CN208474523U - 防颗粒防尘全金属密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防颗粒防尘全金属密封蝶阀，包括阀体、流道以及固支架，支架内设有阀杆，阀杆上设有蝶板，流道壁上固设有凸环，位于凸环的一侧设有第一密封环，流道壁上设有用于固定第一密封环的第一固定构件，蝶板上设有第二密封环，蝶板上设有用于固定第二密封环的第二固定构件，阀体的底部设有底盖，阀体与阀杆之间且位于流道下方的位置设有围绕于阀杆圆心的安装环槽，安装环槽顶部与流道连通设置，安装环槽内设有防尘密封圈。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型通过设置的防尘密封圈能使阀杆顺畅转动，从而保证阀门的正常使用。

Description

防颗粒防尘全金属密封蝶阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种防颗粒防尘全金属密封蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀 是指关闭件为圆盘，围绕阀杆旋转来达到开启与关闭的一种阀。蝶阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。

公告号为CN107939987A的中国专利公开了一种大转矩快换蝶阀，包括阀体和阀杆，所述阀杆在阀体内腔，阀体上端螺栓连接有阀门支架，且阀杆顶端固定连接有扳手座，所述阀体左右两端分别焊接有法兰连接管出口和法兰连接管入口，且法兰连接管出口和法兰连接管入口沿阀杆中心对称，法兰连接管出口和法兰连接管入口边缘分别设有入口螺栓孔和出口螺栓孔，所述阀杆下端螺栓连接有蝶板，所述蝶板边缘设有橡胶密封垫，蝶板中心设有蝶板固定孔，所述蝶板固定孔另一端连接有蝶板安装衬板。

上述专利中在阀体内安装阀杆并在阀杆上安装蝶板，通过蝶板的转动用于实现对介质的截流，由于阀体内对应着不同的使用工况会传输不同的类型的流体介质，当传输的介质内含有一些细小的颗粒时，这些细小的颗粒会随着介质渗透进阀杆与阀体之间的间隙中，从而造成阀杆扭矩加重，严重的会造成阀杆的卡涩，从而影响阀门的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防颗粒防尘全金属密封蝶阀，该防颗粒防尘全金属密封蝶阀能减少颗粒进入到阀体与阀杆之间的间隙中，从而保证阀门的正常使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防颗粒防尘全金属密封蝶阀，包括阀体、设置于阀体的流道以及固设于阀体的支架，所述支架内设有延伸进阀体内部的阀杆，所述阀杆上位于阀体内部的位置设有蝶板，所述流道壁上固设有围绕于流道圆心的凸环，位于所述凸环的一侧设有第一密封环，所述流道壁上设有用于固定第一密封环的第一固定构件，所述蝶板上设有配合第一密封环实现密封的第二密封环，所述蝶板上设有用于固定第二密封环的第二固定构件，所述阀体的底部设有底盖，所述阀体与阀杆之间且位于流道下方的位置设有围绕于阀杆圆心的安装环槽，所述安装环槽顶部与流道连通设置，所述安装环槽内设有防尘密封圈。

通过采用上述技术方案，第一密封环配合第二密封环用于实现对介质的截流，通过设置的防尘密封圈增大阀体与阀杆两者之间的密封性，从而降低细小颗粒进入到阀体与阀杆之间间隙中的机率；并通过将安装环槽设置为与流道连通的方式，使得流体介质在朝向阀体与阀杆之间的间隙中进行流动时，能第一时间被设置的防尘密封圈所阻挡，从而能进一步减少细小颗粒进入到阀体与阀杆之间的机率，保证阀门的正常使用。

进一步设置为：所述防尘密封圈包括主体段以及倾斜段，所述倾斜段的一端固定连接于主体段的顶部、另一端延伸出安装环槽且朝向阀杆外周壁方向倾斜设置并与之相抵。

通过采用上述技术方案，当流道内的介质压力增大时，介质压力产生的作用力会作用在倾斜段背对阀杆的一侧壁上，在通过倾斜设置的倾斜段用于改变力的传递方向，使得介质压力施加的作用力会带动倾斜段朝向阀杆方向移动，从而使倾斜段与阀杆之间能达到更好的密封效果，进一步减低细小颗粒进入的机率，并通过设置的主体段用于保证阀门与防尘密封圈之间的密封。

进一步设置为：所述倾斜段与阀杆的外周壁之间形成有形变间隙，所述形变间隙与倾斜段抵接阀杆的一端之间形成有间距。

通过采用上述技术方案，形变间隙的设置使得倾斜段在受到流体压力时能更好的朝向阀杆方向发生形变，从而使倾斜段与阀杆两者之间实现更好的抵紧密封，进一步减少细小颗粒进入到两者之间的机率。

