CN219933015U - 一种气动v型球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种气动V型球阀，球形阀芯上设有V型切口，第一阀体和第二阀体连接后内部形成供球形阀芯转动的转动腔，球形阀芯安装在转动腔内，阀杆贯穿第一转动孔与球形阀芯传动连接，第一阀体内部设有与转动腔连通的第一流道，第二阀体内部设有与转动腔连通的第二流道，当阀门关闭时球形阀芯的V型切口朝向第二流道，第一流道内壁上设有与球形阀芯密封配合的第一阀座，第一阀座与第一阀体之间设有两个碟簧，两个碟簧的内缘互相抵接且外缘分别与第一阀座和第一阀体抵接，第一阀座通过预压紧碟簧与球形阀芯形成弹性密封，两个碟簧使第一阀座受力均匀，本实用新型具有保持良好的密封效果的优点。

Description

一种气动V型球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种气动V型球阀。

背景技术

球阀是一种广泛应用的阀门，其主要特点是本身结构紧凑，可靠性高，易于操作和维修，适用于水、溶剂和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，适合作为开关阀或者切断阀使用。近年来，各厂家加强了球阀的控流性设计，进一步扩大其使用范围，如V型球阀其球体上有V型切口与阀座之间形成的扇形区域可对介质作近似等百分比的调节，在球阀的基础上增加了调节流道开度，实现流量变化的功能。

V型球阀与球阀相同为直角回转型的启闭方式，多用于需要经常操作的管路，频繁的启闭使球体与阀座之间经常摩擦引起阀座的大量磨损，进而造成球体与阀座之间产生间隙最终导致密封效果下降，具有无法保持良好的密封效果的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种气动V型球阀，本实用新型具有保持良好的密封效果的优点。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种气动V型球阀，包括阀体、阀杆和球形阀芯，所述球形阀芯上设有V型切口，所述阀体包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体通过紧固件连接，所述第一阀体和第二阀体连接后内部形成供球形阀芯转动的转动腔，所述球形阀芯安装在转动腔内，所述第二阀体上端设有第一转动孔，所述阀杆贯穿第一转动孔与球形阀芯传动连接，所述第一阀体内部设有与转动腔连通的第一流道，所述第二阀体内部设有与转动腔连通的第二流道，当阀门关闭时球形阀芯的V型切口朝向第二流道，所述第一流道内壁上设有与球形阀芯密封配合的第一阀座，所述第一阀座与第一阀体之间设有两个碟簧，两个碟簧的内缘互相抵接且外缘分别与第一阀座和第一阀体抵接。

优选的，所述第一阀座内缘延伸有密封部，所述碟簧外套在密封部外壁，所述第一阀体内壁设有第一台阶，所述密封部和第一台阶之间设有第一密封圈。

优选的，所述第一台阶与密封部外端之间设有缓冲间隙，所述缓冲间隙供第一阀座与球形阀芯弹性密封时在第一阀体上缓冲。

优选的，所述第一阀座上设有用于与球形阀芯形成密封配合的硬质合金层。

优选的，所述第二流道内壁上设有与球形阀芯的V型切口边缘密封配合的第二阀座。

优选的，还包括有支撑轴，所述第二阀体下端设有第二转动孔，所述支撑轴贯穿第二转动孔与球形阀芯下端传动连接，所述支撑轴位于球形阀芯连接处套设有轴套。

优选的，所述支撑轴下方设有安装盖，所述安装盖通过螺栓与第二阀体连接，所述支撑轴和安装盖之间设有垫片，所述垫片一侧与支撑轴相抵且另一侧与安装盖相抵。

优选的，所述支撑轴与垫片相抵的端面上设有第一轨道槽，所述垫片位于第一轨道槽对应的位置上设有第二轨道槽，所述第二轨道槽的外缘设有倒角，所述支撑轴与垫片之间设有滚动球，所述滚动球上端与第一轨道槽的内壁相抵且下端与第二轨道槽的倒角相抵。

优选的，所述安装盖与第二阀体之间设有第二密封圈。

优选的，所述阀杆远离球形阀芯的一端设有气动执行器，所述气动执行器与阀杆传动连接，所述阀杆位于第一转动孔的位置套设有密封填料和填料压盖，所述填料压盖通过螺丝与第二阀体连接，填料压盖将密封填料压紧在第一转动孔内，所述第二阀体上方通过螺纹件连接有支架，所述支架通过螺纹件与气动执行器连接。

本实用新型的有益效果如下：通过在阀座和阀体配合处添加两个碟簧，安装第一阀座时将两个碟簧预压紧就能提供给第一阀座朝向球形阀芯方向的弹力，使第一阀座磨损后还能保持与球形阀芯相贴合，两个碟簧的内缘相抵接且外缘分别与第一阀座和第一阀体相抵接，使第一阀座受到碟簧的弹力更加均匀，进一步提高了密封性，本实用新型具有保持良好的密封效果的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型一种气动V型球阀的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型中第一阀座与两个碟簧组合的结构示意图；

