CN213393604U - 对开式双向密封蝶阀 - Google Patents

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CN213393604U CN202021974044.1U CN202021974044U CN213393604U CN 213393604 U CN213393604 U CN 213393604U CN 202021974044 U CN202021974044 U CN 202021974044U CN 213393604 U CN213393604 U CN 213393604U
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董相良
缪震华
程奕旗
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Naisen Valve Industry Co ltd
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Naisen Valve Industry Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种对开式双向密封蝶阀,包括阀体、阀杆以及蝶板,阀体内设有流道,阀杆驱动蝶板旋转构成流道的切断与流通,阀体包括左阀体和右阀体,阀体内设置有与蝶板密封配合的阀座,阀座包括位于蝶板两侧的左阀座和右阀座,左阀座与左阀体一体设置,右阀座与右阀体一体设置,左阀座和右阀座与蝶板之间呈硬密封配合。本实用新型具有以下优点和效果:密封性能更好,使用寿命更长。

Description

对开式双向密封蝶阀
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,具体涉及一种对开式双向密封蝶阀。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
目前市面上使用的蝶阀,阀体与阀座分离设置,并在阀体与阀座的接触面上添设密封垫,利用螺栓将阀体与阀座连接,确保其密封性防止介质流入影响蝶阀的正常使用,且在蝶板上通过螺栓及压环固定有多层次密封圈。
但本申请发明人在实现本申请实施例中,发现上述技术中仍存在以下问题:
由于阀体与阀座分离设置,在介质长时间的冲击下,阀体与阀座之间的夹紧件和密封垫会受到磨损,影响蝶阀的密封性,并且蝶板与阀座之间的多层次密封圏通常由二层或二层以上的金属与非金属片状材料复合而成,当管道内介质压力较高、流速较快的时候,多层次密封圈内的非金属片状材料极易被冲刷,也会影响蝶阀的密封性。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种密封性能更好,使用寿命更长的对开式双向密封蝶阀。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种对开式双向密封蝶阀,包括阀体、阀杆以及蝶板,所述的阀体内设有流道,所述的阀杆驱动蝶板旋转构成流道的切断与流通,所述的阀体包括左阀体和右阀体,所述的阀体内设置有与蝶板密封配合的阀座,其特征在于:所述的阀座包括位于蝶板两侧的左阀座和右阀座,所述的左阀座与左阀体一体设置,所述的右阀座与右阀体一体设置,所述的左阀座和右阀座与蝶板之间呈硬密封配合。
通过采用上述技术方案,左阀座与左阀体一体设置,该右阀座与右阀体一体设置,从而增强了阀座与阀体的强度,避免了传统蝶阀的阀体与阀座通过螺栓连接,在介质的长时间冲击下磨损严重的问题,使得蝶阀的密封性更稳定,延长了蝶阀的使用寿命,且位于蝶板两侧的左阀座和右阀座,能分别与蝶板两侧之间呈硬密封配合,从而增强了蝶板两侧的双向承载能力,使密封性能更稳定,实现蝶板的双向密封。
本实用新型进一步设置为:所述的左阀座和右阀座的内周面作为与蝶板密封配合的阀座密封面,所述的阀座密封面随着远离蝶板的方向直径逐渐缩小。
通过采用上述技术方案,阀座密封面随着远离蝶板的方向直径逐渐缩小,形成斜面,从而避免了介质直接与密封面接触以及缓解了对密封面某一处的冲击,进而缓解了密封面的磨损,使密封性能更稳定,当介质从一侧流入时,另一侧的斜面起到支撑的作用,并在正交分解的作用下,将力分散,从而使支持更稳定并降低密封面的磨损,左阀座和右阀座的内周面分别作为与蝶板两侧密封配合的阀座密封面,从而增强了蝶板两侧的双向承载能力,使密封性能更稳定。
本实用新型进一步设置为:所述的蝶板两侧沿边缘分别设置有环形槽,所述的环形槽内设有密封环,所述的密封环为金属,所述的蝶板上设有压环,所述的压环固定于蝶板并将密封环按压于环形槽,所述的密封环向外延伸与右阀座与左阀座相抵构成右阀座和左阀座与蝶板之间的硬密封配合。