进一步设置为：所述倾斜段背对阀杆的一侧壁为倾斜面，所述阀体位于安装环槽的位置延伸有抵触倾斜面的延伸部。

通过采用上述技术方案，延伸部的设置增大防尘密封圈与阀体之间的接触面积，实现更好的密封；且延伸部的设置还能对防尘密封圈进行进一步限位，减少防尘密封圈脱离安装环槽的机率。

进一步设置为：所述形变间隙的截面形状为直角端靠近阀杆的直角三角形。

通过采用上述技术方案，直角三角形的形变间隙使得倾斜段在受力时能更好的朝向阀杆方向发生形变。

进一步设置为：所述第一密封环朝向第二密封环的一面沿背对阀杆的方向逐渐缩口设置从而形成一第一倾斜面，所述第二密封环朝向第一密封环的一面沿背对阀杆的方向逐渐缩口设置从而形成一第二倾斜面，所述第一倾斜面与第二倾斜面平行设置，所述第一倾斜面与第二倾斜面上均设有高强度合金层。

通过采用上述技术方案，第一倾斜面与第二倾斜面的设置使得阀门在开启的过程中，蝶板上的第二密封环与第一密封环在开启瞬间能实现立即脱离；而在关闭瞬间两者才会接触并压紧密封，该种设置消除了第一密封环与第二密封环两者之间的机械磨损和擦伤，使阀门的密封性能和寿命都得到大大提高；并通过设置的高强度合金层用于减少流体介质对于密封面造成的冲刷，从而达到更好的密封性。

进一步设置为：所述第一固定构件包括设置于流道壁位于第一密封环背对凸环一侧的环槽、嵌设安装于环槽的四开环以及设置于四开环且用于压持固定第一密封环的锁定件。

通过采用上述技术方案，设置于四开环的锁定件驱动第一密封环朝向凸环方向移动，从而实现对于第一密封环的压持固定。

进一步设置为：所述凸环与第一密封环之间、蝶板与第二密封环之间均设有石棉垫片。

通过采用上述技术方案，石棉垫片的设置增大凸环与第一密封环、蝶板与第二密封环之间的密封性。

进一步设置为：所述阀体靠近阀杆下端的位置开设有阶梯槽，所述阀杆下端固设有环体，所述环体的外周壁延伸进阶梯槽，所述阶梯槽与环体之间设有推力轴承。

通过采用上述技术方案，推力轴承的设置对阀杆的轴向进行进一步限位，使得安装于阀体的阀杆能实现更好的固定；并通过设置的推力轴承能减少阀杆在转动过程中受到的扭矩重力，使得阀杆的转动更加顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置的防尘密封圈能使阀杆顺畅转动，从而保证阀门的正常使用。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图；

图4为图1中C部放大图。

图中：1、阀体；2、流道；3、支架；4、阀杆；5、蝶板；6、凸环；7、第一密封环；8、第一固定构件；81、环槽；82、四开环；83、锁定件；9、第二密封环；10、第二固定构件；11、底盖；12、安装环槽；13、防尘密封圈；131、主体段；132、倾斜段；14、形变间隙；15、倾斜面；16、延伸部；17、第一倾斜面；18、第二倾斜面；19、高强度合金层；20、石棉垫片；21、阶梯槽；22、环体；23、推力轴承；24、压板圈；25、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图3，一种防颗粒防尘全金属密封蝶阀，包括阀体1、开设于阀体1的流道2以及固定设置于阀体1的支架3，阀体1的底部通过内六角螺钉安装有底盖11，支架3上安装有延伸进阀体1内部的阀杆4，阀杆4上位于流道2的位置固定设置有蝶板5。

流道2壁上位于阀杆4一侧的位置一体设置有围绕于流道2圆心的凸环6，凸环6背对阀杆4的一侧壁设有第一密封环7，第一密封环7与凸环6之间设有石棉垫片20；流道2壁上设有第一固定构件8，第一固定构件8包括环槽81、四开环82以及锁定件83，环槽81设置在流道2壁上位于第一密封环7相对于石棉垫片20的另一侧位置，四开环82嵌设安装于环槽81，锁定件83为内六角螺钉，内六角螺钉与四开环82螺纹连接并抵触第一密封环7朝向四开环82的一侧壁。

蝶板5的外周壁套设安装有第二密封环9，第二密封环9配合第一密封环7用于实现对介质的截流，蝶板5与第二密封环9之间设有所述的石棉垫片20；蝶板5上安装有第二固定构件10，第二固定构件10包括抵触第二密封环9背对阀杆4一侧壁的压板圈24以及穿过压板圈24且与蝶板5螺纹连接的螺钉25。第一密封环7朝向第二密封环9的一面沿背对阀杆4方向逐渐缩口设置从而形成一第一倾斜面17，第二密封环9朝向第一密封环7的一面沿背对阀杆4方向逐渐缩口设置从而形成一第二倾斜面18，第一倾斜面17与第二倾斜面18平行设置，第一倾斜面17与第二倾斜面18上均堆焊有高强度合金层19，高强度合金层19可为司太立合金、碳化钨或碳化铬等。