图5为本实用新型中两个碟簧的结构示意图；

图6为本实用新型中支撑轴的结构示意图；

图7为本实用新型中垫片的结构示意图；

图中，1-阀杆，2-球形阀芯，3-V型切口，4-第一阀体，5-第二阀体，6-转动腔，7-第一转动孔，8-第一流道，9-第二流道，10-第一阀座，11-碟簧，12-密封部，13-第一台阶，14-第一密封圈，15-缓冲间隙，16-硬质合金层，17-第二阀座，18-支撑轴，19-第二转动孔，20-轴套，21-安装盖，22-垫片，23-第一轨道槽，24-第二轨道槽，25-滚动球，26-第二密封圈，27-气动执行器，28-密封填料，29-填料压盖，30-支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1、图2、图4和图5所示，为本实用新型的一种实施例，一种气动V型球阀，包括阀体、阀杆1和球形阀芯2，所述球形阀芯2上设有V型切口3，所述阀体包括第一阀体4和第二阀体5，所述第一阀体4和第二阀体5通过紧固件连接，所述第一阀体4和第二阀体5连接后内部形成供球形阀芯2转动的转动腔6，所述球形阀芯2安装在转动腔6内，所述第二阀体5上端设有第一转动孔7，所述阀杆1贯穿第一转动孔7与球形阀芯2传动连接，所述第一阀体4内部设有与转动腔6连通的第一流道8，所述第二阀体5内部设有与转动腔6连通的第二流道9，当阀门关闭时球形阀芯2的V型切口3朝向第二流道9，所述第一流道8内壁上设有与球形阀芯2密封配合的第一阀座10，所述第一阀座10与第一阀体4之间设有两个碟簧11，两个碟簧11的内缘互相抵接且外缘分别与第一阀座10和第一阀体4抵接。通过在阀座和阀体配合处添加两个碟簧，安装第一阀座时将两个碟簧预压紧就能提供给第一阀座朝向球形阀芯方向的弹力，使第一阀座磨损后还能保持与球形阀芯相贴合，两个碟簧的内缘相抵接且外缘分别与第一阀座和第一阀体相抵接，使第一阀座受到碟簧的弹力更加均匀，进一步提高了密封性，本实用新型具有保持良好的密封效果的优点。

如图2和图4所示，所述第一阀座10内缘延伸有密封部12，所述碟簧11外套在密封部12外壁，所述第一阀体4内壁设有第一台阶13，所述密封部12和第一台阶13之间设有第一密封圈14。通过密封部和第一密封圈防止介质进入两个碟簧的接触面，防止了介质影响碟簧的受力均匀性，还可以防止腐蚀性介质侵蚀碟簧以至于碟簧失效。

如图2所示，所述第一台阶13与密封部12外端之间设有缓冲间隙15，所述缓冲间隙15供第一阀座10与球形阀芯2弹性密封时在第一阀体4上缓冲。缓冲间隙可以提供安装第一阀座时预压紧两个碟簧的行程空间。

如图2所示，所述第一阀座10上设有用于与球形阀芯2形成密封配合的硬质合金层16。通过在第一阀座上设置硬质合金层，使第一阀座与球形阀芯的密封面更加光滑耐磨。

如图1所示，所述第二流道9内壁上设有与球形阀芯2的V型切口3边缘密封配合的第二阀座17。通过第二阀座与球形阀芯密封配合，减少介质进入球形阀芯与转动腔之间的缝隙内，防止介质影响球形阀芯转动。

如图3所示，还包括有支撑轴18，所述第二阀体5下端设有第二转动孔19，所述支撑轴18贯穿第二转动孔19与球形阀芯2下端传动连接，所述支撑轴18位于球形阀芯2连接处套设有轴套20。球形阀芯通过下端连接带有轴套的支撑轴在转动时能够更加平稳顺滑。

如图3、图6和图7所示，所述支撑轴18下方设有安装盖21，所述安装盖21通过螺栓与第二阀体5连接，所述支撑轴18和安装盖21之间设有垫片22，所述垫片22一侧与支撑轴18相抵且另一侧与安装盖21相抵。通过垫片与支撑轴贴合，进一步提高转动时的稳定性且减少摩擦力。

如图3所示，所述支撑轴18与垫片22相抵的端面上设有第一轨道槽23，所述垫片22位于第一轨道槽23对应的位置上设有第二轨道槽24，所述第二轨道槽24的外缘设有倒角，所述支撑轴18与垫片22之间设有滚动球25，所述滚动球25上端与第一轨道槽23的内壁相抵且下端与第二轨道槽24的倒角相抵。通过滚动球进一步减少支撑轴和垫片之间的摩擦力，使阀门启闭更加轻松，第一轨道槽的内径大于或等于滚动球的直径，第二轨道槽的内径小于滚动球的直径，在第二轨道槽的外缘进行倒角，将滚动球放置在第一轨道槽和第二轨道槽的倒角之间，这种结构可以防止滚动球脱轨且减少滚动球与垫片之间的摩擦。

