CN203670833U - 一种新型零泄漏双向密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型零泄漏双向密封蝶阀，包括阀体和阀杆安装孔，所述阀体内开设有介质通道，所述介质通道内穿设有阀杆，所述阀杆上固定连接有蝶板，所述蝶板的外侧面设置有蝶板密封面，所述蝶板密封面对准的介质通道内壁面上固定安装有阀体密封座，所述阀体密封座与介质通道内壁面之间至少设置一个阀体密封圈，所述蝶板密封面上开设有密封凹槽，所述密封凹槽内套接有蝶板密封圈，所述蝶板通过蝶板密封圈与与阀体密封座构成密封配合，所述阀体密封座右端设置有开口卡环，此技术方案阀体密封座受力均匀，双向密封性能好，阀杆与阀体密封性能好，不易泄漏，结构设置合理，工作可靠，使用寿命长。

Description

一种新型零泄漏双向密封蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体涉及一种新型零泄漏双向密封蝶阀。

背景技术

现有的双向密封蝶阀的阀座组合件作用在阀杆上，阀杆因受到介质的作用力，阀门关闭力矩及阀杆的摩擦力，造成阀杆的受力增大，反向压的时候，需要阀杆对阀座的反向憋压，才能实现双向密封，一些口径稍大的阀门，因阀座只受上下阀杆靠近的地方受力，另外两边因受力不均匀容易变形，双向效果不够理想。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、受力均匀、工作可靠和双向密封效果好的新型双向密封蝶阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型零泄漏双向密封蝶阀，包括阀体和阀杆安装孔，所述阀体内开设有介质通道，所述介质通道内穿设有阀杆，所述阀杆上固定连接有蝶板，所述蝶板的外侧面设置有蝶板密封面，所述蝶板密封面对准的介质通道内壁面上固定安装有阀体密封座，所述阀体密封座与介质通道内壁面之间至少设置一个阀体密封圈，所述蝶板密封面上开设有密封凹槽，所述密封凹槽内套接有蝶板密封圈，所述蝶板通过蝶板密封圈与与阀体密封座构成密封配合，所述的蝶板密封圈为金属包覆式密封圈，所述阀体密封座左端对准蝶板密封圈位置设置有密封斜面，所述阀体密封座右端设置有开口卡环，该开口卡环外壁面上一体设置有凸环，所述介质通道内壁面上开设有卡接槽，所述开口卡环通过凸环与卡接槽卡接固定，且开口卡环左端面抵压阀体密封座设置，所述阀杆安装孔上端设置有填料槽，所述填料槽与阀杆之间填充有柔性石墨，所述填料槽上端设置有填料盖，所述填料盖与阀体间设置有第一螺钉，填料盖通过第一螺钉与阀体上端面连接固定。

通过采用上述技术方案，阀体密封座受力后直接作用在阀体上和开口卡环上，阀体密封座受力均匀，阀杆与阀体密封座之间通过蝶板密封面和蝶板密封圈密封连接，双向密封性能好，且阀杆上端的填料槽内设置柔性石墨，使得阀杆与阀体密封性能好，不易泄漏，结构设置合理，工作可靠，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述阀体密封座上套接有两个阀体密封圈，且阀体密封圈由不锈钢材料制成。通过本设置，所述阀体密封座与阀体之间密封性能好，使用寿命长。

本实用新型还进一步设置为：所述蝶板与阀杆之间设置有第二螺钉，蝶板与阀杆通过第二螺钉连接固定。通过本设置，蝶板与阀杆连接可靠，装拆容易，维修简单。

本实用新型还进一步设置为：所述开口卡环与蝶板之间设置有第三螺钉，开口卡环与蝶板之间通过第三螺钉连接固定。通过本设置，开口卡环与蝶板连接可靠，装拆容易，维修简单。

本实用新型还进一步设置为：所述阀杆左右两侧的阀体上对称设置有一对环形槽，所述各环形槽外侧壁向外开设有若干个通孔。通过本设置，阀体重量轻，节省材料，降低制造成本。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，阀体密封座受力后直接作用在阀体上和开口卡环上，阀体密封座受力均匀，阀杆与阀体密封座之间通过蝶板密封面和蝶板密封圈密封连接，双向密封性能好，且阀杆上端的填料槽内设置柔性石墨，使得阀杆与阀体密封性能好，不易泄漏，结构设置合理，工作可靠，使用寿命长。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开的一种新型零泄漏双向密封蝶阀，包括阀体1和阀杆安装孔11，所述阀体1内开设有介质通道12，所述介质通道12内穿设有阀杆2，所述阀杆2上固定连接有蝶板3，所述蝶板3的外侧面设置有蝶板密封面31，所述蝶板密封面31对准的介质通道12内壁面上固定安装有阀体密封座4，所述阀体密封座4与介质通道12内壁面之间至少设置一个阀体密封圈5，所述蝶板密封面31上开设有密封凹槽311，所述密封凹槽311内套接有蝶板密封圈6，所述蝶板3通过蝶板密封圈6与阀体密封座4构成密封配合，所述的蝶板密封圈6为金属包覆式密封圈，所述阀体密封座4左端对准蝶板密封圈6位置设置有密封斜面41，所述阀体密封座4右端设置有开口卡环7，该开口卡环7外壁面上一体设置有凸环71，所述介质通道12内壁面上开设有卡接槽121，所述开口卡环7通过凸环71与卡接槽121卡接固定，且开口卡环7左端面抵压阀体密封座4设置，所述阀杆安装孔11上端设置有填料槽111，所述填料槽111与阀杆2之间填充有柔性石墨8，所述填料槽11上端设置有填料盖9，所述填料盖9与阀体1间设置有第一螺钉101，填料盖9通过第一螺钉101与阀体1上端面连接固定。