通过采用上述技术方案,蝶板两侧沿边缘分别设置有环形槽,该环形槽内设有密封环,该密封环为金属材料加工而成,相对于多层次密封圏 ,具有更好的耐温、耐压、耐冲刷性能,从而使密封性能更稳定,蝶板上设有压环,该压环固定于蝶板并将密封环按压于环形槽,该密封环向上延伸分别与右阀座与左阀座相抵构成右阀座和左阀座与蝶板之间的硬密封配合,从而使密封环能更稳定的压于蝶板上,使密封性能更稳定。
本实用新型进一步设置为:所述的左阀体与右阀体呈非对称设置,所述的左阀体与右阀体之间设有增加密封性的密封垫片,所述的左阀体设置有供阀杆穿过的上阀杆孔和下阀杆孔,所述的上阀杆孔上方环绕阀杆设有供填料装入的填料槽,所述的填料槽上还设置有将填料压紧的填料压盖,所述的填料压盖通过螺栓连接于左阀体上方。
通过采用上述技术方案,左阀体与右阀体呈非对称设置,该左阀体与右阀体之间设有增加密封性的密封垫片,从而使左阀体与右阀体之间的密封性能更加稳定,左阀体设置有供阀杆穿入的上阀杆孔和供阀杆穿出的下阀杆孔,该上阀杆孔上方环绕阀杆设有供填料装入的填料槽,该填料槽上还设置有将填料压紧的填料压盖,该填料压盖通过螺栓连接于左阀体上方,从而方便阀杆的安装并使阀杆与阀体的之间的密封性能更稳定,避免介质向上回流。
本实用新型进一步设置为:所述的阀杆底部设置有端盖,所述的端盖与下阀杆孔下端构成密封配合。
通过采用上述技术方案,阀杆底部设置有端盖,该端盖与下阀杆孔下端构成密封配合,从而使蝶阀的安放更稳定,便于蝶阀的安装使用,并能进一步防止介质从阀杆下端流出。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型纵向剖面示意图;
图3为本实用新型A处放大示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示,本实用新型公开了一种对开式双向密封蝶阀,包括阀体1、阀杆2以及蝶板3,阀体1内设有流道4,阀杆2驱动蝶板3旋转构成流道4的切断与流通,阀体1包括左阀体101和右阀体102,阀体1内设置有与蝶板3密封配合的阀座5,阀座5包括位于蝶板3两侧的左阀座51和右阀座52,左阀座51与左阀体101一体设置,右阀座52与右阀体102一体设置,左阀座51和右阀座52与蝶板3之间呈硬密封配合。
左阀座51和右阀座52的内周面作为与蝶板3密封配合的阀座密封面6,阀座密封面6随着远离蝶板3的方向直径逐渐缩小。
蝶板3两侧沿边缘分别设置有环形槽71,环形槽71内设有密封环7,密封环7为金属,蝶板3上设有压环8,压环8固定于蝶板3并将密封环7按压于环形槽71,密封环7向外延伸分别与右阀座52与左阀座51相抵构成右阀座52和左阀座51与蝶板3之间的硬密封配合。
左阀体101与右阀体102呈非对称设置,左阀体101与右阀体102之间设有增加密封性的密封垫片9,左阀体101设置有供阀杆2穿入的上阀杆孔10和下阀杆孔11,上阀杆孔10上方环绕阀杆2设有供填料装入的填料槽12,填料槽12上还设置有将填料压紧的填料压盖13,填料压盖13通过螺栓连接于左阀体101上方。
阀杆2底部设置有端盖14,端盖14与下阀杆孔11下端构成密封配合。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种对开式双向密封蝶阀,包括阀体、阀杆以及蝶板,所述的阀体内设有流道,所述的阀杆驱动蝶板旋转构成流道的切断与流通,所述的阀体包括左阀体和右阀体,所述的阀体内设置有与蝶板密封配合的阀座,其特征在于:所述的阀座包括位于蝶板两侧的左阀座和右阀座,所述的左阀座与左阀体一体设置,所述的右阀座与右阀体一体设置,所述的左阀座和右阀座与蝶板之间呈硬密封配合。
2.根据权利要求1所述的一种对开式双向密封蝶阀,其特征在于:所述的左阀座和右阀座的内周面作为与蝶板密封配合的阀座密封面,所述的阀座密封面随着远离蝶板的方向直径逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的一种对开式双向密封蝶阀,其特征在于:所述的蝶板两侧沿边缘分别设置有环形槽,所述的环形槽内设有密封环,所述的密封环为金属,所述的蝶板上设有压环,所述的压环固定于蝶板并将密封环按压于环形槽,所述的密封环向外延伸与右阀座与左阀座相抵构成右阀座和左阀座与蝶板之间的硬密封配合。
4.根据权利要求1所述的一种对开式双向密封蝶阀,其特征在于:所述的左阀体与右阀体呈非对称设置,所述的左阀体与右阀体之间设有增加密封性的密封垫片,所述的左阀体设置有供阀杆穿过的上阀杆孔和下阀杆孔,所述的上阀杆孔上方环绕阀杆设有供填料装入的填料槽,所述的填料槽上还设置有将填料压紧的填料压盖,所述的填料压盖通过螺栓连接于左阀体上方。
5.根据权利要求1所述的一种对开式双向密封蝶阀,其特征在于:所述的阀杆底部设置有端盖,所述的端盖与下阀杆孔下端构成密封配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114811075A (zh) * 2022-05-27 2022-07-29 南通金百吉五金制造有限公司 一种全金属钛合金密封蝶阀

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