如图3所示，所述安装盖21与第二阀体5之间设有第二密封圈26。通过第二密封圈防止介质泄露。

如图1所示，所述阀杆1远离球形阀芯2的一端设有气动执行器27，所述气动执行器27与阀杆1传动连接，所述阀杆1位于第一转动孔7的位置套设有密封填料28和填料压盖29，所述填料压盖29通过螺丝与第二阀体5连接，填料压盖29将密封填料28压紧在第一转动孔7内，所述第二阀体5上方通过螺纹件连接有支架30，所述支架30通过螺纹件与气动执行器27连接。密封填料防止介质从阀杆和第二阀体之间泄露，气动执行器提供阀杆动力。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种气动V型球阀，包括阀体、阀杆（1）和球形阀芯（2），所述球形阀芯（2）上设有V型切口（3），其特征在于：所述阀体包括第一阀体（4）和第二阀体（5），所述第一阀体（4）和第二阀体（5）通过紧固件连接，所述第一阀体（4）和第二阀体（5）连接后内部形成供球形阀芯（2）转动的转动腔（6），所述球形阀芯（2）安装在转动腔（6）内，所述第二阀体（5）上端设有第一转动孔（7），所述阀杆（1）贯穿第一转动孔（7）与球形阀芯（2）传动连接，所述第一阀体（4）内部设有与转动腔（6）连通的第一流道（8），所述第二阀体（5）内部设有与转动腔（6）连通的第二流道（9），当阀门关闭时球形阀芯（2）的V型切口（3）朝向第二流道（9），所述第一流道（8）内壁上设有与球形阀芯（2）密封配合的第一阀座（10），所述第一阀座（10）与第一阀体（4）之间设有两个碟簧（11），两个碟簧（11）的内缘互相抵接且外缘分别与第一阀座（10）和第一阀体（4）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种气动V型球阀，其特征在于：所述第一阀座（10）内缘延伸有密封部（12），所述碟簧（11）外套在密封部（12）外壁，所述第一阀体（4）内壁设有第一台阶（13），所述密封部（12）和第一台阶（13）之间设有第一密封圈（14）。

3.根据权利要求2所述的一种气动V型球阀，其特征在于：所述第一台阶（13）与密封部（12）外端之间设有缓冲间隙（15），所述缓冲间隙（15）供第一阀座（10）与球形阀芯（2）弹性密封时在第一阀体（4）上缓冲。

4.根据权利要求1所述的一种气动V型球阀，其特征在于：所述第一阀座（10）上设有用于与球形阀芯（2）形成密封配合的硬质合金层（16）。

5.根据权利要求1所述的一种气动V型球阀，其特征在于：所述第二流道（9）内壁上设有与球形阀芯（2）的V型切口（3）边缘密封配合的第二阀座（17）。

6.根据权利要求1所述的一种气动V型球阀，其特征在于：还包括有支撑轴（18），所述第二阀体（5）下端设有第二转动孔（19），所述支撑轴（18）贯穿第二转动孔（19）与球形阀芯（2）下端传动连接，所述支撑轴（18）位于球形阀芯（2）连接处套设有轴套（20）。

7.根据权利要求6所述的一种气动V型球阀，其特征在于：所述支撑轴（18）下方设有安装盖（21），所述安装盖（21）通过螺栓与第二阀体（5）连接，所述支撑轴（18）和安装盖（21）之间设有垫片（22），所述垫片（22）一侧与支撑轴（18）相抵且另一侧与安装盖（21）相抵。

8.根据权利要求7所述的一种气动V型球阀，其特征在于：所述支撑轴（18）与垫片（22）相抵的端面上设有第一轨道槽（23），所述垫片（22）位于第一轨道槽（23）对应的位置上设有第二轨道槽（24），所述第二轨道槽（24）的外缘设有倒角，所述支撑轴（18）与垫片（22）之间设有滚动球（25），所述滚动球（25）上端与第一轨道槽（23）的内壁相抵且下端与第二轨道槽（24）的倒角相抵。

9.根据权利要求7所述的一种气动V型球阀，其特征在于：所述安装盖（21）与第二阀体（5）之间设有第二密封圈（26）。

10.根据权利要求1所述的一种气动V型球阀，其特征在于：所述阀杆（1）远离球形阀芯（2）的一端设有气动执行器（27），所述气动执行器（27）与阀杆（1）传动连接，所述阀杆（1）位于第一转动孔（7）的位置套设有密封填料（28）和填料压盖（29），所述填料压盖（29）通过螺丝与第二阀体（5）连接，填料压盖（29）将密封填料（28）压紧在第一转动孔（7）内，所述第二阀体（5）上方通过螺纹件连接有支架（30），所述支架（30）通过螺纹件与气动执行器（27）连接。