所述蝶板密封圈6由多个密封层构成，且蝶板密封圈6为由304不锈钢+柔性石墨制成的金属包覆式密封圈，蝶板密封圈6从阀体密封座4上移动时具有清扫作用，非常有效把结晶在阀体密封座4的密封斜面41上的颗粒状晶体、污垢、纤维等物质清除；所述开口卡环7为三开环阀座挡圈，在维修时只需拆下三开式阀座挡圈即可进行维修密封环及其它配件，如其它配件都是完好的，但是密封还漏的情况下，也无需把其它配件拆卸下来，直接调节开口卡环上的第二螺钉做少许补偿即可，也解决了之前的拆卸困难的问题；填料槽111内填充的柔性石墨8本实施例优选的是柔性石墨环。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述阀体密封座4上套接有两个阀体密封圈5，且阀体密封圈5由不锈钢材料制成。阀体密封圈5采用高韧性耐磨不锈钢，经过特殊处理耐磨性强和有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤。

所述蝶板3与阀杆2之间设置有第二螺钉102，蝶板3与阀杆2通过第二螺钉102连接固定。所述开口卡环7与蝶板3之间设置有第三螺钉103，开口卡环7与蝶板3之间通过第三螺钉103连接固定。

所述阀杆2左右两侧的阀体1上对称设置有一对环形槽13，所述各环形槽13外侧壁向外开设有若干个通孔14。

本实用新型结构设置合理，阀体密封座受力后直接作用在阀体上和开口卡环上，阀体密封座受力均匀，阀杆与阀体密封座之间通过蝶板密封面和蝶板密封圈密封连接，双向密封性能好，且阀杆上端的填料槽内设置柔性石墨，使得阀杆与阀体密封性能好，不易泄漏，结构设置合理，工作可靠，使用寿命长。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型零泄漏双向密封蝶阀，包括阀体（1）和阀杆安装孔（11），所述阀体（1）内开设有介质通道（12），所述介质通道（12）内穿设有阀杆（2），所述阀杆（2）上固定连接有蝶板（3），其特征在于：所述蝶板（3）的外侧面设置有蝶板密封面（31），所述蝶板密封面（31）对准的介质通道（12）内壁面上固定安装有阀体密封座（4），所述阀体密封座（4）与介质通道（12）内壁面之间至少设置一个阀体密封圈（5），所述蝶板密封面（31）上开设有密封凹槽（311），所述密封凹槽（311）内套接有蝶板密封圈（6），所述蝶板（3）通过蝶板密封圈（6）与阀体密封座（4）构成密封配合，所述的蝶板密封圈（6）为金属包覆式密封圈，所述阀体密封座（4）左端对准蝶板密封圈（6）位置设置有密封斜面（41），所述阀体密封座（4）右端设置有开口卡环（7），该开口卡环（7）外壁面上一体设置有凸环（71），所述介质通道（12）内壁面上开设有卡接槽（121），所述开口卡环（7）通过凸环（71）与卡接槽（121）卡接固定，且开口卡环（7）左端面抵压阀体密封座（4）设置，所述阀杆安装孔（11）上端设置有填料槽（111），所述填料槽（111）与阀杆（2）之间填充有柔性石墨（8），所述填料槽（11）上端设置有填料盖（9），所述填料盖（9）与阀体（1）间设置有第一螺钉（101），填料盖（9）通过第一螺钉（101）与阀体（1）上端面连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型零泄漏双向密封蝶阀，其特征在于：所述阀体密封座（4）上套接有两个阀体密封圈（5），且阀体密封圈（5）由不锈钢材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种新型零泄漏双向密封蝶阀，其特征在于：所述蝶板（3）与阀杆（2）之间设置有第二螺钉（102），蝶板（3）与阀杆（2）通过第二螺钉（102）连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种新型零泄漏双向密封蝶阀，其特征在于：所述开口卡环（7）与蝶板（3）之间设置有第三螺钉（103），开口卡环（7）与蝶板（3）之间通过第三螺钉（103）连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种新型零泄漏双向密封蝶阀，其特征在于：所述阀杆（2）左右两侧的阀体（1）上对称设置有一对环形槽（13），所述各环形槽（13）外侧壁向外开设有若干个通孔（14）。

Images