阀体1朝向阀杆4的一面且位于流道2下方的位置开设有围绕于阀杆4圆心的安装环槽12，安装环槽12的顶部与流道2流通设置，安装环槽12内放置有防尘密封圈13；防尘密封圈13包括主体段131以及设置于主体部上方的倾斜段132，倾斜段132的一端与主体段131一体设置、另一端延伸出安装环槽12并朝向阀杆4外周壁方向倾斜设置且与之相抵，从而使倾斜段132背对阀杆4的一侧壁形成一倾斜面15。倾斜段132与阀杆4的外周壁之间形成有形变间隙14，形变间隙14与倾斜段132上端之间形成有间距且形变间隙14的截面形状为直角端靠近于阀杆4的直角三角形，阀体1位于安装环槽12的位置延伸有抵触倾斜面15的延伸部16。

阀体1朝向阀杆4的一面且对应于阀杆4下端的位置开设有阶梯槽21，阀杆4的下端通过螺栓螺纹连接有与之同轴设置的环体22，环体22与螺栓固定连接，环体22的外周壁延伸进阶梯槽21，阶梯槽21与环体22在实之间固定安装有推力轴承23。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种防颗粒防尘全金属密封蝶阀，包括阀体(1)、设置于阀体(1)的流道(2)以及固设于阀体(1)的支架(3)，所述支架(3)内设有延伸进阀体(1)内部的阀杆(4)，所述阀杆(4)上位于阀体(1)内部的位置设有蝶板(5)，所述流道(2)壁上固设有围绕于流道(2)圆心的凸环(6)，位于所述凸环(6)的一侧设有第一密封环(7)，所述流道(2)壁上设有用于固定第一密封环(7)的第一固定构件(8)，所述蝶板(5)上设有配合第一密封环(7)实现密封的第二密封环(9)，所述蝶板(5)上设有用于固定第二密封环(9)的第二固定构件(10)，所述阀体(1)的底部设有底盖(11)，其特征在于：所述阀体(1)与阀杆(4)之间且位于流道(2)下方的位置设有围绕于阀杆(4)圆心的安装环槽(12)，所述安装环槽(12)顶部与流道(2)连通设置，所述安装环槽(12)内设有防尘密封圈(13)。

2.根据权利要求1所述的防颗粒防尘全金属密封蝶阀，其特征在于：所述防尘密封圈(13)包括主体段(131)以及倾斜段(132)，所述倾斜段(132)的一端固定连接于主体段(131)的顶部、另一端延伸出安装环槽(12)且朝向阀杆(4)外周壁方向倾斜设置并与之相抵。

3.根据权利要求2所述的防颗粒防尘全金属密封蝶阀，其特征在于：所述倾斜段(132)与阀杆(4)的外周壁之间形成有形变间隙(14)，所述形变间隙(14)与倾斜段(132)抵接阀杆(4)的一端之间形成有间距。

4.根据权利要求2所述的防颗粒防尘全金属密封蝶阀，其特征在于：所述倾斜段(132)背对阀杆(4)的一侧壁为倾斜面(15)，所述阀体(1)位于安装环槽(12)的位置延伸有抵触倾斜面(15)的延伸部(16)。

5.根据权利要求3所述的防颗粒防尘全金属密封蝶阀，其特征在于：所述形变间隙(14)的截面形状为直角端靠近阀杆(4)的直角三角形。

6.根据权利要求1所述的防颗粒防尘全金属密封蝶阀，其特征在于：所述第一密封环(7)朝向第二密封环(9)的一面沿背对阀杆(4)的方向逐渐缩口设置从而形成一第一倾斜面(17)，所述第二密封环(9)朝向第一密封环(7)的一面沿背对阀杆(4)的方向逐渐缩口设置从而形成一第二倾斜面(18)，所述第一倾斜面(17)与第二倾斜面(18)平行设置，所述第一倾斜面(17)与第二倾斜面(18)上均设有高强度合金层(19)。

7.根据权利要求1所述的防颗粒防尘全金属密封蝶阀，其特征在于：所述第一固定构件(8)包括设置于流道(2)壁位于第一密封环(7)背对凸环(6)一侧的环槽(81)、嵌设安装于环槽(81)的四开环(82)以及设置于四开环(82)且用于压持固定第一密封环(7)的锁定件(83)。

8.根据权利要求1所述的防颗粒防尘全金属密封蝶阀，其特征在于：所述凸环(6)与第一密封环(7)之间、蝶板(5)与第二密封环(9)之间均设有石棉垫片(20)。

9.根据权利要求1所述的防颗粒防尘全金属密封蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)靠近阀杆(4)下端的位置开设有阶梯槽(21)，所述阀杆(4)下端固设有环体(22)，所述环体(22)的外周壁延伸进阶梯槽(21)，所述阶梯槽(21)与环体(22)之间设有推力轴承(23)。