CN219755402U - 一种全金属硬密封v型球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全金属硬密封V型球阀，包括底盖、阀体、设置于阀体内部的阀座、设置于阀座内部的球体、以及与球体连接的上阀杆和下阀杆，所述阀体、阀座和球体的内部开设有相应的流体通道以供流体通过，通过转动上阀杆可以联动球体转动，从而打开或关闭流体通道；其中，所述上阀杆的外部设置有轴套、填料函、和填料压盖，并且填料函内部填充有填料；所述阀座处设置有阀座压圈、阀座并帽、石墨环、密封圈、和圆柱弹簧。本实用新型的阀芯、阀座为金属密封机构，密封面即使失火时也能保证密封；填料函及阀座处设有柔性石墨密封圈，能够起到良好的密封效果；阀体内腔喷涂碳化钨或其它硬质合金增加硬度，具有良好的耐冲蚀性能。

Description

一种全金属硬密封V型球阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体地说，是关于一种全金属硬密封V型球阀。

背景技术

V型球阀是一种角行程的高级控制回转阀，其主要作调节使用，也可用作开关阀用途，其阀芯设计成带有特殊形状的V型缺口，所以具有很大的剪切力及自清洁功能，尤其使用于含纤维或有微小固体颗粒的介质的控制，因此V型球阀广泛用于造纸、化工、石油、化纤、电力、冶金、制药、环保等工业部门的自控系统，开关型全通径V型球阀的驱动方式为手动、蜗轮蜗杆传动、气动和电动，调节型V型球阀的驱动方式为气动或电动。

在一些较严苛的化工工况场合，会出现气、固，液、固两相流或气、液、固三相流，对阀门的耐冲刷、抗腐蚀能力有非常高的要求，如黑水、灰水、催化剂和含尘煤气水等，通常这类阀门以气体或液体为媒介，其中掺杂固体颗粒与硫化氢等有害气体，在高压力推动下在管道内运输，其途径的管道及阀门均需受到不同程度的冲刷与腐蚀，特别是有调节流量要求时，因为节流面积减小，导致局部流速增大，对相应位置的调节阀提出了更高的要求。阀门的耐冲蚀能力，直接影响阀门调节性能及使用寿命。

因此，目前亟需一种结构合理巧妙，耐冲蚀性能优异，并且使用寿命长的全金属硬密封的V型球阀。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种用于严苛的化工工况场合的阀门，可以提升阀门的耐冲刷与抗腐蚀能力，并且兼具调节流量的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全金属硬密封V型球阀，包括阀体、设置于阀体内部的阀座、设置于阀座内部的球体、以及穿过阀体分别设置于球体上方和下方的上阀杆和下阀杆，所述阀体、阀座和球体的内部开设有相应的流体通道以供流体通过，所述上阀杆的下端插入所述球体顶端所设的凹槽中，以使上阀杆的转动可以联动球体转动，从而打开或关闭流体通道；

其中，所述阀座的位于流体通道处的外侧依次设置有阀座压圈、圆柱弹簧、以及阀座并帽，其中所述阀座压圈的外侧面上开设有用于容纳所述圆柱弹簧的盲孔，所述圆柱弹簧设置于所述盲孔内，且圆柱弹簧的后端顶住所述阀座并帽。

根据本实用新型，所述阀座与阀座压圈之间设置有石墨环，所述阀座压圈与阀座并帽之间还设置有密封圈。

根据本实用新型，所述上阀杆的外部设置有轴套和填料函，所述填料函位于轴套的上方，并设置有密封圈。

进一步的，所述填料函的内部填充有填料，填料的上方设置填料压盖。

根据本实用新型，所述阀座与球体的密封面处设置有防腐耐磨涂层。

根据本实用新型，所述球体与阀杆采用渐开线花键连接。

根据本实用新型，所述下阀杆的底端设有底盖，所述底盖借助固定件与阀体连接固定。

本实用新型具有以下有益效果：

1、阀芯、阀座为金属密封机构时，密封面即使失火时也能保证密封。

2、填料函及阀座处设有柔性石墨密封圈，在其他材料在因失火失去效果时，柔性石墨仍能起到良好的密封效果，保障阀门不泄漏。

3、球体与阀杆采用渐开线花键连接，可避免因间隙配合导致阀杆与球体的圆心不在一条直线上，故配合性好，传动力矩大。

4、阀体内腔可喷涂碳化钨或其它硬质合金增加硬度，处理后与介质接触部分均有良好的耐冲蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型的全金属硬密封V型球阀的整体结构剖视图。

图2为图1中I所示结构部分的放大示意图。

图号说明：

1-底盖；2-阀体；3-下阀杆；4-球体；5-阀座；6-阀座压圈；7-阀座并帽；8-石墨环；9-密封圈；10-盲孔；11-圆柱弹簧；12-涂层；13-轴套；14-填料；15-填料压盖；16-上阀杆。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。应理解，所描述的实施例仅用于说明本实用新型，而非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的全金属硬密封V型球阀，包括阀体2、设置于阀体2内部的阀座5、设置于阀座5内部的球体4、以及穿过阀体2分别设置于球体4上方和下方的上阀杆16和下阀杆3，所述阀体2、阀座5和球体4的内部开设有相应的流体通道以供流体通过，所述上阀杆16的下端插入所述球体4顶端所设的凹槽中，以使上阀杆16的转动可以联动球体4转动，从而打开或关闭流体通道。

