弹性贴合实现密封，防止介质在流通孔11流动时从两个环形阀座4的间隙泄漏；当流通孔11 处于关闭状态时，阀板3沿着通道能密封贴合到两侧的环形阀座4上，当流通孔11完全关闭时，通过环形阀座4的倾斜面41使得阀板3的密封部位的密封性能更好。

所述环形阀座4为橡胶材质，其内部穿设有抑制环形阀座4变形的定型钢圈。

所述环形挡圈5为橡胶材质，其靠近所述阀体1外壁的一侧设有限位凸块 51，所述阀体1外壁上设有用于嵌入所述限位凸块51的限位嵌槽。通过限位嵌槽和限位凸块51的设置实现了对环形挡圈5的限位安装。

所述连接法兰2包括抵压在所述环形挡圈5上的法兰盘21，所述法兰盘21 的外侧壁上均布有多个连接耳22。通过连接耳22的设置实现了法兰盘21与阀体1、外部管路的连接。

所述阀体1的上端还设有用于驱动所述阀板3移动的驱动组件，所述驱动组件包括沿竖直方向设置的驱动杆61，所述驱动杆61的的下端与所述阀板3固接，上端与驱动气缸62连接。所述驱动气缸62通过支架63固接在所述阀体1 上。通过驱动气缸62的设置实现了驱动杆61的上下移动，进而实现了阀板3 的上下移动。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种气动刀闸阀，包括阀体，所述阀体的侧面设有供介质流动的流通孔，上端设有与所述流通孔连通的导向通槽；所述流通孔的两侧对称设有固接在所述阀体上的连接法兰，所述导向通槽内穿设有能上下移动以启闭所述流通孔的阀板；其特征在于：所述流通孔内对称设置有一对用于密封所述阀板的环形阀座；所述环形阀座与所述流通孔同轴设置，其外环面与所述流通孔的内环面贴合；一对所述环形阀座之间限定形成供所述阀板移动的通道，所述环形阀座远离所述通道的一侧延伸出所述流通孔并一体形成位于连接法兰和阀体之间的环形挡圈；当阀板移动至所述通道内时，一对所述环形阀座靠近所述通道的一侧均能密封贴合在所述阀板上。

2.根据权利要求1所述的气动刀闸阀，其特征在于：所述环形阀座靠近所述通道的一侧为倾斜面，且所述环形阀座的内环面厚度大于环形阀座外环面的厚度；一对所述环形阀座的倾斜面能弹性贴合。

3.根据权利要求1所述的气动刀闸阀，其特征在于：所述环形挡圈靠近所述阀体外壁的一侧设有限位凸块，所述阀体外壁上设有用于嵌入所述限位凸块的限位嵌槽。

4.根据权利要求1所述的气动刀闸阀，其特征在于：所述连接法兰包括抵压在所述环形挡圈上的法兰盘，所述法兰盘的外侧壁上均布有多个连接耳。

5.根据权利要求1所述的气动刀闸阀，其特征在于：所述阀体的上端还设有用于驱动所述阀板移动的驱动组件，所述驱动组件包括沿竖直方向设置的驱动杆，所述驱动杆的下端与所述阀板固接，上端与驱动气缸连接；所述驱动气缸通过支架固接在所述阀体上。

6.根据权利要求1-4任一所述的气动刀闸阀，其特征在于：所述环形阀座为橡胶材质，其内部穿设有抑制环形阀座变形的定型钢圈。

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