所述下阀杆3的底端设有底盖1，该底盖1借助固定件，例如螺栓，与阀体2连接固定，用于对下阀杆3进行定位。

进一步的，所述球体4与上阀杆16采用渐开线花键连接，以避免因间隙配合导致的上阀杆16与球体4的圆心不在一条直线上，可提高球体4与上阀杆16的配合性，并增大传动力矩。

进一步的，结合图2所示，所述阀座5的位于流体通道处的外侧依次设置有阀座压圈6、圆柱弹簧11、以及阀座并帽7，其中所述阀座压圈6的外侧面上开设有用于容纳所述圆柱弹簧11的盲孔10，所述圆柱弹簧11设置于所述盲孔10内，且圆柱弹簧11的后端顶住所述阀座并帽7，以借助圆柱弹簧11的弹性力将阀座压圈6向阀座5的方向压紧。

进一步的，所述阀座5与阀座压圈6之间还设置有石墨环8，所述阀座压圈6与阀座并帽7之间还设置有密封圈9；所述阀座5通过采用弹簧或圆柱弹簧加载的可动阀座结构，避免了阀门关闭时球体4与阀座5卡住或脱离等问题，用于进一步确保密封可靠，并延长使用寿命。

进一步的，所述阀座5与球体4的密封面处设置有防腐耐磨涂层12，所述涂层12根据用户使用工况的不同，可采用喷焊镍基合金(硬度≥HRC60)、超音速喷涂钨钴合金(最高硬度≥HRC70)、以及特种硬化材料等多种先进材料工艺，适用于各种苛刻工况。

回到图1，所述上阀杆16的外部设置有用于保护材质的轴套13和用于密封的填料函14，所述填料函14位于轴套13的上方，并设置有密封圈(图中未示出)；所述填料函14的内部填充有填料，填料函14的上方设置填料压盖15，用于压实固定填料。

所述阀座5及填料函14的密封圈材料优选为柔性石墨，所述柔性石墨材料能够在其他材料因失火而失去效果时，仍能起到良好的密封效果，从而进一步确保阀门不泄漏。

所述球体4的V型切口的球体与金属阀座之间具有剪切作用，特别适用于含纤维、固体颗粒、料浆等介质，全开时阀门流通能力大,压力损失小,且介质不会沉积在阀体中腔。此外，本实用新型的全通径V型球阀还具有精确的调节和可靠的定位功能，流量特性为近似等百分比，可调节范围大，最大可调比为100:1。

本实用新型的全金属硬密封V型球阀，可以通过转动上阀杆16从而改变球体4的切口位置实现阀门开关与调节。阀门完全开启时，球体4的V型切口方向与液体流动方向一致，介质经阀体2的流体通道进入，经过V型切口，从流体通道流出；阀门关闭时，球体4旋转90度，介质与球面完全接触，并且V型切口方向与液体流动方向垂直，流体通道被关闭；在阀门启闭过程中，可转动上阀杆16改变球体4的V型切口的方向，球体8可以停留在行程内的任意位置，介质流量根据对应位置的V型切口流通面积改变而改变，从而实现流量调节的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全金属硬密封V型球阀，包括阀体、设置于阀体内部的阀座、设置于阀座内部的球体、以及穿过阀体分别设置于球体上方和下方的上阀杆和下阀杆，所述阀体、阀座和球体的内部开设有相应的流体通道以供流体通过，所述上阀杆的下端插入所述球体顶端所设的凹槽中，以使上阀杆的转动可以联动球体转动，从而打开或关闭流体通道；

其特征在于，所述阀座的位于流体通道处的外侧依次设置有阀座压圈、圆柱弹簧、以及阀座并帽，其中所述阀座压圈的外侧面上开设有用于容纳所述圆柱弹簧的盲孔，所述圆柱弹簧设置于所述盲孔内，且圆柱弹簧的后端顶住所述阀座并帽。

2.根据权利要求1所述的全金属硬密封V型球阀，其特征在于，所述阀座与阀座压圈之间设置有石墨环，所述阀座压圈与阀座并帽之间还设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的全金属硬密封V型球阀，其特征在于，所述上阀杆的外部设置有轴套和填料函，所述填料函位于轴套的上方，并设置有密封圈。

4.根据权利要求3所述的全金属硬密封V型球阀，其特征在于，所述填料函的内部填充有填料，填料的上方设置填料压盖。

5.根据权利要求1所述的全金属硬密封V型球阀，其特征在于，所述阀座与球体的密封面处设置有防腐耐磨涂层。

6.根据权利要求1所述的全金属硬密封V型球阀，其特征在于，所述球体与阀杆采用渐开线花键连接。

7.根据权利要求1所述的全金属硬密封V型球阀，其特征在于，所述下阀杆的底端设有底盖，所述底盖借助固定件与阀体连接固定。